五級壓榨榨油機榨螺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及榨油設備領域，特別是一種五級壓榨榨油機榨螺。
【背景技術】
[0002]榨螺是螺旋式榨油機主要零部件之一，榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內，榨油機運作時，將料胚送入榨膛內，通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進，并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端逐漸變粗，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來。但是，現(xiàn)有技術中的榨螺的結構設計并不合理，導致對料胚的壓榨效率不高，特別是在五級壓榨的螺旋式榨油機中，由于壓榨的級數(shù)較多，更加大了榨螺的設計難度，因此，如何提供一種壓榨效率高、效果好的五級壓榨榨油機榨螺，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種五級壓榨榨油機榨螺，該榨螺結構設計合理，在五級壓榨榨油過程中對料胚壓榨效率高、壓榨效果好。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，所述一級榨螺結構包括沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相等，所述第三榨螺上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相同，第二道螺紋與第三道螺紋之間的根圓直徑大于第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑且保持不變；所述第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，所述第五榨螺為錐形距圈。第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長度合適的預壓過程，先保證料胚內的空氣和水分迅速排出，避免其對接下來的主壓過程帶來不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持與之前的榨螺相同，適當?shù)剡M一步延長預壓流程，然后根圓直徑直接上升一個高度，迅速增大料胚的出油量，減少預壓過程向主壓過程過渡的時間，第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，使得料胚中的油脂在不斷增大的壓力下有規(guī)律地逐漸浸出，油料的出油的連續(xù)性好。
[0005]優(yōu)選地，所述第一榨螺的長度小于第二榨螺和第三榨螺的長度。第一榨螺所處位置最靠近榨油機的進料端，容易因技術人員在送料過程中操作不當導致在該處發(fā)生積料，因此受到的磨損會加劇，在一級榨螺結構總長度不變的條件下，第一榨螺的長度設置的相對較小，如果發(fā)生磨損只要更換很小一節(jié)榨螺即可，不僅方便還節(jié)約用料和成本。
[0006]優(yōu)選地，所述二級榨螺結構包括沿遠離一級榨螺結構方向依次設置的第六榨螺、第七榨螺和第八榨螺，所述第六榨螺、第七榨螺的根圓直徑沿著遠離一級榨螺結構的方向逐漸增大，其中第七榨螺根圓直徑的變化率大于第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第八榨螺為錐形距圈。由于第六榨螺對料胚擠壓產(chǎn)生的塑性變形已經(jīng)比較大，油脂不易被擠出，因此第七榨螺的根圓直徑的變化率較大時，一方面可以對料胚形成快速增大的擠壓力，使得油脂迅速、大量地被壓出，提高壓榨的效率和效果，另一方面也可以對料胚保持連續(xù)地、不斷增強的高壓壓力，能夠更加穩(wěn)定可靠地防止第六榨螺擠出的油脂回吸。
[0007]優(yōu)選地，所述三級榨螺結構包括沿遠離二級榨螺結構方向依次設置的第九榨螺、第十榨螺和第i^一榨螺，所述第九榨螺、第十榨螺的根圓直徑沿著遠離二級榨螺結構的方向逐漸增大，其中第十榨螺根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第十一榨螺為錐形距圈。
[0008]優(yōu)選地，四級榨螺結構包括沿遠離三級榨螺結構方向依次設置的第十二榨螺、第十三榨螺和第十四榨螺，所述第十二榨螺、第十三榨螺的根圓直徑沿著遠離三級榨螺結構的方向逐漸增大，其中十二榨螺、第十三榨螺根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第十四榨螺為錐形距圈。在四級壓榨階段中，料胚的塑性變形已經(jīng)接近極限，必須通過十二榨螺、第十三榨螺根圓直徑的高增大率才能保證擠壓效果和擠壓速度。
[0009]優(yōu)選地，所述五級榨螺結構為第十五榨螺，所述第十五榨螺的根圓直徑沿著遠離四級榨螺結構的方向逐漸增大，根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率。最后的五級壓榨過程中，料胚的塑性變形已經(jīng)到達極限，所含的油脂極少，通過一個具有較高根圓直徑變化率的榨螺擠壓即可進一步壓榨出所剩的部分油脂，如果在五級壓榨中設置更多節(jié)榨螺對料胚的出油率也不會有明顯提高，還會增加生產(chǎn)時間和生產(chǎn)設備的長度，因此本申請中第十五榨螺的設計兼顧了壓榨的效率和胚料的出油率和出油品質。
[0010]優(yōu)選地，每個榨螺的頂圓直徑都相等，由于本實用新型中各個榨螺的根圓直徑整體上呈增大的趨勢，因此頂圓直徑只要保持不變即可滿足壓榨空間越來越小的壓榨原則。由于頂圓直徑相等，料胚在螺紋上運動的一致性更強，方便料胚在榨膛內的運輸，更容易控制生產(chǎn)進程。
[0011]本實用新型提供的五級壓榨榨油機榨螺，結構設計合理，第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長度合適的預壓過程，先保證料胚內的空氣和水分迅速排出，避免其對接下來的主壓過程帶來不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持與之前的榨螺相同，適當?shù)剡M一步延長預壓流程，然后根圓直徑直接上升一個高度，迅速增大料胚的出油量，減少預壓過程向主壓過程過渡的時間，第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，使得料胚中的油脂在不斷增大的壓力下有規(guī)律地逐漸浸出，油料的出油的連續(xù)性好。其余榨螺的設計也充分結合了每一級壓榨的特點，保證了較高的壓榨效率和榨油效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所提供的五級壓榨榨油機榨螺的半剖視圖。
[0013]圖中:
[0014]1.第一榨螺2.第二榨螺3.第三榨螺4.第四榨螺5.第五榨螺6.第六榨螺7.第七榨螺8.第八榨螺9.第九榨螺10.第十榨螺11.第i^一榨螺12.第十二榨螺13.第十三榨螺14.第十四榨螺15.第十五榨螺
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]請參考圖1，圖中的下端為榨油機的進料端、上端為榨油機的出料端，本實用新型提供的一種五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，其中:
[0017]一級榨螺結構由沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺1、第二榨螺2、第三榨螺3、第四榨螺4和第五榨螺5組成，第一榨螺I和第二榨螺2的根圓直徑相等，第三榨螺3上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與第一榨螺I和第二榨螺2的根圓直徑相同，給料胚提供了長度合適的預壓過程，先保證料胚內的空氣和水分迅速排出，避免其對接下來的主壓過程帶來不確定因素，并且先增大了料胚的塑性變形，更方便料胚在主壓過程中的運輸，第二道螺紋與第三道螺紋之間的根圓直徑大于第一榨螺I和第二榨螺2的根圓直徑且保持不變，這樣適當?shù)剡M一步延長預壓流程，然后根圓直徑直接上升一個高度，迅速增大料胚的出油量，減少預壓過程向主壓過程過渡的時間，所述第四