01保證了四級壓榨最后階段的油脂快速排出，五級第二榨圈502寬度較大防止漏渣并在壓榨的同時完成出料的工作。
[0025]上述各個榨圈中，一級第六榨圈105、二級第八榨圈208、三級第七榨圈307和四級第六榨圈406中部的內(nèi)徑均固定不變，中部兩側(cè)的內(nèi)徑均沿著遠(yuǎn)離榨圈中部的方向逐漸變大。上述各個榨圈均處在每級壓榨最后的高壓階段，為了防止料胚受到的壓力過大而不易在榨膛內(nèi)移動輸送，適當(dāng)增加了上述榨圈在進(jìn)料處的內(nèi)徑，同時為了兼顧壓榨效果，使得內(nèi)徑自進(jìn)料端至榨圈中部逐漸減小直至回到榨圈原有直徑水平并保持不變，而在榨圈中部靠近出料端的方向，榨圈的內(nèi)徑再次逐漸變大，增大了榨膛空間并形成了導(dǎo)向面，方便料胚快速進(jìn)入下一級的壓榨結(jié)構(gòu)當(dāng)中，防止了料胚的堆積，提高了壓榨生產(chǎn)效率。此外各榨圈內(nèi)徑固定不變的部分更靠近榨圈遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的一側(cè)，內(nèi)徑在遠(yuǎn)離榨油機出料端方向上的變化率小于在遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向上的變化率。在榨圈寬度不變的條件下，上述結(jié)構(gòu)可以使得各個榨圈靠近進(jìn)料端一側(cè)榨膛空間的變化更加平緩，出油的連續(xù)性更好，而靠近出料端的一側(cè)變化率較大，能夠更加快速地向下一級壓榨結(jié)構(gòu)中送料。
[0026]除所述一級第六榨圈106、二級第八榨圈208、三級第七榨圈307和四級第六榨圈406外，其余各榨圈的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)齒3。在榨膛內(nèi)的榨螺旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)齒3可以刮掉附著在榨螺螺紋上的料胚，保證這些料胚在榨膛中重新被壓榨并向出料端輸送，在料胚總量一定的條件下，提高了出油率。
[0027]一級第一榨圈101在靠近榨油機進(jìn)料端處設(shè)有第一內(nèi)錐面I，第一內(nèi)錐面I沿著遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的方向朝一級第一榨圈101內(nèi)側(cè)收縮；五級第二榨圈502在靠近榨油機出料端處設(shè)有第二內(nèi)錐面2，第二內(nèi)錐面2沿著遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的方向朝五級第二榨圈502外側(cè)擴張。上述兩個內(nèi)錐面分別在榨油機的進(jìn)料端和出料端形成了導(dǎo)向面，方便料胚的進(jìn)料和出料。
[0028]以上對本實用新型所提供的五級壓榨榨油機榨圈進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.五級壓榨榨油機榨圈，由自榨油機進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)和五級榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級第一榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，所述一級第一榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，所述一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級第一榨圈的寬度，所述一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述一級第二榨圈與一級第三榨圈的寬度相等；所述一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述二級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的二級第一榨圈、二級第二榨圈、二級第三榨圈、二級第四榨圈、二級第五榨圈、二級第六榨圈、二級第七榨圈和二級第八榨圈；所述二級第一榨圈、二級第三榨圈、二級第四榨圈、二級第五榨圈、二級第六榨圈和二級第七榨圈的寬度與所述一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度相等；所述二級第二榨圈的寬度與所述一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度的相等；所述二級第八榨圈的寬度與所述一級第六榨圈的寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述三級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的三級第一榨圈、三級第二榨圈、三級第三榨圈、三級第四榨圈、三級第五榨圈、三級第六榨圈和三級第七榨圈；所述三級第一榨圈、三級第三榨圈、三級第四榨圈、三級第五榨圈和三級第六榨圈的寬度與所述一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度相等；所述三級第二榨圈的寬度與所述一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度的相等；所述三級第七榨圈的寬度與所述一級第六榨圈的寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述四級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的四級第一榨圈、四級第二榨圈、四級第三榨圈、四級第四榨圈、四級第五榨圈和四級第六榨圈；所述四級第一榨圈、四級第三榨圈、四級第四榨圈和四級第五榨圈的寬度與所述一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度相等；所述四級第二榨圈的寬度與所述一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度的相等；所述四級第六榨圈的寬度與所述一級第六榨圈的寬度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述五級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的五級第一榨圈、五級第二榨圈，所述五級第一榨圈的寬度與所述一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度相等；所述五級第二榨圈的寬度與所述一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度的相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述一級第六榨圈、二級第八榨圈、三級第七榨圈和四級第六榨圈中部的內(nèi)徑均固定不變，中部兩側(cè)的內(nèi)徑均沿著遠(yuǎn)離榨圈中部的方向逐漸變大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述一級第六榨圈、二級第八榨圈、三級第七榨圈和四級第六榨圈內(nèi)徑固定不變的部分更靠近榨圈遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的一側(cè)，內(nèi)徑在遠(yuǎn)離榨油機出料端方向上的變化率小于在遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向上的變化率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，除所述一級第六榨圈、二級第八榨圈、三級第七榨圈和四級第六榨圈外，其余各榨圈的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)齒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的五級壓榨榨油機榨圈，其特征在于，所述一級第一榨圈在靠近榨油機進(jìn)料端處設(shè)有第一內(nèi)錐面，所述第一內(nèi)錐面沿著遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的方向朝一級第一榨圈內(nèi)側(cè)收縮；所述五級第二榨圈在靠近榨油機出料端處設(shè)有第二內(nèi)錐面，所述第二內(nèi)錐面沿著遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端的方向朝五級第二榨圈外側(cè)擴張。
【專利摘要】本實用新型公開了一種五級壓榨榨油機榨圈，由自榨油機進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)和五級榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級第一榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級第一榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級第一榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓榨效率高，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。
【IPC分類】B30B9-12, B30B15-00
【公開號】CN204451282
【申請?zhí)枴緾N201520069650
【發(fā)明人】劉鵬
【申請人】劉鵬
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月30日