一種翻鋼裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼生產設備技術領域，尤其涉及一種翻鋼裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的軋鋼廠多采用側進側出式加熱爐，由于重達3噸的部分鋼種在冷卻后產生彎鋼，致使鋼坯在上料臺架經過斜面式翻鋼(逐支翻鋼，檢查鋼坯表面質量)后，弓形面朝上，人工翻鋼無法實現(xiàn)，造成:
[0003]向下彎曲較小的鋼坯，在行走過程中撞擊輥道，減少了輥道輥子和基座的壽命，進入爐內后容易撞擊爐內懸臂輥和靜梁滑塊，降低懸臂輥的使用壽命以及造成滑塊脫落或水梁漏水等重大事故。
[0004]向下彎曲較大的鋼坯，容易停在I組輥道處(只有兩頭可以與輥道輥子接觸，鋼坯重量過大帶不動，造成鋼坯不能前進)，造成電機負荷過大跳閘，加大了電機的損耗。使得生產時間較長，生產效率偏低。
[0005]側彎較大的鋼坯在進入爐內以后會刮到懸臂輥側爐墻或者直接撞擊到水梁。
[0006]進一步的，因為鋼坯進入加熱爐內采用自動定位控制，這就使得彎鋼入爐過程中由于行走時間的不確定，造成鋼坯在爐內的位置也不確定，經常出現(xiàn)鋼坯入不到位的現(xiàn)象。
[0007]并且在操作工不注意的情況下，因行走時間的不確定性而造成后一支鋼坯撞擊前支鋼坯尾部，甚至使前支鋼坯直接撞擊到爐墻上的情況，對爐墻造成嚴重的傷害，降低爐體的使用壽命。
[0008]現(xiàn)有的翻鋼裝置多為簡單的U型夾與鋼管焊接的結構，通常由人工手持操作，由于人體的力氣有限，不能實現(xiàn)大型鋼坯的翻鋼，使用范圍過小。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提出一種翻鋼裝置，能夠使得鋼坯拱形面?zhèn)认蚍胖?，保證鋼坯與每個輥道的完全接觸，使彎曲的鋼坯同正常鋼坯一樣在輥道內行進，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。
[0010]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0011]一種翻鋼裝置，包括:動力裝置、傳動裝置和夾持裝置，所述傳動裝置包括兩個傳動齒輪和用于支撐傳動齒輪的固定板，所述傳動齒輪上嚙合有傳動鏈條，所述傳動鏈條的一端連接動力裝置，另一端連接夾持裝置。
[0012]其中，所述固定板的兩側分別設置有用于安裝傳動齒輪的安裝口，所述兩個傳動齒輪分別通過其轉動軸和軸承的配合安裝在安裝口中。
[0013]其中，與安裝口相對應的兩個軸承分別焊接在安裝口的前后側邊上，所述轉動軸的兩端分別安裝在與其相對應的兩個軸承內。
[0014]其中，所述動力裝置為汽缸，所述汽缸的傳動軸固定連接在傳動鏈條的一端。
[0015]其中，所述夾持裝置為由鋼板制成的鋼坯夾，所述鋼坯夾還包括設置在鋼坯夾上的連接件，所述連接件可轉動的連接在傳動鏈條上。
[0016]其中，所述鋼坯夾的開口處的兩夾持邊的內側分別設置有內切斜角。
[0017]其中，所述固定板的底部還固定連接有用于支撐整個翻鋼裝置的支柱。
[0018]其中，所述支柱的下端還設置有可移動支架，所述支柱位于支架的中部。
[0019]其中，所述可移動支架的滾輪上還設置有防止使用時支架受外力移動的鎖住裝置。
[0020]本實用新型的有益效果:采用傳動齒輪和汽缸的機構，使得力臂相同的情況下，增加了翻鋼的作用力，能夠實現(xiàn)大型方坯或矩形坯的翻鋼過程；鋼坯夾通過鉸接的方式連接在傳動鏈條上，能夠使得鋼坯拱形面?zhèn)认蚍胖?，保證鋼坯與每個輥道的完全接觸，使彎曲的鋼坯同正常鋼坯一樣在輥道內行進；鋼坯夾與汽缸的結合采用柔性連接方式，既實現(xiàn)了大型鋼坯間斷性的翻鋼作業(yè)，又避免因彈性連接斷開時彈出傷人的安全隱患，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的翻鋼裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的固定板的結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、傳動齒輪；2、固定板；3、傳動鏈條；4、安裝口 ；5、軸承；6、汽缸；7、鋼坯夾；8、支柱。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026]如圖1所示，一種翻鋼裝置，包括:動力裝置、傳動裝置和夾持裝置，所述夾持裝置用于夾持鋼坯，并在動力裝置和傳動裝置的配合下使得彎曲的坯鋼翻動至與每個輥道的完全接觸。
[0027]所述傳動裝置包括兩個傳動齒輪I和用于支撐傳動齒輪I的固定板2，所述傳動齒輪I上嚙合有傳動鏈條3，所述傳動鏈條3的一端連接動力裝置，另一端連接夾持裝置。所述傳動鏈條3由多節(jié)鏈節(jié)鉸接而成。所述傳動鏈條3由鋼材制成。
[0028]如圖2所示，所述固定板2的兩側分別設置有用于安裝傳動齒輪I的安裝口 4，所述安裝口 4為矩形，所述兩個傳動齒輪I分別通過其轉動軸和軸承5的配合安裝在安裝口4中。
[0029]具體的，與安裝口 4相對應的兩個軸承5分別焊接在安裝口 4的前后側邊上，所述轉動軸的兩端分別安裝在與其相對應的兩個軸承5內。所述傳動齒輪I的長度超出安裝口4的長度，使得鏈條在傳動齒輪5上運動時，豎直落在彎鋼的上方。
[0030]所述動力裝置為汽缸6，所述汽缸6的傳動軸固定連接在傳動鏈條3的一端。所述汽缸6的開關可設置在汽缸6上，進一步的，所述汽缸6的開關可通過線路安裝在控制裝置上，便于工人遠離鋼坯夾7進行操作，提高了翻鋼工作的安全性。
[0031]具體的，所述夾持裝置為由鋼板制成的鋼坯夾7，所述鋼坯夾7為U形槽狀結構，所述鋼坯夾7還包括設置在鋼坯夾7上的連接件，所述連接件可轉動的連接在傳動鏈條3上。當鋼坯夾7將彎鋼夾取后，通過汽缸6和傳動鏈條3的配合，進行翻轉，連接件在重力的作用下相對于傳動鏈條3轉動，使得彎鋼在按照設定的角度翻轉。
[0032]所述鋼坯夾7的開口處的兩夾持邊的內側分別設置有內切斜角。所述內切斜角的設置使得鋼坯夾7在夾持鋼坯時更為便利，減少夾持時的碰撞。
[0033]所述固定板2的底部還固定連接有用于支撐整個翻鋼裝置的支柱8。所述支柱8的下端還設置有可移動支架，所述支柱8位于支架的中部。
[0034]所述可移動支架的滾輪上還設置有防止使用時支架受外力移動的鎖住裝置。
[0035]綜上所述，采用傳動齒輪和汽缸的機構，使得力臂相同的情況下，增加了翻鋼的作用力，能夠實現(xiàn)大型方坯或矩形坯的翻鋼過程；鋼坯夾通過鉸接的方式連接在傳動鏈條上，能夠使得鋼坯拱形面?zhèn)认蚍胖?，保證鋼坯與每個輥道的完全接觸，使彎曲的鋼坯同正常鋼坯一樣在輥道內行進，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。
[0036]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種翻鋼裝置，其特征在于，包括:動力裝置、傳動裝置和夾持裝置，所述傳動裝置包括兩個傳動齒輪(I)和用于支撐傳動齒輪(I)的固定板(2)，所述傳動齒輪(I)上嚙合有傳動鏈條(3)，所述傳動鏈條(3)的一端連接動力裝置，另一端連接夾持裝置； 所述固定板(2)的底部還固定連接有用于支撐整個翻鋼裝置的支柱(8); 所述支柱(8)的下端還設置有可移動支架，所述支柱(8)位于支架的中部。
2.根據(jù)權利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述固定板(2)的兩側分別設置有用于安裝傳動齒輪(I)的安裝口(4)，所述兩個傳動齒輪(I)分別通過其轉動軸和軸承(5)的配合安裝在安裝口(4)中。
3.根據(jù)權利要求2所述的翻鋼裝置，其特征在于，與安裝口(4)相對應的兩個軸承(5)分別焊接在安裝口(4)的前后側邊上，所述轉動軸的兩端分別安裝在與其相對應的兩個軸承(5)內。
4.根據(jù)權利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述動力裝置為汽缸￠)，所述汽缸(6)的傳動軸固定連接在傳動鏈條(3)的一端。
5.根據(jù)權利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述夾持裝置為由鋼板制成的鋼坯夾(7)，所述鋼坯夾(7)還包括設置在鋼坯夾(7)上的連接件，所述連接件可轉動的連接在傳動鏈條⑶上。
6.根據(jù)權利要求5所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述鋼坯夾(7)的開口處的兩夾持邊的內側分別設置有內切斜角。
7.根據(jù)權利要求1所述的翻鋼裝置，其特征在于，所述可移動支架的滾輪上還設置有防止使用時支架受外力移動的鎖住裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及軋鋼生產設備技術領域，尤其涉及一種翻鋼裝置，一種翻鋼裝置，包括：動力裝置、傳動裝置和夾持裝置，所述傳動裝置包括兩個傳動齒輪和用于支撐傳動齒輪的固定板，所述傳動齒輪上嚙合有傳動鏈條，所述傳動鏈條的一端連接動力裝置，另一端連接夾持裝置。采用傳動齒輪和汽缸的機構，使得力臂相同的情況下，增加了翻鋼的作用力，能夠實現(xiàn)大型方坯或矩形坯的翻鋼過程；鋼坯夾通過鉸接的方式連接在傳動鏈條上，能夠使得鋼坯拱形面?zhèn)认蚍胖?，保證鋼坯與每個輥道的完全接觸，使彎曲的鋼坯同正常鋼坯一樣在輥道內行進，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。
【IPC分類】B21B39-24
【公開號】CN204470297
【申請?zhí)枴緾N201420521065
【發(fā)明人】王雙喜, 姚葉光
【申請人】承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年9月11日