鈑金折彎機的熱輥壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及鈑金件的加工設備。
【背景技術】
[0002]現行使用的板料折彎機，常用的有機枕液壓兩類，機械折彎機是利用電機通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現工作合的上下移動。而液壓折彎機則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現。這些折彎機在大型企業(yè)批量生產中起著重要作用，但畢競由于價格昂貴、結構復雜，限制了它的普及。隨著商品經濟的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個體經營戶迫切需要價格低廉、結構簡單的板料折彎機。
[0003]目前市場上出現的小型折彎機，只能實現板材的簡易折彎加工，當更換板材時，需要更換整個折彎治具，操作繁瑣、效率低；小型折彎機一般采用冷折彎方式，其折彎質量不高，板材易出現折彎裂痕，需要后期修復。
【實用新型內容】
[0004]本申請人針對上述折彎設備的上述缺點，提供一種鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其通過轉盤結構與多級壓輥組合，提高更換效率，其結構合理、工作可靠。
[0005]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種鈑金折彎機的熱輥壓裝置，包括轉動安裝于固定軸上的轉盤，轉盤的周面對稱固連有多根支撐柱，支撐柱的端部轉動安裝有壓輥，支撐柱的截面為方形結構，其側面鉸接有L型限位板，限位板的端部與壓輥間形成夾持鈑金件的夾持槽；
[0007]所述壓輥中安裝有電熱環(huán)，固定軸的端面安裝有導電環(huán)，電熱環(huán)通過導電桿與導電環(huán)電連接，導電桿的端部帶有與電熱環(huán)滑動連接的電刷，導電環(huán)上帶有導電區(qū)，導電環(huán)與固定軸上安裝的獨立電源電連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]支撐柱徑向固連于轉盤的周面，限位板與支撐柱間還安裝有彈簧。
[0010]所述轉盤的中心帶有多個第一限位槽，固定軸的端面帶有第二限位槽，第一限位槽與第二限位槽對正后安裝限位塊。
[0011]支撐柱的兩側面與轉盤之間分別安裝有加強桿。
[0012]圍繞轉盤設置的多個壓輥具有不同大小，支撐柱上帶有多個安裝L型限位板的安裝孔。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型的結構簡單、緊湊；通過轉盤結構，實現快速更換壓輥，無需拆裝整個折彎治具，其效率高；設置彈性夾持結構，提高鈑金件的折彎質量；采用加熱方式折彎，避免折彎內側面的裂紋產生，提高折彎質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0017]圖中:1、固定軸；2、轉盤；3、支撐柱；31、安裝孔；4、加強桿；5、壓輥；6、限位板；7、彈簧；8、折彎頭；9、鈑金件；10、限位塊；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、夾持槽；14、導電環(huán)；15、電熱環(huán)；16、導電桿；17、獨立電源；18、電刷；19、導電區(qū)。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1所示，本實施例的鈑金折彎機的熱輥壓裝置，包括轉動安裝于固定軸I上的轉盤2，轉盤2的周面對稱固連有多根支撐柱3，支撐柱3的端部轉動安裝有壓輥5，支撐柱3的截面為方形結構，其側面鉸接有L型限位板6，限位板6的端部與壓輥5間形成夾持鈑金件9的夾持槽13。
[0020]如圖1、圖2所示，壓輥5中安裝有電熱環(huán)15，固定軸I的端面安裝有導電環(huán)14，電熱環(huán)15通過導電桿16與導電環(huán)14電連接，導電桿16的端部帶有與電熱環(huán)15滑動連接的電刷18，導電環(huán)14上帶有導電區(qū)19，導電環(huán)14與固定軸I上安裝的獨立電源17電連接。電熱環(huán)15通電對壓輥5進行預熱，折彎時熱量傳遞至鈑金件9的折彎內側，防止細小裂紋產生。
[0021]支撐柱3徑向固連于轉盤2的周面，限位板6與支撐柱3間還安裝有彈簧7。彈簧7保持限位板6緊靠于鈑金件9的側面。
[0022]轉盤2的中心帶有多個第一限位槽11，固定軸I的端面帶有第二限位槽12，第一限位槽11與第二限位槽12對正后安裝限位塊10。
[0023]支撐柱3的兩側面與轉盤2之間分別安裝有加強桿4，以提高支撐強度。
[0024]圍繞轉盤2設置的多個壓輥5具有不同大小，支撐柱3上帶有多個安裝L型限位板6的安裝孔31。不同大小的壓輥5實現對不同折彎半徑的鈑金件的折彎，通過將L型限位板6安裝于不同的安裝孔31中，實現對不同厚度的鈑金件的夾持。
[0025]本實用新型使用時，轉動轉盤2將合適的壓輥5置于最上方，轉盤2端面的第一限位槽11與固定軸I端面的第二限位槽12對正，將限位塊10插置于對正后的第一限位槽11與第二限位槽12中，防止轉盤2相對固定軸I轉動；調節(jié)夾持槽13，將鈑金件9置于夾持槽13中；導電桿16端部的電刷18轉動至導電區(qū)19，接通電熱環(huán)15 ;啟動折彎機，折彎頭8對鈑金件9進行折彎，折彎過程中，彈簧7始終處于張緊狀態(tài)，既能保持鈑金件9不會松脫又能防止其硬折彎而出現裂紋。
[0026]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其特征在于:包括轉動安裝于固定軸(I)上的轉盤(2)，轉盤(2)的周面對稱固連有多根支撐柱(3)，支撐柱(3)的端部轉動安裝有壓輥(5)，支撐柱(3)的截面為方形結構，其側面鉸接有L型限位板￠)，限位板(6)的端部與壓輥(5)間形成夾持鈑金件(9)的夾持槽(13); 所述壓輥(5)中安裝有電熱環(huán)(15)，固定軸(I)的端面安裝有導電環(huán)(14)，電熱環(huán)(15)通過導電桿(16)與導電環(huán)(14)電連接，導電桿(16)的端部帶有與電熱環(huán)(15)滑動連接的電刷(18)，導電環(huán)(14)上帶有導電區(qū)(19)，導電環(huán)(14)與固定軸⑴上安裝的獨立電源(17)電連接。
2.按照權利要求1所述鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其特征在于:支撐柱(3)徑向固連于轉盤⑵的周面，限位板(6)與支撐柱(3)間還安裝有彈簧(7)。
3.按照權利要求1所述鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其特征在于:所述轉盤(2)的中心帶有多個第一限位槽(11)，固定軸⑴的端面帶有第二限位槽(12)，第一限位槽(11)與第二限位槽(12)對正后安裝限位塊(10)。
4.按照權利要求1所述鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其特征在于:支撐柱(3)的兩側面與轉盤(2)之間分別安裝有加強桿(4)。
5.按照權利要求1所述鈑金折彎機的熱輥壓裝置，其特征在于:圍繞轉盤(2)設置的多個壓輥(5)具有不同大小，支撐柱(3)上帶有多個安裝L型限位板(6)的安裝孔(31)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈑金折彎機的熱輥壓裝置，包括轉動安裝于固定軸上的轉盤，轉盤的周面對稱固連有多根支撐柱，支撐柱的端部轉動安裝有壓輥，支撐柱的截面為方形結構，其側面鉸接有L型限位板，限位板的端部與壓輥間形成夾持鈑金件的夾持槽；所述壓輥中安裝有電熱環(huán)，固定軸的端面安裝有導電環(huán)，電熱環(huán)通過導電桿與導電環(huán)電連接，導電桿的端部帶有與電熱環(huán)滑動連接的電刷，導電環(huán)上帶有導電區(qū)，導電環(huán)與固定軸上安裝的獨立電源電連接。本實用新型的結構簡單、緊湊；通過轉盤結構，實現快速更換壓輥，無需拆裝整個折彎治具，其效率高；設置彈性夾持結構，提高鈑金件的折彎質量；采用加熱方式折彎，避免折彎內側面的裂紋產生，提高折彎質量。
【IPC分類】B21D43-00, B21D37-16, B21D5-14
【公開號】CN204470345
【申請?zhí)枴緾N201520091549
【發(fā)明人】鐘穎平, 何軍昌, 王鳳美, 謝瑞萍, 陳曉榮, 丘漢中
【申請人】廣東梅雁吉祥實業(yè)投資股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月7日