一種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于汽車覆蓋件模具尺寸大，模具型面復(fù)雜，單個(gè)部件不規(guī)則，尤其模具壓料芯結(jié)構(gòu)不對稱，導(dǎo)致工作時(shí)重力不一致，工作時(shí)在重力作用下會(huì)有四角不同步情況產(chǎn)生，導(dǎo)致壓芯不平衡，影響沖壓精度；同時(shí)造成局部接觸部位受損，導(dǎo)致沖壓現(xiàn)場停機(jī)或安全事故，影響模具正常使用，且在沖壓回程時(shí)模芯上下運(yùn)動(dòng)，剛性接觸易產(chǎn)生環(huán)境噪音等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可很好的限制模芯運(yùn)動(dòng)的一種可提升模具壓芯工作精度，延長模具使用壽命，同時(shí)可降低工作噪音的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，包括穿過設(shè)于上模座側(cè)壁上通孔的側(cè)銷，壓料芯置于所述上模座內(nèi)，在所述壓料芯上設(shè)有限位槽，所述側(cè)銷一端置于所述限位槽內(nèi)并可相對上下移動(dòng)，在所述限位槽上端設(shè)有可緩沖支撐所述側(cè)銷的緩沖塊。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加完善，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述緩沖塊為由聚氨酯材料制成的彈性結(jié)構(gòu)體。
[0007]所述緩沖塊為圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述限位槽為豎直方向的長條形凹槽。
[0009]在所述限位槽上端設(shè)有與其垂直布置的弧形面凹槽，所述緩沖塊置于所述弧形面凹槽內(nèi)并通過螺釘固定連接于所述壓料芯上。
[0010]所述側(cè)銷的外端通過定位裝置固定于所述上模座上。
[0011]所述定位裝置包括連接塊，所述連接塊的一端連接所述側(cè)銷，另一端通過定位螺釘固定于所述上模座上。
[0012]在模具四周均設(shè)有該模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過側(cè)銷及限位槽的導(dǎo)向限位，使得壓料芯可在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)，以得到較好的壓模成型效果，在限位槽上端設(shè)有緩沖塊，使得側(cè)銷與限位槽上行程之間為柔性接觸，可消除剛性接觸局部損壞模具帶來的生產(chǎn)影響和安全隱患，減少人工調(diào)試時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；采用聚氨酯的柔性和耐沖擊性特點(diǎn)，避免了大型模具因不均衡重量而不同時(shí)接觸造成不平衡產(chǎn)生工作噪音；通過定位裝置限制側(cè)銷軸向的自由度，避免側(cè)銷滑出，進(jìn)一步保證模具工作的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝使用方便，可提升模具壓芯工作精度，延長模具使用壽命，同時(shí)可降低工作噪音，改善工作環(huán)境，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為a局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型外部連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記為:1、側(cè)銷，2、上模座，3、壓料芯，4、緩沖塊，5、連接塊，6、定位螺釘，7、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]本實(shí)用新型一種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，如圖1所示，壓料芯3置于上模座2內(nèi)，該限位結(jié)構(gòu)包括側(cè)銷1，側(cè)銷I穿過設(shè)于上模座2側(cè)壁上通孔，內(nèi)端置于壓料芯3上的限位槽7，本實(shí)用新型中，限位槽7為豎直方向的長條形凹槽，側(cè)銷I 一端置于限位槽7內(nèi)并可相對上下移動(dòng)，隨著壓模芯的運(yùn)動(dòng)，側(cè)銷I向上與限位槽7的上行程點(diǎn)貼合，向下與下行程點(diǎn)貼合，在限位槽7上端設(shè)有可緩沖支撐側(cè)銷I的緩沖塊4。工作時(shí)，壓料芯3隨在壓機(jī)下行合模，上模座2帶動(dòng)壓料芯3下降與下模接觸。
[0021]壓機(jī)沖壓時(shí)，固定于壓料芯3上的緩沖塊4和側(cè)銷I分離，當(dāng)沖壓完成一個(gè)沖次回程時(shí)，壓料芯3在壓力源和自重作用下回位，固定于壓料芯3上的緩沖塊4與側(cè)銷I接觸，一個(gè)超壓過程結(jié)束。
[0022]本實(shí)用新型中，緩沖塊4可以為具有彈性的橡膠等材料制成，本實(shí)施例優(yōu)選的，緩沖塊4為由聚氨酯材料制成的彈性結(jié)構(gòu)體，且緩沖塊4為圓柱形結(jié)構(gòu)。由于聚氨酯具有高的耐沖擊性，并同時(shí)具有彈性，耐久使用，在與側(cè)銷I接觸時(shí)可起到緩沖防碰撞作用，避免局部損壞同時(shí)減輕碰撞噪音。在限位槽7上端設(shè)有與其垂直布置的弧形面凹槽，緩沖塊4置于弧形面凹槽內(nèi)并通過螺釘固定連接于壓料芯3上，以保證連接牢固穩(wěn)定，且便于安裝拆卸更換。
[0023]本實(shí)用新型中，側(cè)銷I的外端通過定位裝置固定于上模座2上。該定位裝置可以為能限制側(cè)銷I周向方向的任何結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中定位裝置包括連接塊5，連接塊5的一端連接側(cè)銷1，另一端通過定位螺釘6固定于上模座2上。連接塊5下端的孔卡接側(cè)銷1，定位螺釘6穿過連接塊5上端的通孔，擰緊在設(shè)于上模座2上的螺紋孔內(nèi)，此時(shí)側(cè)銷I在其軸向被固定，實(shí)現(xiàn)定位，以保證模具工作的穩(wěn)定性。
[0024]本實(shí)用新型中，可將該模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)分布設(shè)置于模具四周，保證穩(wěn)定限位。在常用模具的基礎(chǔ)上，進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過新的結(jié)構(gòu)控制模具在沖壓回程時(shí)保證模具四周的側(cè)銷I同時(shí)接觸，降低了因結(jié)構(gòu)積累誤差和模具鑄件時(shí)效變形導(dǎo)致的不同時(shí)接觸，降低剛性接觸造成的噪音，改善工作環(huán)境質(zhì)量。
[0025]本實(shí)用新型通過側(cè)銷I及限位槽7的導(dǎo)向限位，使得壓料芯3可在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)，以得到較好的壓模成型效果，在限位槽7上端設(shè)有緩沖塊4，使得側(cè)銷I與限位槽7上行程之間為柔性接觸，可消除剛性接觸局部損壞模具帶來的生產(chǎn)影響和安全隱患，減少人工調(diào)試時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；采用聚氨酯的柔性和耐沖擊性特點(diǎn)，避免了大型模具因不均衡重量而不同時(shí)接觸造成不平衡產(chǎn)生工作噪音；通過定位裝置限制側(cè)銷I軸向的自由度，避免側(cè)銷I滑出，進(jìn)一步保證模具工作的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，未增加模具空間，安裝使用方便，可提升模具壓芯工作精度，延長模具使用壽命，同時(shí)可降低工作噪音，改善工作環(huán)境，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括穿過設(shè)于上模座(2)側(cè)壁上通孔的側(cè)銷(1)，壓料芯(3)置于所述上模座(2)內(nèi)，在所述壓料芯(3)上設(shè)有限位槽(7)，所述側(cè)銷(I)一端置于所述限位槽(7)內(nèi)并可相對上下移動(dòng)，在所述限位槽(7)上端設(shè)有可緩沖支撐所述側(cè)銷(I)的緩沖塊(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖塊(4)為由聚氨酯材料制成的彈性結(jié)構(gòu)體。
3.按照權(quán)利要求2所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖塊(4)為圓柱形結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位槽(7)為豎直方向的長條形凹槽。
5.按照權(quán)利要求4所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述限位槽(7)上端設(shè)有與其垂直布置的弧形面凹槽，所述緩沖塊(4)置于所述弧形面凹槽內(nèi)并通過螺釘固定連接于所述壓料芯(3)上。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)銷(I)的外端通過定位裝置固定于所述上模座(2)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括連接塊(5)，所述連接塊(5)的一端連接所述側(cè)銷(I)，另一端通過定位螺釘(6)固定于所述上模座⑵上。
8.按照權(quán)利要求7所述的模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:在模具四周均設(shè)有該模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具壓料芯限位結(jié)構(gòu)，包括穿過設(shè)于上模座(2)側(cè)壁上通孔的側(cè)銷(1)，壓料芯(3)置于所述上模座(2)內(nèi)，在所述壓料芯(3)上設(shè)有限位槽(7)，所述側(cè)銷(1)一端置于所述限位槽(7)內(nèi)并可相對上下移動(dòng)，在所述限位槽(7)上端設(shè)有可緩沖支撐所述側(cè)銷(1)的緩沖塊(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，未增加模具空間，安裝使用方便，可提升模具壓芯工作精度，延長模具使用壽命，同時(shí)可降低工作噪音，改善工作環(huán)境，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【IPC分類】B21D37-12, B21D55-00
【公開號】CN204470432
【申請?zhí)枴緾N201520025329
【發(fā)明人】湯金所
【申請人】瑞鵠汽車模具有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月14日