新型太陽閥座工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型太陽閥座工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工設(shè)備中，閥座類工件在加工鉆孔時(shí)，需要借助于輔助設(shè)備才能得以完成。但現(xiàn)有技術(shù)中的輔助設(shè)備設(shè)計(jì)不夠合理，在加工過程中難以滿足其加工要求及保證加工精度，不僅成品率低，而且加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠滿足加工要求及保證加工精度，且加工成品率高，有效提高其工作效率的新型太陽閥座工裝。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:新型太陽閥座工裝，包括帶有中心通孔的圓形閥座底部、以及由所述閥座底部邊緣向上延伸的閥座根部，所述閥座根部的頂端沿圓周方向向外部水平延伸有閥座上部，所述閥座底部、閥座根部以及閥座上部一體成型，所述閥座上部的一側(cè)連接有一豎板，所述豎板與所述閥座上部垂
直設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，所述閥座底部沿圓周方向分別設(shè)有一圈底部大圓孔和底部小圓孔，所述底部大圓孔和底部小圓孔間隔設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥座上部的圓周方向上設(shè)有兩個(gè)安裝孔，所述兩個(gè)安裝孔對稱設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥座上部的圓周方向上還有多個(gè)上部圓孔，所述多個(gè)上部圓孔間隔設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述豎板上至少設(shè)有五只小圓孔。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的新型太陽閥座工裝，包括帶有中心通孔的圓形閥座底部、以及由所述閥座底部邊緣向上延伸的閥座根部，所述閥座根部的頂端沿圓周方向向外部水平延伸有閥座上部，且所述閥座上部的一側(cè)連接有一豎板；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過在閥座底部、閥座上部以及豎板上分別設(shè)置有圓孔，從而可以對閥座類工件進(jìn)行鉆孔加工，不僅能夠滿足工件加工要求，而且能夠保證加工精度，且加工成品率高，有效提高其工作效率。另外，該閥座工裝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低，易于推廣和使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:新型太陽閥座工裝，包括帶有中心通孔1-1的圓形閥座底部1、以及由所述閥座底部I邊緣向上延伸的閥座根部2，所述閥座根部2的頂端沿圓周方向向外部水平延伸有閥座上部3，所述閥座底部1、閥座根部2以及閥座上部3 —體成型，本實(shí)施例中，這樣設(shè)計(jì)使得該閥座工裝加工制造方便，有效降低制造難度，所述閥座上部3的一側(cè)連接有一豎板4，所述豎板4與所述閥座上部3可以焊接方式垂直設(shè)置，本實(shí)施例中，上述閥座底部1、閥座根部2、閥座上部3以及豎板4均可采用不銹鋼鋼板制成，具有硬度強(qiáng)，表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，可有效延長其使用壽命。
[0012]參照圖1，所述閥座底部I沿圓周方向分別設(shè)有一圈底部大圓孔1-2和底部小圓孔1-3，所述底部大圓孔1-2和底部小圓孔1-3間隔設(shè)置，其中，上述底部大圓孔1-2和底部小圓孔1-3的孔徑不等，本實(shí)施例中，采用上述底部大圓孔1-2和底部小圓孔1-3可同時(shí)對閥座類工件進(jìn)行不同孔徑的加工，不僅能夠滿足工件加工要求，同時(shí)也有效提高其加工效率。
[0013]參照圖1，所述閥座上部3的圓周方向上設(shè)有兩個(gè)安裝孔3-1，所述兩個(gè)安裝孔3-1對稱設(shè)置，本實(shí)施例中，采用兩個(gè)安裝孔3-1可以將該閥座工裝通過螺釘與工作臺固定，從而能夠保證工件的加工精度。
[0014]參照圖1，所述閥座上部3的圓周方向上還有多個(gè)上部圓孔3-2，所述多個(gè)上部圓孔3-2間隔設(shè)置，在本實(shí)施例中，上部圓孔3-2的個(gè)數(shù)為十二只，在實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)加工工件的需要進(jìn)行制造。
[0015]參照圖1，所述豎板4上至少設(shè)有五只小圓孔4-1，其中，上述五只小圓孔4-1可均勻間隔布置，這樣可便于加工工件不同方向的鉆孔需要，從而滿足工件加工要求。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型太陽閥座工裝，其特征在于，包括帶有中心通孔(1-1)的圓形閥座底部(I)、以及由所述閥座底部(I)邊緣向上延伸的閥座根部(2)，所述閥座根部(2)的頂端沿圓周方向向外部水平延伸有閥座上部(3)，所述閥座底部(I)、閥座根部(2)以及閥座上部(3) —體成型，所述閥座上部(3)的一側(cè)連接有一豎板(4)，所述豎板(4)與所述閥座上部(3)垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型太陽閥座工裝，其特征在于，所述閥座底部(I)沿圓周方向分別設(shè)有一圈底部大圓孔(1-2)和底部小圓孔(1-3)，所述底部大圓孔(1-2)和底部小圓孔(1-3)間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型太陽閥座工裝，其特征在于，所述閥座上部(3)的圓周方向上設(shè)有兩個(gè)安裝孔(3-1)，所述兩個(gè)安裝孔(3-1)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型太陽閥座工裝，其特征在于，所述閥座上部(3)的圓周方向上還有多個(gè)上部圓孔(3-2)，所述多個(gè)上部圓孔(3-2)間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型太陽閥座工裝，其特征在于，所述豎板(4)上至少設(shè)有五只小圓孔(4-1)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型太陽閥座工裝，包括帶有中心通孔的圓形閥座底部、以及由所述閥座底部邊緣向上延伸的閥座根部，所述閥座根部的頂端沿圓周方向向外部水平延伸有閥座上部，所述閥座底部、閥座根部以及閥座上部一體成型，所述閥座上部的一側(cè)連接有一豎板，所述豎板與所述閥座上部垂直設(shè)置；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過在閥座底部、閥座上部以及豎板上分別設(shè)置有圓孔，從而可以對閥座類工件進(jìn)行鉆孔加工，不僅能夠滿足工件加工要求，而且能夠保證加工精度，且加工成品率高，有效提高其工作效率。另外，該閥座工裝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低，易于推廣和使用。
【IPC分類】B23B47-28
【公開號】CN204470657
【申請?zhí)枴緾N201420795347
【發(fā)明人】鐵鐘
【申請人】常德市佳鴻機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月15日