一種液壓剪板機(jī)及其連體壓料缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種液壓剪板機(jī)及其連體壓料缸。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)，是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機(jī)器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]按傳動的方式，剪板機(jī)分為:機(jī)械傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪扳機(jī)，現(xiàn)有液壓剪板機(jī)采用在壓料梁上分布多個壓料缸來實現(xiàn)剪切過程中壓緊板料使板料不位移，普遍存在剪切窄料時，單個壓料缸壓不住板料，板料易移動，易造成設(shè)備及人身事故，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種液壓剪板機(jī)及其連體壓料缸，它解決了液壓剪板機(jī)剪切窄料時壓不住板料，易移動的難題。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種連體壓料缸，包括相互連接形成連體結(jié)構(gòu)的第一壓料缸和第二壓料缸，所述第一壓料缸和第二壓料缸均包括:缸體1、鎖緊螺母2、活塞3、活塞桿4、壓腳5、緊固螺釘6和壓縮彈簧7 ;其中:
[0007]所述活塞桿4配合在缸體1內(nèi)部，所述活塞3通過鎖緊螺母2固定在活塞桿上部，所述壓縮彈簧7的上端支撐在活塞3的下面，所述壓縮彈簧7的下端支撐在缸體1的內(nèi)底面上，所述壓腳5通過緊固螺釘6固定聯(lián)接在活塞桿4的下部。
[0008]優(yōu)選地，所述第一壓料缸和第二壓料缸并列設(shè)置且缸體外壁緊密貼合。
[0009]優(yōu)選地，相互貼合的缸體外壁之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種液壓剪板機(jī)，所述液壓剪板機(jī)采用上述連體壓料缸。
[0011]本實用新型的工作過程為:
[0012]當(dāng)壓料缸上腔進(jìn)油時，壓力油將活塞3壓下，壓腳5壓住板料，由于是雙壓料缸體，產(chǎn)生的壓力是單個壓料缸的雙倍，克服了單個壓料缸壓不住板料的缺點，回程時，壓縮彈簧7將活塞入3復(fù)位到上部。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型提供的一種液壓剪板機(jī)及其連體壓料缸，通過采用連體結(jié)構(gòu)的壓料缸，產(chǎn)生的壓力是單個壓料缸的雙倍，克服了單個壓料缸壓不住板料的缺點，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓料效果穩(wěn)定的特點，使壓料不易移動。
【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型A向剖面圖；
[0018]圖中:1為缸體，2為鎖緊螺母，3為活塞，4為活塞桿，5為壓腳，6為緊固螺釘，7為壓縮彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明:本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供了一種連體壓料缸，包括相互連接形成連體結(jié)構(gòu)的第一壓料缸和第二壓料缸，所述第一壓料缸和第二壓料缸均包括:缸體1、鎖緊螺母2、活塞3、活塞桿4、壓腳5、緊固螺釘6和壓縮彈簧7 ;其中:
[0022]所述活塞桿4配合在缸體1內(nèi)部，所述活塞3通過鎖緊螺母2固定在活塞桿上部，所述壓縮彈簧7的上端支撐在活塞3的下面，所述壓縮彈簧7的下端支撐在缸體1的內(nèi)底面上，所述壓腳5通過緊固螺釘6固定聯(lián)接在活塞桿4的下部。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一壓料缸和第二壓料缸并列設(shè)置且缸體外壁緊密貼合。
[0024]進(jìn)一步地，相互貼合的缸體外壁之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0025]下面結(jié)合附圖對本實施例進(jìn)一步描述。
[0026]本實施例提供了一種連體壓料缸，它解決了現(xiàn)有液壓剪板機(jī)剪切窄料時壓不住板料，易移動的難題。本實施例采用以下技術(shù)方案:相互連接形成連體結(jié)構(gòu)的第一壓料缸和第二壓料缸均包括::缸體1、鎖緊螺母2、活塞3、活塞桿4、壓腳5、緊固螺釘6和壓縮彈簧7，活塞3配合在缸體1內(nèi)上部，活塞桿4沿軸向設(shè)置于缸體1內(nèi)部；活塞3通過鎖緊螺母2固定在活塞桿上部，壓縮彈簧7的上端支撐在活塞3的下面，壓縮彈簧7的下端支撐在連體壓料缸體的內(nèi)底面，壓腳5通過緊固螺釘6固定聯(lián)接在活塞桿4的下部。
[0027]當(dāng)壓料缸上腔進(jìn)油時，壓力油將活塞3壓下，壓腳5壓住板料，由于是雙壓料缸體，產(chǎn)生的壓力是單個壓料缸的雙倍，克服了單個壓料缸壓不住板料的缺點，回程時，壓縮彈簧7將活塞入3復(fù)位到上部.
[0028]實施例2
[0029]本實施例提供了一種液壓剪板機(jī)，所述液壓剪板機(jī)采用實施例1提供的連體壓料缸。
[0030]以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種連體壓料缸，其特征在于，包括相互連接形成連體結(jié)構(gòu)的第一壓料缸和第二壓料缸，所述第一壓料缸和第二壓料缸均包括:缸體(I)、鎖緊螺母(2)、活塞(3)、活塞桿(4)、壓腳(5)、緊固螺釘(6)和壓縮彈簧(7);其中: 所述活塞桿⑷沿軸向配合在缸體⑴內(nèi)部，所述活塞⑶通過鎖緊螺母⑵固定在活塞桿(4)上部，所述壓縮彈簧(7)的上端支撐在活塞(3)的下面，所述壓縮彈簧(7)的下端支撐在缸體(I)的內(nèi)底面上，所述壓腳(5)通過緊固螺釘￠)固定聯(lián)接在活塞桿(4)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連體壓料缸，其特征在于，所述第一壓料缸和第二壓料缸并列設(shè)置且缸體外壁緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連體壓料缸，其特征在于，相互貼合的缸體外壁之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
4.一種液壓剪板機(jī)，其特征在于，采用權(quán)利要求1、2或3所述的連體壓料缸。
【專利摘要】本實用新型提供了一種液壓剪板機(jī)及其連體壓料缸，所述連體液壓缸包括相互連接形成連體結(jié)構(gòu)的第一壓料缸和第二壓料缸，所述第一壓料缸和第二壓料缸均包括：缸體1、鎖緊螺母2、活塞3、活塞桿4、壓腳5、緊固螺釘6和壓縮彈簧7；其中：所述活塞桿4配合在缸體1內(nèi)部，所述活塞3通過鎖緊螺母2固定在活塞桿上部，所述壓縮彈簧7的上端支撐在活塞3的下面，所述壓縮彈簧7的下端支撐在缸體1的內(nèi)底面上，所述壓腳5通過緊固螺釘6固定聯(lián)接在活塞桿4的下部。本實用新型通過采用連體結(jié)構(gòu)的壓料缸，產(chǎn)生的壓力是單個壓料缸的雙倍，克服了單個壓料缸壓不住板料的缺點，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓料效果穩(wěn)定的特點，使壓料不易移動。
【IPC分類】B23D33-02, F15B15-14
【公開號】CN204470699
【申請?zhí)枴緾N201520092194
【發(fā)明人】夏新國, 施虹
【申請人】上海新力機(jī)器廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月9日