一種螺栓自動擰緊機及其套筒轉接組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機裝配線輔助設備技術領域，尤其涉及一種用于螺栓自動擰緊機的套筒轉接組件。本實用新型還涉及一種包括上述套筒轉接組件的螺栓自動擰緊機。
【背景技術】
[0002]螺栓自動擰緊機是發(fā)動機裝配線上重要的輔助設備，現(xiàn)有的螺栓自動擰緊機包括擰緊軸和安裝在擰緊軸輸出端的擰緊套筒；在現(xiàn)代化生產中，發(fā)動機裝配線多采用柔性裝配線，即同一生產線能夠適應多個不同規(guī)格發(fā)動機的混線生產，針對不同規(guī)格的發(fā)動機，需要擰緊的螺栓規(guī)格也有所差異，這就要求螺栓自動擰緊機能夠適用于不同規(guī)格的螺栓，通常通過更換不同規(guī)格的擰緊套筒來實現(xiàn)；在現(xiàn)有技術中，擰緊套筒與擰緊軸之間采用銷釘連接，并在銷軸連接處的外圈設置O形圈固定，以防止銷釘脫落。
[0003]在需要更換擰緊套筒時，需要將擰緊軸與擰緊套筒之間的O型圈拆下，再使用工具將銷釘頂出，拆下擰緊套筒，然后將所需規(guī)格的另一擰緊套筒套入擰緊軸，而后安裝上銷釘和O型圈，可見，上述現(xiàn)有結構擰緊套筒更換過程復雜，導致擰緊套筒更換時浪費人力物力，且嚴重影響生產效率。
[0004]因此，提供一種用于螺栓自動擰緊機的套筒轉接組件，以期通過該套筒轉接組件的設置，能夠簡化擰緊套筒的更換過程，從而降低工作人員的勞動強度，提高生產效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于螺栓自動擰緊機的套筒轉接組件，以期通過該套筒轉接組件的設置，能夠簡化擰緊套筒的更換過程，從而降低工作人員的勞動強度，提高生產效率。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述套筒轉接組件的螺栓自動擰緊機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于螺栓自動擰緊機的套筒轉接組件，包括連接軸和插裝于所述連接軸插接端的轉接軸，所述連接軸的固定端固接于所述螺栓自動擰緊機的擰緊軸上，所述轉接軸遠離所述連接軸的一端與所述螺栓自動擰緊機的擰緊套筒固定連接；所述連接軸與所述轉接軸之間設置有定位組件，所述定位組件的一端固定于所述連接軸，另一端與所述轉接軸連接或者分離。
[0007]優(yōu)選地，所述連接軸的插接端為方寸頭，所述轉接軸朝向所述插接端一側的端面上開設有方形孔，所述方寸頭插裝于所述方形孔內。
[0008]優(yōu)選地，所述定位組件包括固定于所述連接軸的護套，所述護套上開設有放置槽，所述放置槽內設置有鋼球；所述轉接軸的外壁開設有環(huán)槽，所述鋼球落入或者脫出所述環(huán)槽。
[0009]優(yōu)選地，所述放置槽有四個，且各所述放置槽沿所述護套的周向均布。
[0010]優(yōu)選地，所述連接軸與所述護套兩者中的一者上開設有卡槽，另一者設置有卡扣，所述卡扣卡接于所述卡槽。
[0011]優(yōu)選地，所述定位組件還包括沿軸向滑動安裝于所述連接軸的滑套，所述滑套的內側壁開設有鋼球容納槽；所述連接軸上設置有第一限位凸起，所述護套上設置有第二限位凸起，所述滑套在安裝位置時以其一端抵靠于所述第二限位凸起；所述滑套的另一端面與所述第一限位凸起相抵靠時，所述鋼球容納槽與所述鋼球相對。
[0012]優(yōu)選地，所述滑套上開設有第一彈簧容納槽，所述第一彈簧容納槽內設置有第一回位彈簧，所述第一回位彈簧的一端與所述滑套固定連接，其另一端與所述連接軸固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述連接軸與所述轉接軸間設置有轉接套，所述轉接套沿所述護套的軸向滑動，所述護套的內壁設置有臺階限位部，所述轉接套的一端與所述臺階限位部相抵靠時，所述環(huán)槽與所述鋼球相對。
[0014]優(yōu)選地，所述轉接套與所述連接軸之間設置有第二回位彈簧，所述轉接套上開設有第二彈簧容納槽，所述第二回位彈簧位于所述第二彈簧容納槽內，且其一端固定于所述連接軸，另一端固定于所述轉接套。
[0015]本實用新型還提供一種螺栓自動擰緊機，包括擰緊軸和擰緊套筒，還包括如上所述的套筒轉接組件。
[0016]本實用新型提供的套筒轉接組件用于螺栓自動擰緊機，該套筒轉接組件包括連接軸和插裝于所述連接軸插接端的轉接軸，所述連接軸的固定端固接于所述螺栓自動擰緊機的擰緊軸上，所述轉接軸遠離所述連接軸的一端與所述螺栓自動擰緊機的擰緊套筒固定連接；所述連接軸與所述轉接軸之間設置有定位組件，所述定位組件的一端固定于所述連接軸，另一端與所述轉接軸連接或者分離。這樣，在需要更換擰緊套筒時，將轉接軸自連接軸上拔下，并更換新的帶有轉接軸的擰緊套筒即可，只需進行插拔操作即可實現(xiàn)擰緊套筒的更換，簡化擰緊套筒的更換過程，從而降低工作人員的勞動強度，提高生產效率。
[0017]在一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供的套筒轉接組件中，其定位組件包括固定于所述連接軸的護套，所述護套上開設有放置槽，所述放置槽內設置有鋼球；所述轉接軸的外壁開設有環(huán)槽，所述鋼球落入或者脫出所述環(huán)槽；當機構處于正常工作狀態(tài)時，鋼球落入環(huán)槽內，并通過鋼球與環(huán)槽的配合實現(xiàn)轉接軸在連接軸上的位置固定；當需要更換擰緊套筒時，令鋼球脫出環(huán)槽，即解除了鋼球與環(huán)槽之間的配合，解除了對轉接軸的限位，轉接軸能夠輕松拔出；這樣，通過設置鋼球與環(huán)槽配合形式的定位組件，結構簡單，且操作過程方便，生產成本較低。
[0018]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本實用新型所提供套筒轉接組件中，其所述定位組件還包括沿軸向滑動安裝于所述連接軸的滑套，所述滑套的內側壁開設有鋼球容納槽；所述連接軸上設置有第一限位凸起，所述護套上設置有第二限位凸起，所述滑套在安裝位置時以其一端抵靠于所述第二限位凸起；所述滑套的另一端面與所述第一限位凸起相抵靠時，所述鋼球容納槽與所述鋼球相對；在拔出轉接軸時，推動滑套向連接軸一端滑動至與第一限位凸起相抵靠，此時，滑套上開設的容納槽與鋼球相對，即處于鋼球的安裝位置，而后推動轉接軸，鋼球會進入滑套上的容納槽，以便接觸鋼球對轉接軸的限位，即可取下轉接軸與擰緊套筒；轉接軸分離成功后，將滑套退回至與第二限位凸起相抵的初始位置即可；這樣，通過滑套結構設置，能夠方便地解除鋼球為轉接軸的限制，提高了轉接軸的分離效率和裝置的可靠性。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型所提供的套筒轉接組件一種【具體實施方式】的軸測圖；
[0021]圖2為圖1所示套筒轉接組件的主視圖；
[0022]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-連接軸2-轉接軸3-護套4-鋼球5-卡扣6_滑套7_鋼球容納槽
[0025]8-第一限位凸起9-第二限位凸起10第一彈簧容納槽
[0026]11-第一回位彈簧12-轉接套13-第二回位彈簧14-第二彈簧容納槽
[0027]15-插銷 16-0 型圈
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供一種用于螺栓自動擰緊機的套筒轉接組件，以期通過該套筒轉接組件的設置，能夠簡化擰緊套筒的更換過程，從而降低工作人員的勞動強度，提高生產效率。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述套筒轉接組件的螺栓自動擰緊機。
[0029]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0030]請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供的套筒轉接組件一種【具體實施方式】的軸測圖；圖2為圖1所示套筒轉接組件的主視圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
[0031]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的套筒轉接組件用于螺栓自動擰緊機，該套筒轉接組件包括連接軸I和插裝于所述連接軸I插接端的轉接軸2，所述連接軸I的固定端固接于所述螺栓自動擰緊機的擰緊軸上，所述轉接軸2遠離所述連接軸I的一端與所述螺栓自動擰緊機的擰緊套筒固定連接；所述連接軸I與所述轉接軸2之間設置有定位組件，所述定位組件的一端固定于所述連接軸1，另一端與所述轉接軸2連接或者分離。這樣，在需要更換擰緊套筒時，將轉接軸2自連接軸I上拔下，并更換新的帶有轉接軸2的擰緊套筒即可，只需進行插拔操作即可實現(xiàn)擰緊套筒的更換，簡化擰緊套筒的更換過程，從而降低工作人員的勞動強度，提高生產效率。
[0032]為了便于連接軸I與轉接軸2的插裝，并且便于定位組件的設置，連接軸I的插接端為方寸頭，轉接軸2朝向所述插接端一側的端面上開設有方形孔，方寸頭插裝于方形孔內，并且，將插接段設置成方形結構，便于實現(xiàn)周向定位，無需另外配置周向定位部件。顯然地，連接軸I上也不局限于為方寸頭，也可以為其他形狀橫截面的結構，例如橫截面形狀可以六邊形、三角形或者圓形等，轉接軸2上開設的安裝孔也應為相應的形狀。
[0033]連接軸I和轉接軸2也不局限于通過上述方式插接，也可以在連接軸I的端面開設安裝孔，將轉接軸2的一部分插裝于安裝孔內。
[0034]具體地，上述定位組件包括固定于所述連接軸I的護套3，所述護套3上開設有放置槽，所述放置槽內設置有鋼球4 ;所述轉接軸2的外壁開設有環(huán)槽，所述鋼球4落入或者脫出所述環(huán)槽；當