柱狀類加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱狀類加工裝置，尤其涉及一種可連續(xù)加工柱狀類零部件的連體式加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于某些柱狀類的加工，通常來說需要經(jīng)過如下工序:
[0003]1，在一號加工裝置上對毛坯進(jìn)行鉆大孔，大孔的尺寸根據(jù)需要加工零件的要求來設(shè)定；
[0004]2，經(jīng)過一號加工裝置后，將具有大孔的待加工件在二號加工裝置上進(jìn)行定總長、倒外角和打中心孔；
[0005]3，在三號加工裝置上進(jìn)行鉆底孔；
[0006]4，經(jīng)過鉆底孔后，將該待加工件放在四號加工裝置上，進(jìn)行鏜大孔、倒內(nèi)角；
[0007]5，將上述加工后的工件放在五號加工裝置上，進(jìn)行溝口槽和口孔；
[0008]6，然后再將上述加工后的工件放在六號加工裝置上，進(jìn)行鉤中、底槽、底部厚度；
[0009]7，最后，將工件放在七號加工裝置上進(jìn)行底孔深度的加工。
[0010]由上可以看出，現(xiàn)有的該類柱狀類加工需要進(jìn)行多次工件的移位和安裝，需要投入七個(gè)加工裝置以及相應(yīng)的工作位。而目前，對于這類柱狀類加工通常采用的裝夾方式為分體式，將多個(gè)工步分開在幾個(gè)設(shè)備上加工，加工效率和產(chǎn)品的合格率低，在一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)，只能夠加工120件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種柱狀類加工裝置，解決現(xiàn)有柱狀類加工由于采用分體式的方式，導(dǎo)致加工效率低的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0012]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種柱狀類加工裝置，包括加工機(jī)床和加工工位，加工工位設(shè)置于加工機(jī)床上，所述加工工位包括依次設(shè)置的一號工位、二號工位、三號工位、四號工位、五號工位、六號工位和七號工位，所述一號工位上設(shè)有鉆大孔的大孔鉆，二號工位上設(shè)有量具、倒外角刀具和鉆中心孔的小孔鉆，三號工位上設(shè)有鉆底孔的底孔鉆，四號工位上設(shè)有鏜大孔的鏜具和倒內(nèi)角刀具，五號工位上設(shè)有鉤具，六號工位上設(shè)有二號鉤具，七號工位上設(shè)有底孔加工裝置；所述一號工位、二號工位、三號工位、四號工位、五號工位、六號工位和七號工位共用一個(gè)電源，通過電路連為一體。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，其中:所述一號工位、二號工位、三號工位、四號工位、五號工位、六號工位和七號工位間隔設(shè)置，形成一排。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型柱狀類加工裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能夠節(jié)約用地，節(jié)約了成本；通過在一個(gè)機(jī)床上進(jìn)行七個(gè)工位的連續(xù)加工，實(shí)現(xiàn)連體式加工；提高了刀具裝夾時(shí)間和加工效率，能夠同時(shí)安裝七個(gè)刀具，滿足了客戶對于產(chǎn)品一致性的要求，提高了工作效率，同時(shí)加工效率提升到220件/工作時(shí)間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型柱狀類加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-加工機(jī)床，21-—號工位，22- 二號工位，23-三號工位，24-四號工位，25-五號工位，26-六號工位，27-七號工位。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型柱狀類加工裝置一種柱狀類加工裝置，包括加工機(jī)床I和加工工位，加工工位設(shè)置于加工機(jī)床I上，所述加工工位包括依次設(shè)置的一號工位21、二號工位22、三號工位23、四號工位24、五號工位25、六號工位26和七號工位27，所述一號工位
21、二號工位22、三號工位23、四號工位24、五號工位25、六號工位26和七號工位27間隔設(shè)置，形成一排。其中，所述一號工位21上設(shè)有鉆大孔的大孔鉆，用來對毛坯進(jìn)行初加工，加工出需要孔的形狀和深度。二號工位22上設(shè)有量具、倒外角刀具和鉆中心孔的小孔鉆，用來對前面一號工位加工后的零件進(jìn)行深加工，通過量具測量尺寸，并且精確計(jì)算后進(jìn)行倒外角，最后再鉆出一個(gè)中心小孔。三號工位23上設(shè)有鉆底孔的底孔鉆，用來在三號工位的基礎(chǔ)上進(jìn)行底孔的加工。四號工位24上設(shè)有鏜大孔的鏜具和倒內(nèi)角刀具，用來在四號工位的基礎(chǔ)上進(jìn)行鏜具的加工，以及內(nèi)角的加工。五號工位25上設(shè)有鉤具，用來加工溝口槽和口孔。六號工位26上設(shè)有二號鉤具，用來進(jìn)行鉤中、底槽、底部厚度。七號工位27上設(shè)有底孔加工裝置；用來進(jìn)行底孔深度的加工。所述一號工位21、二號工位22、三號工位23、四號工位24、五號工位25、六號工位26和七號工位27共用一個(gè)電源，通過電路連為一體。通過統(tǒng)一的控制器來進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動加工，以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)加工效率提升到220件/工作時(shí)間。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱狀類加工裝置，其特征在于:包括加工機(jī)床(I)和加工工位，加工工位設(shè)置于加工機(jī)床(I)上，所述加工工位包括依次設(shè)置的一號工位(21 )、二號工位(22)、三號工位(23)、四號工位(24)、五號工位(25)、六號工位(26)和七號工位(27)，所述一號工位(21)上設(shè)有鉆大孔的大孔鉆，二號工位(22)上設(shè)有量具、倒外角刀具和鉆中心孔的小孔鉆，三號工位(23)上設(shè)有鉆底孔的底孔鉆，四號工位(24)上設(shè)有鏜大孔的鏜具和倒內(nèi)角刀具，五號工位(25)上設(shè)有鉤具，六號工位(26)上設(shè)有二號鉤具，七號工位(27)上設(shè)有底孔加工裝置；所述一號工位(21 )、二號工位(22)、三號工位(23)、四號工位(24)、五號工位(25)、六號工位(26)和七號工位(27)共用一個(gè)電源，通過電路連為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的柱狀類加工裝置，其特征在于:所述一號工位(21)、二號工位(22)、三號工位(23)、四號工位(24)、五號工位(25)、六號工位(26)和七號工位(27)間隔設(shè)置，形成一排。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柱狀類加工裝置，包括加工機(jī)床和加工工位，加工工位設(shè)置于加工機(jī)床上，所述加工工位包括依次設(shè)置的一號工位、二號工位、三號工位、四號工位、五號工位、六號工位和七號工位，所述一號工位上設(shè)有鉆大孔的大孔鉆，二號工位上設(shè)有量具、倒外角刀具和鉆中心孔的小孔鉆，三號工位上設(shè)有鉆底孔的底孔鉆，四號工位上設(shè)有鏜大孔的鏜具和倒內(nèi)角刀具，五號工位上設(shè)有鉤具，六號工位上設(shè)有二號鉤具，七號工位上設(shè)有底孔加工裝置。本實(shí)用新型柱狀類加工裝置節(jié)約了成本；通過在一個(gè)機(jī)床上進(jìn)行七個(gè)工位的連續(xù)加工，實(shí)現(xiàn)連體式加工；提高刀具裝夾時(shí)間和加工效率，能夠同時(shí)安裝七個(gè)刀具，滿足客戶對于產(chǎn)品一致性的要求，提高工作效率。
【IPC分類】B23Q37-00
【公開號】CN204471112
【申請?zhí)枴緾N201520076637
【發(fā)明人】肖林柏, 杜永準(zhǔn)
【申請人】綿陽六合機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月4日