一種沖壓模具及其凸模切換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖壓模具的凸模切換裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述凸模切換裝置的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足不斷變化的市場(chǎng)需求，往往需要根據(jù)顧客需求、功能配置等開發(fā)同一系列的多款車型，而在同一系列的不同款車型之間，其車身覆蓋件的造型基本一致，僅部分沖壓件的局部結(jié)構(gòu)不同，例如某沖壓零件上增加孔以實(shí)現(xiàn)安裝等功能。在這種情況下，如果針對(duì)不同車型分別開發(fā)模具，會(huì)增加生產(chǎn)成本，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通常采用凸模切換裝置將兩種上述局部有孔、無(wú)孔的不同板件在同一副模具中生產(chǎn)，這樣可以提高生產(chǎn)效率，降低模具開發(fā)成本。
[0003]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，一種典型了凸模切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，該凸模切換裝置包括固定板13、墊板16、蓋板17、螺牙推桿11、牙桿連接板12、牙桿封板14和驅(qū)動(dòng)塊15 ;其中，牙桿連接板12與固定板13安裝連接，牙桿封板14與驅(qū)動(dòng)塊15螺栓連接，螺牙推桿11通過(guò)其中部的螺桿與牙桿連接板12上的螺孔連接，其圓形光桿套裝在牙桿封板14的半圓孔內(nèi)，圓形光桿的端頭設(shè)置有臺(tái)階，該臺(tái)階設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塊15端部的凹臺(tái)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)塊15上設(shè)置有斜面，并通過(guò)該斜面與凸模18滑動(dòng)連接。在凸模切換過(guò)程中，首先將沖壓模具自機(jī)床上卸下，打開模具后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺牙推桿，并通過(guò)螺牙連接板、螺牙封板等傳動(dòng)件將作用力傳遞至驅(qū)動(dòng)塊，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊往復(fù)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模沿驅(qū)動(dòng)塊的斜面滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)凸模的升起或者降落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凸模切換，切換完成后，再將沖壓模具重新安裝于機(jī)床。
[0005]但是，上述凸模切換裝置進(jìn)行兩種款型的沖壓件切換生產(chǎn)時(shí)，需要停下生產(chǎn)線，將模具從機(jī)床上搬移下來(lái)并將模具打開，然后通過(guò)手工操作進(jìn)行凸模工作狀態(tài)的切換；凸模工作狀態(tài)切換完成后，將模具閉合起吊至機(jī)床上并重新安裝，然后進(jìn)行新制件的沖壓生產(chǎn)；這樣就導(dǎo)致凸模的切換時(shí)間較長(zhǎng)，工作量較大，且切換過(guò)程操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率低，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0006]因此，提供一種用于沖壓模具的凸模切換裝置，以期能夠在無(wú)需停止生產(chǎn)線的情況下實(shí)現(xiàn)凸模狀態(tài)的切換，從而簡(jiǎn)化凸模切換操作過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，提高裝置的自動(dòng)化水平，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于沖壓模具的凸模切換裝置，以期能夠在無(wú)需停止生產(chǎn)線的情況下實(shí)現(xiàn)凸模狀態(tài)的切換，從而簡(jiǎn)化凸模切換操作過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，提高裝置的自動(dòng)化水平。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述凸模切換裝置的沖壓模具。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種沖壓模具的凸模切換裝置，包括固定于上模座的氣缸，所述氣缸的伸縮方向垂直于模具的開合方向，且其伸縮端安裝有滑塊，所述滑塊處于遠(yuǎn)離氣缸固定端的第一極限位置時(shí)，所述滑塊擋住凸模的端面，所述滑塊處于中間位置時(shí)，所述滑塊避開所述凸模的端面；
[0009]還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述上模座的控制板，所述控制板包括橫板和與所述橫板呈銳角的豎板，所述橫板遠(yuǎn)離所述豎板的一端固定于所述凸模，且所述控制板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為所述橫板與所述豎板的交匯處；
[0010]所述滑塊上開設(shè)有缺口，且所述滑塊處于所述中間位置時(shí)，所述豎板卡接于所述缺口 ；所述滑塊沿伸縮方向的行程大于所述第一極限位置與所述中間位置的距離。
[0011]優(yōu)選地，還包括安裝于所述凸模的固定塊，所述固定塊朝向所述控制板的一側(cè)徑向突出于所述凸模，所述橫板的一端卡接于所述固定塊的下端面。
[0012]優(yōu)選地，還包括安裝于所述上模座的安裝座，所述安裝座上開設(shè)有卡槽，所述控制板卡裝于所述卡槽，且所述橫板的底邊與所述卡槽的底壁可滑動(dòng)地相貼合，所述豎板的側(cè)邊與所述卡槽的側(cè)壁可滑動(dòng)地相貼合。
[0013]優(yōu)選地，所述橫板與所述豎板通過(guò)圓弧段過(guò)渡連接。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝座上開設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽沿所述氣缸的伸縮方向延伸，所述滑塊設(shè)置于所述導(dǎo)滑槽內(nèi)，且所述滑塊的高度與所述導(dǎo)滑槽的深度相等。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝座上還開設(shè)有過(guò)孔和沉臺(tái)孔，所述凸模穿過(guò)所述過(guò)孔，且所述固定塊放置于所述沉臺(tái)孔內(nèi)，并支撐于所述沉臺(tái)孔的沉臺(tái)部分。
[0016]優(yōu)選地，所述固定塊上開設(shè)有沉臺(tái)過(guò)孔和沉臺(tái)圓孔，所述凸模穿過(guò)所述沉臺(tái)過(guò)孔，并以其端部的凸臺(tái)支撐于所述沉臺(tái)過(guò)孔的沉臺(tái)部分。
[0017]優(yōu)選地，所述固定塊的端面開設(shè)有向外傾斜的導(dǎo)向斜面，所述滑塊上開設(shè)有楔形面，所述楔形面與所述導(dǎo)向斜面相配合。
[0018]優(yōu)選地，還包括氣缸頂桿，所述氣缸頂桿的一端安裝于所述氣缸的伸縮端，且其另一端與所述滑塊螺紋連接。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種沖壓模具，包括上模座和安裝于所述上模座的凸模切換裝置，所述凸模切換裝置為如上所述的凸模切換裝置。
[0020]本實(shí)用新型所提供的凸模切換裝置用于沖壓模具，該凸模切換裝置包括固定于上模座的氣缸，所述氣缸的伸縮方向垂直于模具的開合方向，且其伸縮端安裝有滑塊，所述滑塊處于遠(yuǎn)離氣缸固定端的第一極限位置時(shí)，所述滑塊擋住凸模的端面，所述滑塊處于中間位置時(shí)，所述滑塊避開所述凸模的端面；還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述上模座的控制板，所述控制板包括橫板和與所述橫板呈銳角的豎板，所述橫板遠(yuǎn)離所述豎板的一端固定于所述凸模，且所述控制板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為所述橫板與所述豎板的交匯處；所述滑塊上開設(shè)有缺口，且所述滑塊處于所述中間位置時(shí)，所述豎板卡接于所述缺口 ；所述滑塊沿伸縮方向的行程大于所述第一極限位置與所述中間位置的距離。
[0021]在生產(chǎn)帶有圓孔的制件時(shí)，凸模處于工作狀態(tài)，此時(shí)氣缸為伸長(zhǎng)狀態(tài)，滑塊處于第一極限位置，滑塊擋住凸模的端面，使得凸模相對(duì)于上模座伸出，能夠參與沖壓；當(dāng)需要生產(chǎn)不帶有圓孔的制件時(shí)，凸模應(yīng)從工作狀態(tài)切換至非工作狀態(tài)，啟動(dòng)氣缸，氣缸的伸縮端縮回，帶動(dòng)滑塊從第一極限位置向中間位置運(yùn)動(dòng)，并逐漸露出凸模的端面，當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)至中間位置時(shí)，滑塊避開凸模的端面，同時(shí)缺口與控制板的豎板一端卡接，由于滑塊的運(yùn)動(dòng)行程大于第一極限位置與中間位置的距離，隨著氣缸的進(jìn)一步縮回，滑塊帶動(dòng)豎板向氣缸縮回的方向運(yùn)動(dòng)，則橫板的遠(yuǎn)離豎板的一端向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模向上運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)凸模相對(duì)于上模座縮回，當(dāng)滑塊滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，即氣缸完全縮回時(shí)，凸模處于非工作位置，不參與沖壓。
[0022]這樣，通過(guò)上述凸模切換裝置實(shí)現(xiàn)了凸模的在線切換，無(wú)需生產(chǎn)線停止即能夠?qū)崿F(xiàn)凸模工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)之間的切換，從而簡(jiǎn)化了凸模切換的操作過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，且提高了裝置的自動(dòng)化水平。
[0023]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的凸模切換裝置還包括安裝于所述凸模的固定塊，所述固定塊朝向所述控制板的一側(cè)徑向突出于所述凸模，所述橫板的一端卡接于所述固定塊的下端面，通過(guò)固定塊實(shí)現(xiàn)橫板與凸模的連接；這樣，在工作過(guò)程中，控制板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫板與突出部連接的一端向上運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)固定塊帶動(dòng)凸模向上運(yùn)動(dòng)，在不改變凸模既有結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)凸模與控制板的連接，從而避免了通用件的結(jié)構(gòu)變化，提高了裝置的通用性，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
[0024]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的凸模切換裝置還包括安裝于所述上模座的安裝座，所述安裝座上開設(shè)有卡槽，所述控制板卡裝于所述卡槽，且所述橫板的底邊與所述卡槽的底壁可滑動(dòng)地相貼合，所述豎板的側(cè)邊與所述卡槽的側(cè)壁可滑動(dòng)地相貼合；這樣，該結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)控制板自身的結(jié)構(gòu)與卡槽側(cè)壁、底壁的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無(wú)需設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的凸模切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00