微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓加工模具，具體是倒沖式的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓式成形加工，多是采用凹模與凸模配合的方式進(jìn)行沖孔加工，如中國專利CN201676964公開的一種端子復(fù)雜彎曲沖鉚一次成型模具，有下模底座和上模底座，下模底座上面有凹模板，上模底座向下連接固定板、卸料板，在上、下模底座上有90度彎曲結(jié)構(gòu)、向內(nèi)60度彎曲結(jié)構(gòu)和向上30度彎曲結(jié)構(gòu)。此端子復(fù)雜彎曲沖鉚一次成型模具，在一個(gè)模具上有完成多個(gè)不同彎度角度的工序工位，實(shí)現(xiàn)多工序多工位的步進(jìn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。所生產(chǎn)的零件滿足圖紙技術(shù)要求。下推桿的下端頂在杠桿的左端上面，杠桿的右端上面頂在上推桿的下端，上推桿上端螺釘連接向上度彎曲翻邊凸模，上推桿外面有向上復(fù)位彈簧。
[0003]然而中國專利CN201676964所采用杠桿為直桿，在實(shí)際工作過程中常因?yàn)闆_壓速度過快導(dǎo)致杠桿端部發(fā)生震顫，使杠桿調(diào)節(jié)定位不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下定位準(zhǔn)確的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，包括上模架、上模、下模架、下模以及設(shè)于上模型面上的卸料板，還包括依次連接的頂壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)半圓與翻邊凸模，所述頂壓桿上端固定于上模內(nèi)，另一端穿入到下模下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓安裝于下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的一端與頂壓桿下端相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的另一端與翻邊凸模的下端相抵，所述翻邊凸模上端呈錐臺(tái)狀，所述卸料板上設(shè)有供所述翻邊凸模通入的通孔，上模架與上模內(nèi)共同設(shè)有長孔，所述長孔內(nèi)安裝有一連桿，該連桿上套設(shè)有壓簧，所述壓簧下端連接有抵塊，所述抵塊與連桿下端相抵，所述抵塊與通孔的寬度一致，所述上模與卸料板之間設(shè)有聚酯彈性體，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸接在下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓呈半球體狀。
[0007]采用本實(shí)用新型微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，具有如下效果:
[0008]聚酯彈性體(PEE)屬于現(xiàn)有材料，它含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物；其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度；軟緞賦予它彈性使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命。
[0009]在所述卸料板與上模之間設(shè)置這樣一個(gè)彈性體，可以達(dá)到彈性壓制的效果，而且可以根據(jù)型材的不同特性，來更換不同高度的彈性體。作為彈簧體，受壓的變形量越大，產(chǎn)生的彈性力越大，但這種更換，力量僅是微調(diào)。
[0010]在具體工作中，型材位于下模與卸料板之間，上模下移，同時(shí)帶動(dòng)頂壓桿下移，這時(shí)與下模架鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)半圓偏轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的另一端與翻邊凸模的下端相抵，這樣翻邊凸模就能向上進(jìn)給，從而翻邊凸模上端會(huì)穿入卸料板內(nèi)的通孔；連桿下的抵塊則也會(huì)進(jìn)入通孔中，并與所述翻邊凸模相抵。由于本實(shí)用新型的翻邊凸模上端為錐臺(tái)狀，這樣更有利于型材的翻邊。
[0011]由于本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)動(dòng)半圓呈半球體狀，也就是半個(gè)球體，將所述的轉(zhuǎn)動(dòng)半圓當(dāng)作杠桿，來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以避免直桿狀的杠桿無法承受高速作業(yè)而出現(xiàn)的震顫現(xiàn)像，使杠桿調(diào)節(jié)定位準(zhǔn)確。
[0012]進(jìn)一步，所述頂壓桿上設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)處于上模與卸料板之間，所述限位環(huán)與卸料板之間的距離與上模的行程距離一致。
[0013]這屬于行程控制中的一種，避免過度形變壓縮，使型材壓印后的厚度低于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]進(jìn)一步，所述頂壓桿下端與所述翻邊凸模下端之間設(shè)有芯軸，所述芯軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)半圓的上表面，所述芯軸的端部固定在下模架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面設(shè)有安裝芯軸用的半圓槽，所述芯軸過轉(zhuǎn)動(dòng)半圓的中心軸。
[0015]通過芯軸與支撐座來穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)半圓的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，雖然轉(zhuǎn)動(dòng)半圓不易出現(xiàn)震顫，但是易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，易失衡，所以通過芯軸與支撐座來壓制轉(zhuǎn)動(dòng)半圓。
[0016]進(jìn)一步，所述翻邊凸模與頂壓桿上均設(shè)有條形孔，所述下模上設(shè)有穿入所述頂壓桿上條形孔的頂絲，下模上還設(shè)有穿入所述翻邊凸模上條形孔的螺栓，所述條形孔的長度與翻邊凸模及頂壓桿的行程距離一致。
[0017]螺栓與頂絲都是對行程的控制，避免動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過程中，由于慣性作用導(dǎo)致超出行程，影響各元件的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0020]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:連桿9、壓簧10、限位環(huán)11、彈性體12、頂壓桿15、頂絲14、翻邊凸模13、拉簧16、芯軸17、轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18、下模架1、下模2、螺栓3、卸料板4、上拉簧5、導(dǎo)向桿6、上模7、上模架8。
[0021]本實(shí)用新型微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)包括上模架8、上模7、下模架1、下模2以及設(shè)于上模7型面上的卸料板4，還包括依次連接的頂壓桿15、轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18與翻邊凸模13。所述上模架8與卸料板4之間設(shè)有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6的上端設(shè)有上模架8內(nèi)，導(dǎo)向桿6的下端介入上模7內(nèi)，而且上模架8與上模7之間設(shè)有上拉簧5 (彈性拉簧)，所述上模7與卸料板4之間設(shè)有聚酯彈性體12。所述聚酯彈性體12宜制成方形，便于選擇時(shí)測量聚酯彈性體12的高度。
[0022]所述頂壓桿15上端固定于上模7內(nèi)，另一端穿入到下模2下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18安裝于下模架I上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18上表面的一端與頂壓桿15下端相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18上表面的另一端與翻邊凸模13的下端相抵，所述翻邊凸模13上端呈錐臺(tái)狀，所述卸料板4上設(shè)有供所述翻邊凸模13通入的通孔，上模架8與上模7內(nèi)共同設(shè)有長孔，所述長孔內(nèi)安裝有一連桿9，該連桿9上套設(shè)有壓簧10，所述壓簧10下端連接有抵塊，所述抵塊與連桿9下端相抵，所述抵塊與通孔的寬度一致，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18鉸接在下模架I上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18呈半球體狀。
[0023]所述頂壓桿15上設(shè)有限位環(huán)11，所述限位環(huán)11處于上模7與卸料板4之間，所述限位環(huán)11與卸料板4之間的距離與上模7的行程距離一致。所述翻邊凸模13與頂壓桿15上均設(shè)有條形孔，所述下模2上設(shè)有穿入所述頂壓桿15上條形孔的頂絲14，下模2上還設(shè)有穿入所述翻邊凸模13上條形孔的螺栓3，所述條形孔的長度與翻邊凸模13及頂壓桿15的行程距離一致。這些均屬于行程控制，避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性沖擊。
[0024]所述頂壓桿15下端與所述翻邊凸模13下端之間設(shè)有芯軸17，所述芯軸17設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18的上表面，所述芯軸17的端部固定在下模架I上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18上表面設(shè)有安裝芯軸17用的半圓槽，所述芯軸17過轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18的中心軸。所述下模2上設(shè)有與芯軸17上部分相匹配的半圓槽。這樣芯軸17就能壓制在下模2與轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18之間。所述下模架I設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18底部形狀匹配的圓槽，方便轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18相對于下模架I轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓18通過與機(jī)架之間的彈簧16實(shí)現(xiàn)復(fù)位。
[0025]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)。這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，包括上模架、上模、下模架、下模以及設(shè)于上模型面上的卸料板，其特征在于:還包括依次連接的頂壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)半圓與翻邊凸模，所述頂壓桿上端固定于上模內(nèi)，另一端穿入到下模下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓安裝于下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的一端與頂壓桿下端相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的另一端與翻邊凸模的下端相抵，所述翻邊凸模上端呈錐臺(tái)狀，所述卸料板上設(shè)有供所述翻邊凸模通入的通孔，上模架與上模內(nèi)共同設(shè)有長孔，所述長孔內(nèi)安裝有一連桿，該連桿上套設(shè)有壓簧，所述壓簧下端連接有抵塊，所述抵塊與連桿下端相抵，所述抵塊與通孔的寬度一致，所述上模與卸料板之間設(shè)有聚酯彈性體，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸接在下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓呈半球體狀。
2.如權(quán)利要求1所述的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂壓桿上設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)處于上模與卸料板之間，所述限位環(huán)與卸料板之間的距離與上模的行程距離一致。
3.如權(quán)利要求2所述的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂壓桿下端與所述翻邊凸模下端之間設(shè)有芯軸，所述芯軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)半圓的上表面，所述芯軸的端部固定在下模架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面設(shè)有安裝芯軸用的半圓槽，所述芯軸過轉(zhuǎn)動(dòng)半圓的中心軸。
4.如權(quán)利要求1所述的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述翻邊凸模與頂壓桿上均設(shè)有條形孔，所述下模上設(shè)有穿入所述頂壓桿上條形孔的頂絲，下模上還設(shè)有穿入所述翻邊凸模上條形孔的螺栓，所述條形孔的長度與翻邊凸模及頂壓桿的行程距離一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沖壓加工模具，具體是倒沖式的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)。微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)包括上模架、上模、下模架、下模以及設(shè)于上模型面上的卸料板，還包括依次連接的頂壓桿、轉(zhuǎn)動(dòng)半圓與翻邊凸模，頂壓桿上端固定于上模內(nèi)，另一端穿入到下模下方，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓安裝于下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的一端與頂壓桿下端相抵，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓上表面的另一端與翻邊凸模的下端相抵，翻邊凸模上端呈錐臺(tái)狀，上模與卸料板之間設(shè)有聚酯彈性體，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓鉸接在下模架上，轉(zhuǎn)動(dòng)半圓呈半球體狀。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中杠桿調(diào)節(jié)定位不準(zhǔn)的缺陷，提供了一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)下定位準(zhǔn)確的微調(diào)式壓印機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】B21D45-08, B21D37-10
【公開號(hào)】CN204486569
【申請?zhí)枴緾N201420829261
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶元?jiǎng)?chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月25日