一種適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分剪機(jī)，特別涉及一種適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板(如電解槽鋁軟帶)加工工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序，校直校平工序，劃線工序，剪切工序，組對(duì)成形工序，點(diǎn)焊固定工序等，其中重要的工序之一即為剪切工序。不管是采用何種剪切工藝，均需要一定的機(jī)器或工具對(duì)鋁軟帶進(jìn)行剪切，尤其是針對(duì)成卷鋁軟帶，傳統(tǒng)大都數(shù)都是采用用人力將軟帶拖出的方法進(jìn)行校直、劃線送入剪板機(jī)進(jìn)行手工剪切方法下料。此種工藝雖然簡(jiǎn)單方便，但是需要多人配合操作，造成軟帶極易劃傷，剪切誤差大等弊端，而且工作效率低下，直接影響焊接工藝的實(shí)施效率和效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)，可對(duì)成卷的薄板自動(dòng)分剪，避免劃傷薄板、減少分剪誤差，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:它包括依次排列的放料架、校直校平裝置、送料裝置和分剪裝置，在分剪裝置的上下刀口側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)器；分剪裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸連接有電磁閥；放料架和校直校平裝置之間的距離為1.8?2.2米；感應(yīng)器、校直校平裝置、送料裝置和電磁閥分別與控制器連接。分剪裝置采用氣缸，避免了液壓驅(qū)動(dòng)速度慢、低溫條件下無(wú)法工作的缺點(diǎn)，避免了電機(jī)驅(qū)動(dòng)容易造成設(shè)備磨損等問(wèn)題。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選方案，放料架和校直校平裝置之間的距離為2米，這一距離間隔能有效避免薄板彎曲變形。
[0006]工作前，將成卷的薄板安裝到放料架上；啟動(dòng)后，控制器命令校直校平裝置和送料裝置開(kāi)始工作、命令感應(yīng)器監(jiān)視送入分剪裝置的薄板長(zhǎng)度；當(dāng)薄板長(zhǎng)度達(dá)到指定長(zhǎng)度后，感應(yīng)器發(fā)送信號(hào)至控制器；控制器命令校直校平裝置和送料裝置停止工作，同時(shí)命令電磁閥開(kāi)始工作、完成對(duì)薄板的分剪。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分剪，同時(shí)可通過(guò)送料裝置控制薄板的長(zhǎng)度，極具實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖標(biāo)記:1、分剪裝置，2、感應(yīng)器，3、薄板，4、電磁閥，5、送料裝置，6、校直校平裝置，7、放料架。
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)施例:在分剪裝置I的上下刀口側(cè)面安裝感應(yīng)器2 ;分剪裝置I采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸連接有電磁閥4 ;將放料架7、校直校平裝置6、送料裝置5和分剪裝置I依次排列，放料架7和校直校平裝置6之間的距離為1.8?2.2米(最佳距離為2米);感應(yīng)器2、校直校平裝置6、送料裝置5和電磁閥4分別與控制器連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)，它包括依次排列的放料架(7)、校直校平裝置(6)、送料裝置(5)和分剪裝置(1)，其特征在于:在分剪裝置(I)的上下刀口側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)器(2);分剪裝置(I)由氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸連接有電磁閥(4);放料架(7)和校直校平裝置(6)之間的距離為1.8?2.2米；感應(yīng)器(2)、校直校平裝置(6)、送料裝置(5)和電磁閥(4)分別與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)，其特征在于:放料架(7)和校直校平裝置(6)之間的距離為2米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于薄板的數(shù)控分剪機(jī)，它包括依次排列的放料架（7）、校直校平裝置（6）、送料裝置（5）和分剪裝置（1），在分剪裝置（1）的上下刀口側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)器（2）；分剪裝置（1）由氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸連接有電磁閥（4）；放料架（7）和校直校平裝置（6）之間的距離為1.8～2.2米；感應(yīng)器（2）、校直校平裝置（6）、送料裝置（5）和電磁閥（4）分別與控制器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分剪，同時(shí)可通過(guò)送料裝置控制薄板的長(zhǎng)度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
【IPC分類(lèi)】B21D43-02, B23D15-14, B21D1-00, B23Q17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204486894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520209364
【發(fā)明人】錢(qián)清志
【申請(qǐng)人】七冶壓力容器制造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日