一種連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，具體是一種連續(xù)沖壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合適的下料塊，然后將下料塊一塊一塊的放入模具中壓制成型，取出后放入整形模具中整形，然后還要經過沖孔工序和切邊工序處理，各個工序獨立進行，需要的設備多，操作麻煩，大為增加了人力和設備成本。
[0003]采用連續(xù)模必須要有自動送料機來完成每步的沖送，即稱之為步距，步距是由送料機來完成的。在生產的時，送料機有時無法既正確又準確的給模具送料時。送料機、模具、機床三者之間的關系是成周期連續(xù)動的，當送料機沒有一個步距的產生的時候沖床可能會已接到了送料機的信號，沖床在送料機信號作用下開始沖壓。此時，模具是安裝在沖床上面的，沖床會由于錯誤的信號開始工作，但送料機的條料還沒有到指定的位置，從而沖床會把模具打壞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)沖壓模具，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種連續(xù)沖壓模具，包括伺服電機、檢測塊A、檢測塊B、下模、上模、液壓油缸、沖床和傳送帶，所述沖床上端設有橫梁，橫梁安裝有液壓油缸，液壓油缸的底部連接伸縮桿，所述伸縮桿的底端連接滑塊，滑塊的底部固定有上模座，上模座上裝有上模，所述上模底部對應設置有下模，下模安裝在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和沖孔模，所述成型模、整形模和沖孔模上分別對應安裝有檢測塊A和檢測塊B，所述上模和下模之間設有傳送帶，傳送帶安裝在傳送機架上，傳送帶上放置有工件，所述傳送帶的一端設有皮帶輪二，皮帶輪二通過傳動帶連接皮帶輪一，皮帶輪一安裝在伺服電機上，伺服電機上裝有電機控制器。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述成型模、整形模和沖孔模等步距設置。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述檢測塊A和檢測塊B通過無線傳輸方式連接控制箱。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述控制箱通過數據線連接液壓油缸。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述工件之間步距與成型模、整形模和沖孔模之間步距相等。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述電機控制器通過無線傳輸方式連接控制箱。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:所述一種連續(xù)沖壓模具，采用成型模、整形模和沖孔模完成對工件的連續(xù)沖壓成形，具有極高的生產效率，降低生產成本，檢測塊A和檢測塊B判斷工件是否輸送到位，控制箱在收到檢測塊A和檢測塊B的控制信號后才會驅動液壓油缸對工件進行沖壓，結構簡單緊湊，能對下模和上模進行有效保護，避免現有加工方式在沖壓生產過程中帶來的損耗，提高生產效率，降低生產成本，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中控制連接的結構示意圖。
[0015]圖中:1-電機控制器、2-伺服電機、3-皮帶輪一、4-檢測塊A、5-檢測塊B、6-下模座、7-下模、8-上模、9-上模座、10-滑塊、11-橫梁、12-液壓油缸、13-伸縮桿、14-數據線、15-控制箱、16-沖床、17-工件、18-傳送帶、19-皮帶輪二、20-傳送機架、21-傳動帶、22-成型模、23-整形模、24-沖孔模。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種連續(xù)沖壓模具，包括伺服電機2、檢測塊A4、檢測塊B5、下模7、上模8、液壓油缸12、沖床16和傳送帶18，所述沖床16上端設有橫梁11，橫梁11安裝有液壓油缸12，液壓油缸12的底部連接伸縮桿13，所述伸縮桿13的底端連接滑塊10，滑塊10的底部固定有上模座9，上模座9上裝有上模8，所述上模8底部對應設置有下模7，下模7安裝在下模座6上，所述上模8和下模7包括成型模22、整形模23和沖孔模24，成型模22、整形模23和沖孔模24等步距設置，所述成型模22、整形模23和沖孔模24上分別對應安裝有檢測塊A4和檢測塊B5，檢測塊A4和檢測塊B5通過無線傳輸方式連接控制箱15，所述控制箱15通過數據線14連接液壓油缸12，所述上模8和下模7之間設有傳送帶18，傳送帶18安裝在傳送機架20上，傳送帶18上放置有工件17，工件17之間步距與成型模22、整形模23和沖孔模24之間步距相等，所述傳送帶18的一端設有皮帶輪二 19，皮帶輪二 19通過傳動帶21連接皮帶輪一 3，皮帶輪一 3安裝在伺服電機2上，伺服電機2上裝有電機控制器1，電機控制器I通過無線傳輸方式連接控制箱15。
[0018]所述一種連續(xù)沖壓模具工作時，首先通過控制箱15設定伺服電機2的啟動行程和時間間隔，并控制伺服電機2轉動，從而使皮帶輪一 3、皮帶輪二 19和傳動帶21帶動傳送帶18運動，傳送帶18上放置的工件17按等步距依次進入下模7和上模8中的成型模22、整形模23和沖孔模24，當成型模22、整形模23和沖孔模24上設置的檢測塊A4和檢測塊B5檢測到工件17，檢測塊A4和檢測塊B5會向控制箱15發(fā)送控制信號，控制箱15在收到檢測塊A4和檢測塊B5兩個信號后，驅動液壓油缸12帶動上模8向下運動，下模7和上模8實現對工件17的加工。
[0019]本實用新型的工作原理是:所述一種連續(xù)沖壓模具，采用成型模22、整形模23和沖孔模24完成對工件17的連續(xù)沖壓成形，具有極高的生產效率，降低生產成本，檢測塊A4和檢測塊B5判斷工件17是否輸送到位，控制箱15在收到檢測塊A4和檢測塊B5的控制信號后才會驅動液壓油缸12對工件17進行沖壓，結構簡單緊湊，能對下模7和上模8進行有效保護，避免現有加工方式在沖壓生產過程中帶來的損耗，提高生產效率，降低生產成本，
安全可靠。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種連續(xù)沖壓模具，包括伺服電機、檢測塊A、檢測塊B、下模、上模、液壓油缸、沖床和傳送帶，其特征在于，所述沖床上端設有橫梁，橫梁安裝有液壓油缸，液壓油缸的底部連接伸縮桿，所述伸縮桿的底端連接滑塊，滑塊的底部固定有上模座，上模座上裝有上模，所述上模底部對應設置有下模，下模安裝在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和沖孔模，所述成型模、整形模和沖孔模上分別對應安裝有檢測塊A和檢測塊B，所述上模和下模之間設有傳送帶，傳送帶安裝在傳送機架上，傳送帶上放置有工件，所述傳送帶的一端設有皮帶輪二，皮帶輪二通過傳動帶連接皮帶輪一，皮帶輪一安裝在伺服電機上，伺服電機上裝有電機控制器。
2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述成型模、整形模和沖孔模等步距設置。
3.根據權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述檢測塊A和檢測塊B通過無線傳輸方式連接控制箱。
4.根據權利要求3所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述控制箱通過數據線連接液壓油缸。
5.根據權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述工件之間步距與成型模、整形模和沖孔模之間步距相等。
6.根據權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述電機控制器通過無線傳輸方式連接控制箱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)沖壓模具，包括伺服電機、檢測塊A、檢測塊B、下模、上模、液壓油缸、沖床和傳送帶，所述沖床上端設有橫梁，橫梁安裝有液壓油缸，液壓油缸的底部連接伸縮桿，所述伸縮桿的底端連接滑塊，滑塊的底部固定有上模座，上模座上裝有上模，所述上模底部對應設置有下模，下模安裝在下模座上，所述上模和下模包括成型模、整形模和沖孔模，所述一種連續(xù)沖壓模具，采用成型模、整形模和沖孔模完成對工件的連續(xù)沖壓成形，具有極高的生產效率，降低生產成本，檢測塊A和檢測塊B判斷工件是否輸送到位，避免現有加工方式在沖壓生產過程中帶來的損耗，提高生產效率，降低生產成本，安全可靠。
【IPC分類】B21D37-10, B21C51-00
【公開號】CN204503945
【申請?zhí)枴緾N201420730149
【發(fā)明人】劉飛
【申請人】徐州百惠模具制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年11月26日