一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型風(fēng)電是當(dāng)今世界發(fā)展迅速的綠色清潔能源，其中剎車(chē)盤(pán)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中 關(guān)鍵部件。1.5麗機(jī)組剎車(chē)盤(pán)兩面有8組共有12個(gè)寬、深5mm，長(zhǎng)IlOmm的長(zhǎng)槽，分布在 φ 1900mm的內(nèi)圓兩面（外圓直徑(p 2570mra )。
[0003] 傳統(tǒng)加工方法是用立銑床（或簡(jiǎn)易小銑裝置）立銑加工，平均1個(gè)槽耗時(shí)0. 5小 時(shí)，一臺(tái)機(jī)床一天最多加工2個(gè)零件（包括使用數(shù)控銑床）。原因在于5mm的桿銑刀銑窄槽 時(shí)銑削速度快則銑刀易折斷，銑削速度慢確效率不高；
[0004] 而且由于剎車(chē)盤(pán)零件最多允許使用φ 80的鋸片銑刀而不用清根，受零件尺寸及形 狀所限，裝臥銑刀桿的刀盤(pán)、穩(wěn)定桿尺寸不能大于φ 65,否則碰在零件平面上不能進(jìn)行加工。 市面上能買(mǎi)到的各種臥銑機(jī)床因裝刀桿的刀盤(pán)尺寸大及加工方式所限而沒(méi)有可用的 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，變立 銑為臥銑，刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方向，加工時(shí)靠機(jī)頭進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削加工，加工時(shí)工件不 動(dòng)，可有效應(yīng)用于在大平板板面銑削加工高精度槽而不受尺寸限制；且采用套筒棍子鏈傳 動(dòng)，顯著提高生產(chǎn)率，質(zhì)量穩(wěn)定，工人工作強(qiáng)度降低。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] -種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，包括：
[0008] -定位組件，所述定位組件包括一定位底盤(pán)，一設(shè)置于所述定位底盤(pán)上的定心裝 置和旋轉(zhuǎn)裝置，該定心裝置用于對(duì)剎車(chē)盤(pán)找正，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至加工槽位置；
[0009] -加工組件，所述加工組件包括一由進(jìn)給絲杠推動(dòng)的滑板支架，所述滑板支架上 的傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刀桿上的鋸片銑刀進(jìn)行切削加工，且所述刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方向；
[0010] 一驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一向進(jìn)給絲杠施加作用力的第一電機(jī)。
[0011] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，利用定位螺栓、螺母把定位底盤(pán)和剎車(chē)盤(pán)固 定。
[0012] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)由第二電機(jī)提供動(dòng)能，該第二 電機(jī)位于定位裝置兩側(cè)，且所述第二電機(jī)的小鏈輪和軸套固定連接。
[0013] 在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述裝置中部安裝有配電柜，該配電柜為上 述電機(jī)供電。
[0014] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0015] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，通用性強(qiáng)，克服了原有普通銑床，傳統(tǒng) 加工方法的不足。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本現(xiàn)有裝置的裝配方法。
[0018] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為圖2的俯視圖。
[0020] 圖4為本實(shí)用新型的立體圖。
[0021] 圖5為本實(shí)用新型的裝刀方式示意圖。
[0022] 圖示說(shuō)明：1、剎車(chē)盤(pán)；2、定位底盤(pán)；3、配電柜；4、滑板座；5、滑板支架；6、第一電 機(jī)；7、傳動(dòng)系統(tǒng)；8、進(jìn)給絲杠；9、第二電機(jī)；10、定心裝置；11、旋轉(zhuǎn)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024] 參照?qǐng)D2,一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，包括一定位組件，所述定位組件包 括一定位底盤(pán)2, 一設(shè)置于所述定位底盤(pán)2上的定心裝置10和旋轉(zhuǎn)裝置11，該定心裝置10 用于對(duì)剎車(chē)盤(pán)找正，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置11旋轉(zhuǎn)至加工槽位置；
[0025] -加工組件，所述加工組件包括一由進(jìn)給絲杠8推動(dòng)的滑板支架，所述滑板支架5 上的傳動(dòng)系統(tǒng)7帶動(dòng)刀桿上的鋸片銑刀進(jìn)行切削加工，且所述刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方 向；
[0026] 一驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一向進(jìn)給絲杠施加作用力的第一電機(jī)6。
[0027] 使用時(shí)將本裝置放置在剎車(chē)盤(pán)1上，通過(guò)定心裝置10找正。旋轉(zhuǎn)至加工槽位置時(shí)， 通過(guò)定位底盤(pán)2上的定位孔與工件孔定位并固定，開(kāi)動(dòng)第一電機(jī)6和第二電機(jī)9,通過(guò)進(jìn)給 絲杠8推動(dòng)滑板支架5,并通過(guò)滑板支架5上的傳動(dòng)系統(tǒng)7帶動(dòng)刀桿上的鋸片銑刀進(jìn)行切削 加工。加工有限位裝置，到加工死點(diǎn)時(shí)退刀，完成一處槽的加工。
[0028] 整個(gè)進(jìn)刀和退刀不超過(guò)6分鐘，如進(jìn)給選用變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)快退，每一個(gè)加工循環(huán) 不超過(guò)4分鐘。整個(gè)過(guò)程通過(guò)行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，動(dòng)力通過(guò)配電柜3進(jìn)行分配。
[0029] 參照?qǐng)D3,普通臥銑機(jī)床刀桿與機(jī)頭進(jìn)給方向一致，切削時(shí)靠工作臺(tái)面相對(duì)于機(jī)頭 的橫向移動(dòng)帶動(dòng)工件進(jìn)行加工。
[0030] 而本實(shí)用新型刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方向，加工時(shí)靠機(jī)頭進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削加工， 加工時(shí)工件不動(dòng)。這一點(diǎn)，可有效應(yīng)用于在大平板板面銑削加工高精度槽而不受尺寸限制。
[0031] 參照?qǐng)D4,為本實(shí)用新型動(dòng)力傳動(dòng)方式。為保證刀盤(pán)尺寸小于前述的φ 65,并能有 效傳遞動(dòng)力，本實(shí)用新型采用套筒棍子鏈傳動(dòng)；而普通臥銑一般采用帶輪傳動(dòng)。
[0032] 參照?qǐng)D5,通過(guò)將小鏈輪和軸套結(jié)合在一起，有效縮小了刀桿裝刀處尺寸。刀桿和 軸套內(nèi)孔采用莫斯錐度配合，在用φ 80鋸片刀銑削5_槽的情況下可有效傳遞動(dòng)力而不打 滑（包括裝雙鋸片刀），本來(lái)設(shè)想在莫斯錐度配合處加鍵，但使用中該處能完成預(yù)定的動(dòng)力 傳遞，后續(xù)可根據(jù)實(shí)際情況靈活采用。
[0033] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，通用性強(qiáng)，克服了原有普通銑床，傳統(tǒng) 加工方法的不足。
[0034] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，其特征在于，包括： 一定位組件，所述定位組件包括一定位底盤(pán)，一設(shè)置于所述定位底盤(pán)上的定心裝置和 旋轉(zhuǎn)裝置，該定心裝置用于對(duì)剎車(chē)盤(pán)找正，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至加工槽位置； 一加工組件，所述加工組件包括一由進(jìn)給絲杠推動(dòng)的滑板支架，所述滑板支架上的傳 動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刀桿上的鋸片銑刀進(jìn)行切削加工，且所述刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方向； 一驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一向進(jìn)給絲杠施加作用力的第一電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，其特征在于，利用定位 螺栓、螺母把定位底盤(pán)和剎車(chē)盤(pán)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，其特征在于，所述傳動(dòng) 系統(tǒng)由第二電機(jī)提供動(dòng)能，該第二電機(jī)位于定位裝置兩側(cè)，且所述第二電機(jī)的小鏈輪和軸 套固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置，其特征在于，所述裝置 中部安裝有配電柜，該配電柜為上述電機(jī)供電。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組剎車(chē)盤(pán)銑槽裝置,包括：一定位組件，所述定位組件包括一定位底盤(pán)，一設(shè)置于所述定位底盤(pán)上的定心裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，該定心裝置用于對(duì)剎車(chē)盤(pán)找正，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至加工槽位置；一加工組件，所述加工組件包括一由進(jìn)給絲杠推動(dòng)的滑板支架，所述滑板支架上的傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刀桿上的鋸片銑刀進(jìn)行切削加工，且所述刀桿安裝橫向于機(jī)頭進(jìn)給方向；一驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一向進(jìn)給絲杠施加作用力的第一電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，通用性強(qiáng)，克服了原有普通銑床，傳統(tǒng)加工方法的不足。
【IPC分類】B23C3-30, B23Q7-00, B23Q3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204504334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073184
【發(fā)明人】紀(jì)建華, 雒正良, 張建忠, 呂忠虎, 姚步峰
【申請(qǐng)人】國(guó)水投資集團(tuán)西安風(fēng)電設(shè)備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日