圓管成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種圓管成型機(jī)，尤其涉及一種能在管坯焊接及磁棒冷卻時，防止冷卻水直接排出而與圓管的焊點接觸的圓管成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管加工方法是通過多組軋輥對鋼板進(jìn)行彎卷，然后再利用高頻焊使管坯的縫隙處加熱到恪化狀態(tài)，再利用擠壓棍輪擠壓，從而實現(xiàn)焊接。而高頻焊(high-frequencywelding)是在焊接時，利用電磁感應(yīng)的原理，使焊接工作在腳邊磁場中切割磁力線，從而在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，以加熱工件表面，使工件焊接區(qū)表層達(dá)到到熔化或接近塑性狀態(tài)，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。在高頻焊的過程中，需要將阻抗器(即磁棒)設(shè)置于圓管的內(nèi)部，由于阻抗器在高溫時容易碎，因此，工作時需要對阻抗器進(jìn)行冷卻。
[0003]現(xiàn)有的阻抗器冷卻方式是將冷卻水通過阻抗器內(nèi)部后直接排出，然而，對于使用某些特殊材料如鉻鉬鋼制造的圓管，在焊接時要求與冷卻水隔離，否則焊接不牢，因此，現(xiàn)有的對阻抗器進(jìn)行冷卻的方式便不適用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能在管坯焊接及磁棒冷卻時，防止冷卻水直接排出而與管坯的焊點接觸的圓管成型機(jī)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的圓管成型機(jī)包括依次設(shè)置的多組第一軋輥組、高頻焊裝置、第二軋輥組及焊縫外刮刀；所述高頻焊裝置包括纏繞于管坯外周的感應(yīng)線圈、與所述感應(yīng)線圈對應(yīng)且內(nèi)置于管坯內(nèi)的磁棒以及內(nèi)置于管坯內(nèi)且固定于所述磁棒并對所述磁棒冷卻的冷卻回流水管；所述焊縫外刮刀設(shè)置于管坯的上方并刮除管坯的外焊縫；其中兩所述第一軋輥組之間設(shè)有支架，所述支架向管坯內(nèi)延伸固定桿，所述冷卻回流水管固定于所述固定桿；所述冷卻回流水管包括外管、內(nèi)管及纖維管，所述磁棒呈兩端相通的管狀結(jié)構(gòu)，所述纖維管的其中一端封閉，所述內(nèi)管的一端與所述磁棒的一端連通形成入水通道，所述外管的一端與所述纖維管的一端連通形成出水通道；所述內(nèi)管套接于所述外管內(nèi)，所述磁棒套接于所述纖維管內(nèi)，從而使所述內(nèi)管及所述磁棒內(nèi)置于所述出水通道內(nèi)，所述入水通道通過所述磁棒的另一端與所述出水通道連通。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過在其中兩所述第一軋輥組之間設(shè)有支架，使固定桿在管還內(nèi)向所述高頻焊方向延伸，從而使所述冷卻回流水管能固定于管還內(nèi)；并且通過設(shè)置外管及纖維管，使所述外管及纖維管連接后形成出水通道，再通過將內(nèi)管及磁棒置于出水通道內(nèi)，從而使內(nèi)管及磁棒形成的入水通道與出水通道連通，因此，冷卻水從入水通道進(jìn)入并冷卻所述磁棒后能經(jīng)過出水通道排出，這樣就可以將冷卻水引流出管坯，防止冷卻水直接從磁棒處排出與高頻焊的焊接處接觸，影響焊接效果。
[0007]較佳地，所述纖維管的封閉的一端具有堵頭，以封堵所述纖維管的該端。所述堵頭可以防止冷卻水直接從纖維管的一端排出。
[0008]具體地，所述堵頭開設(shè)有錐形的導(dǎo)流腔，所述磁棒與所述堵頭對應(yīng)的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)流腔形成導(dǎo)流槽。所述導(dǎo)流槽能將冷卻水沿入水通道的流向引導(dǎo)到出水通道的流向，從而使冷卻水快速順暢地流通，冷卻效果更好。
[0009]具體地，所述堵頭與所述纖維管之間設(shè)有密封頭，所述密封頭與所述纖維管及所述堵頭之間分別設(shè)有第一密封圈及第二密封圈。所述密封頭可以防止冷卻水從所述纖維管的端部滲出，提高出水通道與管坯內(nèi)部之間的密封效果。
[0010]更具體地，所述堵頭的端部向外延伸出連接桿，所述連接桿螺紋連接有至少一個螺母，以將所述密封頭抵壓于所述纖維管的端面。所述螺母可以防止所述密封頭松動，有效提高密封性能。
[0011]較佳地，所述圓管成型機(jī)還包括焊縫內(nèi)刮刀，所述焊縫內(nèi)刮刀位于所述第二軋輥組之后，并設(shè)置于管坯的內(nèi)部且能刮除管坯的內(nèi)焊縫。
[0012]具體地，所述焊縫內(nèi)刮刀包括環(huán)形刀具以及刀架，所述刀架的前端設(shè)有通孔，所述環(huán)形刀具固定于所述刀架的通孔上端，所述刀架的后端與所述固定桿固定，所述環(huán)形刀具的軸心向所述刀架的一側(cè)傾斜，且所述環(huán)形刀具的軸心與豎直方向的夾度為30度；所述刀架設(shè)有能調(diào)節(jié)所述環(huán)形刀具高度的支架；所述支架包括支臂及調(diào)整螺絲，所述刀架的下底面開設(shè)有容置槽，所述支臂置于所述容置槽內(nèi)且通過樞接軸樞接于所述刀架，所述調(diào)整螺絲位于所述樞接軸的一側(cè)且螺紋地連接于所述刀架，并伸入所述容置槽內(nèi)與所述支臂抵頂。當(dāng)管坯在行進(jìn)時，所述焊縫內(nèi)刮刀可以同時除去內(nèi)壁的焊縫，結(jié)構(gòu)簡單，無需額外的工序，去除效果好，而且速度快，有利于提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。同時，設(shè)置所述支臂及調(diào)整螺絲，可以實現(xiàn)對所述支架的高度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，刀架及環(huán)形刀具能適應(yīng)不同內(nèi)徑的管坯，適用范圍廣。
[0013]更具體地，與所述調(diào)整螺絲同在所述樞接軸一側(cè)的所述支臂的端部設(shè)有滾輪。由于所述管坯在加工時是向前行進(jìn)的，而刀架是相對固定的，因此，所述滾輪可以減少所述刀架與所述管坯之間的摩擦阻力。
[0014]更具體地，與所述調(diào)整螺絲相對在所述樞接軸另一側(cè)的所述支臂上設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別抵觸于所述容置槽的底面及所述支臂。設(shè)置所述壓縮彈簧可以使所述支臂自動地向所述容置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)自動收折。
[0015]更具體地，所述刀架的上表面樞接有若干導(dǎo)向輪。所述導(dǎo)向輪可以起到導(dǎo)向作用，并且可以防止所述刀架的上表面與管坯發(fā)生摩擦。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型圓管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的冷卻回流水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的焊縫內(nèi)刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型圓管成型機(jī)包括依次設(shè)置的多組第一軋輥組100、高頻焊裝置200、第二軋輥組300及焊縫外刮刀400 ;此處的每一組第一軋輥組100的管坯通過間距是從管坯的行進(jìn)方向慢慢縮小的，以使條形鋼板形成管坯500 ;所述高頻焊裝置200包括纏繞于管還500外周的感應(yīng)線圈201、與所述感應(yīng)線圈201對應(yīng)且內(nèi)置于管還500內(nèi)的磁棒202以及內(nèi)置于管坯500內(nèi)且固定于所述磁棒202并對所述磁棒202冷卻的冷卻回流水管203 ;所述焊縫外刮刀400設(shè)置于管坯500的上方并刮除管坯的外焊縫；其中兩所述第一軋輥組100之間設(shè)有支架600，所述支架600向管坯500內(nèi)延伸固定桿601，所述冷卻回流水管203固定于所述固定桿601。
[0021]如圖2所示，所述冷卻回流水管203包括外管1、內(nèi)管2及纖維管3，所述磁棒202呈兩端相通的管狀結(jié)構(gòu)，所述纖維管3的其中一端封閉，所述內(nèi)管2的一端與所述磁棒202的一端連通形成入水通道5，所述外管I的一端與所述纖維管3的一端連通形成出水通道6 ;所述內(nèi)管2套接于所述外管I內(nèi)，所述磁棒202套接于所述纖維管3內(nèi)，從而使所述內(nèi)管2及所述磁棒202內(nèi)置所述出水通道6內(nèi)，所述入水通道5通過所述磁棒202的另一端與所述出水通道6連通。
[0022]所述纖維管3的封閉的一端具有堵頭7，以封堵所述纖維管3的該端。所述堵頭7可以防止冷卻水直接從纖維管3的一端排出。所述堵頭7開設(shè)有錐形的導(dǎo)流腔，所述磁棒202與所述堵頭7對應(yīng)的一端呈錐形結(jié)構(gòu)41，所述錐形結(jié)構(gòu)41與所述導(dǎo)流腔形成導(dǎo)流槽71。所述導(dǎo)流槽71能將冷卻水從入水通道5的流向引導(dǎo)到出水通道6的流向，從而使冷卻水快速順暢地流通，冷卻效果更好。所述堵頭7與所述纖維管3之間設(shè)有密封頭8，所述密封頭8與所述纖維管3及所述堵頭7之間分別設(shè)有第一密封圈81及第二密封圈82。所述密封頭8可以防止冷卻水從所述纖維管3的端部滲出，提高出水通道6與管坯內(nèi)部之間的密封效果。所述堵頭7的端部向外延伸出連接桿9，所述連接桿9螺紋連接有至少一個螺母91，以將所述密封頭8抵壓于所述纖維管3的端面。所述螺母91可以防止所述密封頭8松動，有效提高密封性能。
[0023]所述纖維管3與所述外管I之間設(shè)有第三密封圈11 ;設(shè)置所述第三密封圈11可使所述外管I與所述纖維3之間連接更密閉，防止冷卻水滲出。所述內(nèi)管2的一端還連接有定位管10，所述定位管10套接于所述外管I及內(nèi)管2之間，并與所述內(nèi)管2連通且伸出所述外管I的一端。所述定位管10 —方面可以將冷卻水引入所述入水通道5，另一方面可以將所述內(nèi)管2定位于所述外管I內(nèi)。所述外管I的一側(cè)設(shè)有與出水通道6的出水方向垂直的出水管12。
[0024]如圖3所示，所述圓管成型機(jī)還包括焊縫內(nèi)刮刀700，所述焊縫內(nèi)刮刀700位于所述第二軋輥組300之后，并設(shè)置于管坯500的內(nèi)部且刮除管坯500的內(nèi)焊縫。所述焊縫內(nèi)刮刀700包括環(huán)形刀具701以及刀架702，所述刀架702的前端設(shè)有通孔7023