節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，節(jié)能燈反射器采用沖床和壓機配套模具單獨工序加工制造，一個節(jié)能燈反射器需要經過6?7人分別進行下料、沖切、翻孔、多次折彎等項作業(yè)，不僅工效低、單件耗能高，而且質量不穩(wěn)定，并存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線，包括開卷上料機、余料架、校平機、沖切機、伺服送料機、切斷機、過渡分料機、輥軋成型機、下料機；
[0005]開卷上料機、余料架、校平機、沖切機、伺服送料機、切斷機、過渡分料機、輥軋成型機、下料機依次沿物料運行方向按前后排列且相鄰的機臺頭尾連接構成生產線。
[0006]作為優(yōu)選，開卷上料機包括開卷上料機底座、液壓脹縮芯軸、油缸、電機減速機、傳動皮帶、連桿、彈性浮動芯模、限位塊；液壓脹縮芯軸通過支架安裝在開卷上料機底座上，電機減速機通過皮帶驅動液壓脹縮芯軸轉動；所述連桿兩端分別與液壓脹縮芯軸與彈性浮動芯模鉸接；所述油缸與液壓脹縮芯軸連接并驅動液壓脹縮芯軸作水平伸縮運動，液壓脹縮芯軸帶動連桿擺動，實現(xiàn)彈性浮動芯模沿直徑方向脹縮；所述限位塊安裝在液壓脹縮芯軸上，用于卷料的軸向限位。
[0007]作為優(yōu)選，余料架包括機架和滾筒；2根滾筒并列設置，且2根滾筒的兩端通過軸承分別與兩側的機架連接。
[0008]作為優(yōu)選，校平機包括上壓輥和下壓輥；上壓輥和下壓輥按2根上壓輥與3根下壓輥的模式間隔排列，上壓輥和下壓輥的間隙可以調節(jié)，上壓輥和下壓輥沿物料運行方向相互平行設置，在物料的出口處設有過渡滾筒，在物料的入口處設有兩側導向滾輪。
[0009]作為優(yōu)選，沖切機包括沖切機底座、沖切模架、沖切模具、液壓油缸；沖切模架沿縱向固定在沖切機底座上，且通過直線導軌可以調整各個沖切模架在沖切機底座上的固定位置；沖切模具裝在沖切模架上并通過液壓油缸驅動進行沖切工作，且沖切模架的兩側設置防板料跑偏的導向輪。
[0010]作為優(yōu)選，伺服送料機包括伺服電機、滾珠絲桿副、油缸壓料機構、托料繩索、導向輪；伺服電機驅動滾珠絲桿副帶動油缸壓料機構進行送料，托料繩索支撐輸送過程中的板料，導向輪在入口處兩側導向。
[0011]作為優(yōu)選，切斷機包括切斷機底座、橋式模架、切斷模具、液壓油缸；橋式模架沿縱向固定在切斷機底座上，切斷模具裝在橋式模架上并通過液壓油缸驅動進行切斷工作；且橋式模架兩側設置防板料跑偏的導向輪。
[0012]作為優(yōu)選，過渡分料機包括過渡分料機機架、電機減速機、動力滾筒和氣動拔叉機構；動力滾筒由電機減速機通過鏈條驅動；復數(shù)只動力滾筒沿過渡分料機縱向通過支板安裝在過渡分料機機架上構成動力滾筒線；2條動力滾筒線相互平行設置；
[0013]氣動撥叉機構設在過渡分料機末端的動力滾筒的下方，氣動撥叉機構包括橫向氣缸、升降氣缸、升降桿和支架；升降氣缸與升降導軌裝在支架上且升降氣缸與升降桿連接，升降氣缸驅動升降桿沿升降導軌作升降運動從動力滾筒的間隙中升起，然后橫向氣缸帶動支架沿橫向導軌作與板料輸送方向交叉的橫向水平運動，由升起的升降桿推動動力滾筒輸送的板料橫向位移。
[0014]作為優(yōu)選，輥軋成型機包括機座、電機減速機、鏈輪、鏈條、齒輪、輥軋軸和輥軋輪；在機座上沿物料運動方向從前到后排列多對軋輥輪；每對輥軋輪包括上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥為上下設置并分別固定在各自輥軋軸上；電機減速機通過鏈輪、鏈條、齒輪分別驅動各下軋輥的輥軋軸轉動，且下軋輥的輥軋軸通過齒輪驅動上軋輥的輥軋軸轉動；上軋輥和下軋輥的截面設有相適配的凹凸形狀，且上軋輥和下軋輥的凹凸形狀從前到后依次逐漸變化，使得節(jié)能燈反射器槽型逐步成型；
[0015]齒輪采用40Cr鍛件并經齒面高頻淬火且表面硬度HRC42-48 ;輥軋軸選擇40Cr鍛件并經球化調質HB=280-320 ;輥軋輪選用Crl2Mov材質制成，經鍛造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度達到HRC58-62。
[0016]作為優(yōu)選，下料機包括機架和滾筒；滾筒裝在機架上且滾筒表面鍍硬鉻；多個滾筒沿下料機的機架縱向平行排列構成滾道，滾道兩側設有擋板。
[0017]本實用新型采用自動化流水線自動沖切成型，獨創(chuàng)的漸進式滾軋成型，消除成型過程的內應力，反射面尺寸一致性高，產品品質穩(wěn)定。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]I)自動化程度高。全線僅需要一人進行下料操作，而傳統(tǒng)生產模式則需要6?7人采用壓機分步作業(yè)。
[0020]2)生產效率高。單件加工時間僅需要5秒，而傳統(tǒng)模式的單獨工序即需要6?8秒，完成全套工序則需要40?50秒，工效提高近10倍。
[0021]3)制件品質好。采用流水線自動成型，獨創(chuàng)的漸進式滾軋成型，消除成型過程的內應力，反射面尺寸穩(wěn)定且一致性高，產品品質穩(wěn)定。
[0022]4)節(jié)能降耗。整線裝機容量30Kw，單件能耗僅40w。而傳統(tǒng)生產模式需要160T沖床不少于3臺(功率22Kw/臺)，另有3臺折邊機等設備，總功率約80Kw，按照平均45秒/件計算，則單件能耗1000W。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]圖1是節(jié)能燈反射器的結構示意圖。
[0025]圖2(a)是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的前半部分加工線示意圖。
[0026]圖2 (b)是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的后半部分加工線示意圖。
[0027]圖3是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的開卷上料機結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的余料架結構示意圖。
[0029]圖5是圖4的A向剖視圖。
[0030]圖6是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的校平機結構示意圖。
[0031]圖7是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的沖切機結構示意圖。
[0032]圖8是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的伺服送料機結構示意圖。
[0033]圖9是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的切斷機結構示意圖。
[0034]圖10是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的過渡分料機主視圖。
[0035]圖11是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的過渡分料機俯視圖。
[0036]圖12是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的過渡分料機的氣動拔叉機構主視圖。
[0037]圖13是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的過渡分料機的氣動拔叉機構右視圖。
[0038]圖14是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的過渡分料機的氣動拔叉機構俯視圖。
[0039]圖15是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的輥軋機結構示意圖。
[0040]圖16是圖12的B向剖視圖。
[0041]圖17是本實用新型節(jié)能燈反射器快速鈑金成型線實施例的下料機結構示意圖。
[0042]圖中標記，1-開卷上料機，101-開卷上料機底座，102-液壓脹縮芯軸，103-油缸，104-電機減速機，105-傳動皮帶，106-連桿，107-彈性浮動芯模，108-限位塊，2-余料架，201-