一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)尺寸較小的零件加工，一般采用多工位同時(shí)加工的方式，以提高加工效率。如公告號(hào)為CN202556133U的實(shí)用新型專利公開了一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)工裝系統(tǒng)，通過上、下凸輪帶動(dòng)四個(gè)工位的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)四個(gè)工序的同步自動(dòng)化作業(yè)，具有裝夾速度快、定位準(zhǔn)確、不間斷生產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)效率極高。但是，該多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)工裝系統(tǒng)需要通過旋轉(zhuǎn)軌道、連接桿、導(dǎo)軌等一系列部件與上、下凸輪配合實(shí)現(xiàn)分度旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，且分度定位精度高、運(yùn)行平穩(wěn)的多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括動(dòng)力齒輪、分度齒輪、旋轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸頂部，所述分度齒輪位于旋轉(zhuǎn)盤下方并連接在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)工位，所述動(dòng)力齒輪與分度齒輪通過齒形帶連接，通過伺服電機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)分度齒輪及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述工位可根據(jù)需要安裝不同的夾具；
[0005]進(jìn)一步的，所述分度齒輪底部設(shè)置多個(gè)定位孔，所述定位孔數(shù)量和工位數(shù)目相同，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，通過所述定位孔和定位銷配合來定位分度齒輪從而定位旋轉(zhuǎn)盤。
[0006]所述工位均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，工位數(shù)量至少為兩個(gè)；
[0007]所述工位數(shù)量為3個(gè)，所述伺服電機(jī)每步驅(qū)動(dòng)分度齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)120° ;
[0008]所述工位數(shù)量為4個(gè)，所述伺服電機(jī)每步驅(qū)動(dòng)分度齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90° ;
[0009]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，每個(gè)工位可以同時(shí)進(jìn)行不同的成型動(dòng)作，從而減少工作人員數(shù)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，通過PLC控制步進(jìn)伺服電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力齒輪和分度齒輪間歇驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；自動(dòng)化作業(yè)，分度精確、運(yùn)行平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤四工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1-底板基座2-支撐座3-轉(zhuǎn)軸4-旋轉(zhuǎn)盤5-分度齒輪6_動(dòng)力齒輪7_定位銷8-伺服電機(jī)9-齒形帶10-第一工位11-第二工位12-第三工位13-第四工位
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底板基座1、轉(zhuǎn)軸3、旋轉(zhuǎn)盤4、分度齒輪5、動(dòng)力齒輪6、和定位銷7，所述底板基座I中部設(shè)置支撐座2，所述支撐座2中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3頂部連接旋轉(zhuǎn)盤4，所述分度齒輪5位于旋轉(zhuǎn)盤4下方并固定在轉(zhuǎn)軸3外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤4上均勻設(shè)置第一工位9、第二工位10、第三工位11、第四工位12，；所述支撐座2上在所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別固定伺服電機(jī)8和定位銷7，所述伺服電機(jī)8上端連接動(dòng)力齒輪6，所述動(dòng)力齒輪6與分度齒輪5通過齒形帶連接，所述分度齒輪5的底部設(shè)置4個(gè)定位孔，所述定位孔與定位銷7配合來定位分度齒輪5從而定位旋轉(zhuǎn)盤4。
[0014]所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)8在PLC控制下每步驅(qū)動(dòng)分度齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90° ;
[0015]所述定位銷采用氣缸式驅(qū)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，包括底板基座(I)、轉(zhuǎn)軸(3)、旋轉(zhuǎn)盤(4)、分度齒輪(5)和動(dòng)力齒輪￠);所述底板基座(I)中部設(shè)置支撐座(2)，所述支撐座(2)中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)頂部連接旋轉(zhuǎn)盤(4)，所述分度齒輪(5)位于旋轉(zhuǎn)盤下方并固定在所述轉(zhuǎn)軸(3)外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)盤(4)上均勻設(shè)置至少兩個(gè)工位，所述支撐座(2)上固定伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)上端連接動(dòng)力齒輪￠)，所述動(dòng)力齒輪(6)與分度齒輪(5)通過齒形帶(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述分度齒輪(5)的底部設(shè)置定位孔，所述定位孔數(shù)量與工位數(shù)量相同，所述支撐座(2)上設(shè)置定位銷(7)與所述定位孔配合來定位分度齒輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述定位銷(7)采用氣缸驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(4)上均勻設(shè)置第一工位(10)、第二工位(11)、第三工位(12)、第四工位(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述伺服電機(jī)(8)每步驅(qū)動(dòng)分度齒輪(5)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(4)旋轉(zhuǎn)90°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多工位自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底板基座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、分度齒輪和動(dòng)力齒輪；所述底板基座中部設(shè)置支撐座，所述支撐座中部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂部連接旋轉(zhuǎn)盤，所述分度齒輪位于旋轉(zhuǎn)盤下方并固定在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置至少兩個(gè)工位；所述支撐座上在固定伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)上端連接動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力齒輪與分度齒輪通過齒形帶連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，每個(gè)工位可以同時(shí)進(jìn)行不同的成型動(dòng)作，從而減少工作人員數(shù)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力齒輪和分度齒輪間歇驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤；分度精確、運(yùn)行平穩(wěn)。
【IPC分類】B25H1-14, B23Q16-06, B23Q1-25
【公開號(hào)】CN204504750
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520061822
【發(fā)明人】任樂樂, 牛立人, 解黨陽, 姚紀(jì)應(yīng), 劉煥盈
【申請(qǐng)人】北京航天華宇科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日