一種數(shù)控折邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控折邊機，屬于機加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]折邊機是對材料邊緣進行折邊的機器，折邊機的基本工作原理是調(diào)整壓料滑塊驅(qū)動壓料模具將板材固定在托料工作臺上，將板材上需要折彎的邊緣固定在折彎翻板上，折彎翻板可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)不同的角度，帶動板材邊緣向上折彎，從而實現(xiàn)板材的折邊。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的折邊機通常是采用液壓傳動或手動進行折邊，采用液壓傳動的折邊機存在耗電、噪音大、容易泄漏污染、速度慢、液壓油要定期更換、維修麻煩等缺陷。液壓傳動的折邊機其滑塊壓料是采用在滑塊兩端各設(shè)一個油缸驅(qū)動滑塊，滑塊開啟和下降的速度慢。另外，液壓傳動的折邊機的折彎翻板也是由兩個油缸連接在折彎翻板上，由于油缸的行程長影響了折彎的速度，其翻轉(zhuǎn)的角度是靠行程開關(guān)控制，所以折彎的精度低。此外，現(xiàn)有的液壓傳動的折邊機存在滑塊兩端動作不同步的情況，容易造成壓料滑塊不平行于折彎下模，產(chǎn)生板的側(cè)移，影響了折彎的精度。而手動的折邊機，需要人工手動調(diào)整壓料滑塊，手動旋轉(zhuǎn)折彎翻板，這種人工折邊方式不僅使得人的勞動強度較高，生產(chǎn)效率較低，而且對板材的折邊精度和準確性也有一定的影響，這種影響會使得板材后期的加工成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種能提高生產(chǎn)效率、提高折邊精度、降低人工成本及工人勞動強度的數(shù)控折邊機。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種數(shù)控折邊機，包括主機床身、數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于:還包括:
[0006]壓料部分，所述壓料部分設(shè)置主機床身上，其包括壓料傳動機構(gòu)和可上下升降的壓料滑塊，所述壓料傳動機構(gòu)包括設(shè)置在壓料滑塊兩端并與壓料滑塊連接的兩個偏心壓料機構(gòu)，所述偏心壓料機構(gòu)包括連桿和與連桿連接的偏心輪，兩個連桿分別與壓料滑塊連接，所述偏心壓料機構(gòu)由伺服電機驅(qū)動；
[0007]模具部分，所述模具部分包括壓料上模和壓料下模，所述壓料上模與所述壓料滑塊相連接，所述壓料下模對應設(shè)置在壓料上模的下方并固定在下模工作臺上；
[0008]折彎部分，所述折彎部分包括折彎傳動機構(gòu)、與折彎傳動機構(gòu)連接的可轉(zhuǎn)動的折彎翻板，所述折彎翻板設(shè)置在所述壓料下模的外側(cè)；
[0009]送料部分，所述送料部分設(shè)置在壓料滑塊的下方，其包括送料工作臺，所述送料工作臺上設(shè)有可動的定位擋塊。
[0010]本實用新型在使用時，由數(shù)控系統(tǒng)對工件進行編程由人工輔助自動完成。工件編完程后，將待加工工件放置在送料工作臺上，工件的待加工邊緣放置在壓料下模上，工件由送料工作臺上的定位擋塊進行定位，然后壓料傳動機構(gòu)動作，壓料滑塊在壓料傳動機構(gòu)的兩個偏心壓料機構(gòu)的帶動下向下運動，從而帶動壓料上模向下運動，將工件壓緊固定，然后，折彎傳動機構(gòu)驅(qū)動折彎翻板翻轉(zhuǎn)，帶動工件沿壓料上模成型。
[0011]為了保證壓料滑塊的導向，本實用新型中主機床身的兩側(cè)分別設(shè)有豎直設(shè)置的滑塊導軌，所述壓料滑塊的兩端滑動設(shè)置在所述滑塊導軌上。
[0012]為了保證壓料滑塊兩端動作的同步性，所述壓料滑塊上設(shè)有齒輪齒條同步機構(gòu)。通過齒輪齒條同步機構(gòu)可以保證壓料滑塊兩端的動作同步，保證壓料的均勻性和一致性。
[0013]所述折彎翻板通過鏈輪傳動機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)電機連接，所述翻轉(zhuǎn)電機為伺服電機。通過伺服電機可對折彎翻板的翻轉(zhuǎn)速度及翻轉(zhuǎn)位置進行精確的控制。
[0014]所述送料工作臺上設(shè)置的定位擋塊包括前后兩排，每排包括有多個定位擋塊，所述定位擋塊通過框架連接在一起，其中，前排的定位擋塊通過氣缸可上下升降。設(shè)置前后兩排定位擋塊的目的是:便于加工不同尺寸的工件，其中位于后排的定位擋塊用于對大尺寸工件定位，前排的定位擋塊用于對小尺寸工件定位。當加工大尺寸工件時，前排的定位擋塊落下，當加工小尺寸工件時，前排的定位擋塊升起。
[0015]進一步的，為了使工件能夠送到壓料上模的下部，減小定位死區(qū)，所述前排的定位擋塊上設(shè)有彈性擋片。彈性擋片可傾斜一定的角度以便擋料，這樣可以送料的壓料上模的下面，當壓料上模壓下來時，彈性擋片被壓平，壓料上模升起后彈性擋片可回彈成原位，這樣減小了定位死區(qū)。
[0016]為了便于精確控制，所述定位擋塊由伺服電機帶動滾珠絲杠驅(qū)動。
[0017]為了便于在同一臺設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)對多種工件的折邊，實現(xiàn)自動換模，本實用新型中所述壓料滑塊可設(shè)計為可轉(zhuǎn)動式設(shè)置，所述壓料滑塊上連接有至少兩套壓料上模。通過旋轉(zhuǎn)壓料滑塊可以選擇不同的壓料上模，實現(xiàn)不同工件的折邊加工。
[0018]本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對較厚板材的折邊加工，其加工精度高，加工速度快，加工效率高。其通過采用偏心輪帶動壓料滑塊動作對工件進行壓緊，該壓緊結(jié)構(gòu)保證了按最佳的加緊壓力的速度曲線工作，其動作速度快，可以實現(xiàn)壓料滑塊的快速壓緊、開啟，有利于提高加工效率，并且該結(jié)構(gòu)在整個運動過程中磨損最小。此外，本實用新型中驅(qū)動壓料滑塊的電機、驅(qū)動折彎翻板的電機、驅(qū)動定位擋塊的電機均為伺服電機，可以實現(xiàn)精確控制，提高折邊精度。本實用新型自動化程度高，能夠減小工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。另外，本實用新型通過采用可轉(zhuǎn)動的壓料滑塊，可以實現(xiàn)自動換模，實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)對多種工件進行折邊，適應范圍廣泛，可以降低生產(chǎn)成本及設(shè)備投資。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0021]圖3是圖1中的A-A示意圖(送料部分未示出)；
[0022]圖4是本實用新型中的定位擋塊及其傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的俯視不意圖；
[0024]圖6是圖4的側(cè)視示意圖；
[0025]圖7是本實用新型中的定位擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖7中的前排的定位擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本實用新型采用可轉(zhuǎn)動的壓料滑塊時的自動換模的示意圖；
[0028]圖中，1、壓料滑塊，2、數(shù)控系統(tǒng)，3、壓料上模，4、折彎翻板，5、主機床身，6、送料工作臺，7、定位擋塊，8、滑塊導軌，9、滾珠絲杠，10、鏈輪傳動機構(gòu)，11、齒輪齒條同步機構(gòu)，12、調(diào)整塊，13、矩形鋼板，14、連桿，15、偏心輪，16、翻轉(zhuǎn)電機，17、壓料下模，18、翻轉(zhuǎn)下刀，19、壓料電機，20、下模工作臺，21、框架，22、伺服電機，23、彈性擋片，24、氣缸。
【具體實施方式】
[0029]下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0030]如附圖所示，一種數(shù)控折邊機，包括主機床身5、數(shù)控系統(tǒng)2、壓料部分、模具部分、折彎部分、送料部分。其中，壓料部分設(shè)置在主機床身5上，其包括壓料傳動機構(gòu)和可上下升降的壓料滑塊1，所述壓料傳動機構(gòu)包括設(shè)置在壓料滑塊I兩端并與壓料滑塊I連接的兩個偏心壓料機構(gòu)，所述偏心壓料機構(gòu)包括連桿14和與連桿14連接的偏心輪15，兩個連桿14分別與壓料滑塊I連接，偏心輪15與由壓料電機19驅(qū)動的減速機連接，壓料電