復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合門的加工技術(shù)，尤其涉及一種復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，金屬?gòu)?fù)合門的組合加工制造系統(tǒng)中使用到金屬?gòu)?fù)合門的制作模具，模具中的等高塊用于限定復(fù)合門板的厚度，使產(chǎn)出的金屬?gòu)?fù)合門制品厚度一致性易于控制，但是等高塊通常為實(shí)心的柱體，該柱體的高度固定不變，在需要批量生產(chǎn)不同厚度的金屬?gòu)?fù)合門時(shí)，需要預(yù)先準(zhǔn)備多種不同高度的等高塊，一方面不利于等高塊的重復(fù)利用，另一方面不利于進(jìn)一步提高制作模具的組裝效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更具適用性的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其包括金屬?gòu)?fù)合門的制作模具，該制作模具包括互相組裝在一起的下壓板、門模板、透氣板和上壓板，還包括使所述下壓板和上壓板相互緊壓的加壓裝置，其中，還包括設(shè)置在所述門模板和透氣板的邊緣之間的含有不同高度的抵靠臺(tái)階的等尚塊。
[0006]具體地，關(guān)于所述等高塊的結(jié)構(gòu):所述等高塊包括圓柱體和從該圓柱體側(cè)壁外表面延伸出的若干個(gè)不同高度的抵靠臺(tái)階。優(yōu)選地，相鄰的所述抵靠臺(tái)階相互連接成一體。
[0007]為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述抵靠臺(tái)階的排列方式為:從最近接所述圓柱體底部的抵靠臺(tái)階起，所述抵靠臺(tái)階的高度依次遞增，最高的抵靠臺(tái)階的高度不高于所述圓柱體的高度。
[0008]優(yōu)選地，每一個(gè)所述等高塊設(shè)置四個(gè)或五個(gè)所述抵靠臺(tái)階。
[0009]進(jìn)一步地，所述門模板包括疊加在所述下壓板上的墊板和疊加在該墊板上的邊框，其中所述邊框的長(zhǎng)度和寬度分別小于所述墊板的長(zhǎng)度和寬度。
[0010]更進(jìn)一步地，所述加壓裝置包括依次貫穿所述下壓板和上壓板的螺桿，以及套設(shè)在所述螺桿上并且分別設(shè)置在所述下壓板上方和上壓板上方的加壓螺母。
[0011]更優(yōu)地，該模具還包括設(shè)置在所述下壓板下方的調(diào)平墊腳。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于，在批量生產(chǎn)不同厚度的金屬?gòu)?fù)合門的過程中，本實(shí)用新型中具有不同高度的抵靠臺(tái)階的等高塊能完全替代具有不同高度尺寸的一般的等高塊，不僅可以提高本實(shí)用新型中的等高塊的利用率，還可以加快該金屬?gòu)?fù)合門的制作模具的組裝效率，從而提高整個(gè)復(fù)合門加工制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)中金屬?gòu)?fù)合門的制作模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)中金屬?gòu)?fù)合門的制作模具的等高塊的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該等高塊設(shè)有五個(gè)抵靠臺(tái)階。
[0015]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)中金屬?gòu)?fù)合門的制作模具的等高塊的第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該等高塊設(shè)有四個(gè)抵靠臺(tái)階。
[0017]圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]參考圖1，本實(shí)用新型的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其包括金屬?gòu)?fù)合門的制作模具，該制作模具包括互相組裝在一起的下壓板1、門模板2、透氣板3、等高塊4、上壓板5、加壓裝置6和調(diào)平墊腳7。
[0020]其中，所述下壓板1、門模板2、透氣板3和上壓板5依次從下到上疊加，并且通過所述加壓裝置6對(duì)所述下壓板I和上壓板5施加壓力，從而將上述疊加的幾個(gè)部件壓緊。所述加壓裝置6包括依次貫穿所述下壓板I和上壓板5的螺桿61，以及套設(shè)在所述螺桿61上的分別設(shè)置在所述下壓板I和上壓板上方的加壓螺母62。
[0021]進(jìn)一步地，所述門模板2包括疊加在所述下壓板I上的墊板21和疊加在該墊板21上的邊框22，所述邊框22的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)當(dāng)分別小于所述墊板21的長(zhǎng)度和寬度，以便所述墊板21和邊框22包圍所形成的凹槽形空間能夠作為金屬?gòu)?fù)合門的填漿和固化的場(chǎng)所。所述等高塊4設(shè)置在所述墊板21的邊緣，并且該等高塊4的頂端與所述透氣板3相抵靠，使所述墊板21和透氣板3之間的距離與所述等高塊4高度相同。
[0022]更進(jìn)一步地，所述調(diào)平墊腳7設(shè)置在所述下壓板I的下方，用于調(diào)整整個(gè)模具的水平。所述調(diào)平墊腳7優(yōu)選設(shè)置在該下壓板5的四角。
[0023]本實(shí)用新型復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)在制作金屬?gòu)?fù)合門時(shí)，所述金屬?gòu)?fù)合門的制作模具的用法如下:
[0024](I)安裝固定好所述下壓板I和調(diào)平墊腳7，通過該調(diào)平墊腳7調(diào)整下壓板I的水平狀態(tài)；
[0025](2)將所述墊板21和邊框22依次放置在所述下壓板I上以形成門模板2 ;
[0026](3)將金屬?gòu)?fù)合門的漿料填灌到門模板2中，并且抹平表面；
[0027](4)將所述等高塊4放置在所述墊板21的邊緣，將所述透氣板3放置在所述等高塊4上，注意該透氣板3與填滿漿料并抹平后的邊框22之間留有一定間隙；
[0028](5)將所述上壓板5設(shè)置在所述透氣板3的上方，并通過所述加壓裝置6將上壓板5壓緊在透氣板3上；
[0029](6)待楽料固化后，將制品8脫t旲；脫_旲的制品8可進(jìn)一步進(jìn)彳丁后續(xù)加工。
[0030]參考圖2和圖3，本實(shí)用新型中的金屬?gòu)?fù)合門的制作模具中使用的等高塊4的結(jié)構(gòu)包括圓柱體41和從該圓柱體41的側(cè)壁外表面延伸出的環(huán)繞圓柱體41的若干個(gè)抵靠臺(tái)階42。在如圖2和圖3所示的等高塊4中，環(huán)繞所述圓柱體41具有五個(gè)臺(tái)階橫截面積相同的抵靠臺(tái)階42a?42e ;為考慮到實(shí)際應(yīng)用，從所述抵靠臺(tái)階42a至抵靠臺(tái)階42e，這些抵靠臺(tái)階的高度依次遞增。每個(gè)所述抵靠臺(tái)階42的高度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行設(shè)置，即根據(jù)每種不同規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合門的設(shè)計(jì)厚度來(lái)設(shè)置每個(gè)所述抵靠臺(tái)階42的高度。進(jìn)一步地，可選擇地，最高的抵靠臺(tái)階42e可以與所述圓柱體41平齊(見圖2和圖3)，也可以低于所述圓柱體41。
[0031]可選擇地，所述等高塊4也可以包括環(huán)繞所述圓柱體41且橫截面積相同的四個(gè)抵靠臺(tái)階42，其具體結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，根據(jù)力學(xué)原理、幾何原理以及生產(chǎn)操作的便利性，所述等高塊4所設(shè)置的抵靠臺(tái)階42的形式和數(shù)量可以靈活調(diào)整。
[0032]根據(jù)不同厚度的金屬?gòu)?fù)合門的生產(chǎn)要求，可以將透氣板3架設(shè)在該等高塊4的相應(yīng)抵靠臺(tái)階42上，以便在所述墊板21和透氣板3之間形成與金屬?gòu)?fù)合門厚度相適應(yīng)的縱向間隙。
[0033]更進(jìn)一步地，多個(gè)如前所述的金屬?gòu)?fù)合門的制作模具可以堆疊設(shè)置，具體地，上下兩個(gè)相鄰的所述模具中，上層模具的下壓板I可以兼作下層模具的上壓板5，上層模具的門模板2放置在下層模具的上壓板5上；所有上壓板I和下壓板5由同一套所述加壓裝置6進(jìn)行加壓固定；多個(gè)堆疊設(shè)置的所述模具只需要在最底層的模具的底部設(shè)置一組調(diào)平墊腳7。由此，配合著所述含有不同高度的抵靠臺(tái)階42的等高塊4，可以同時(shí)制作多個(gè)相同尺寸或者不同尺寸的金屬?gòu)?fù)合門，有效提高生產(chǎn)效率。
[0034]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不僅僅受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其包括金屬?gòu)?fù)合門的制作模具，該制作模具包括互相組裝在一起的下壓板、門模板、透氣板和上壓板，還包括使所述下壓板和上壓板相互緊壓的加壓裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在所述門模板和透氣板的邊緣之間的含有不同高度的抵靠臺(tái)階的等高塊。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述等高塊包括圓柱體和從該圓柱體側(cè)壁外表面延伸出的若干個(gè)不同高度的抵靠臺(tái)階。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:相鄰的所述抵靠臺(tái)階相互連接成一體。
4.如權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:從最接近所述圓柱體底部的抵靠臺(tái)階起，所述抵靠臺(tái)階的高度依次遞增，最高的抵靠臺(tái)階的高度不高于所述圓柱體的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:每一個(gè)所述等高塊設(shè)置四個(gè)或五個(gè)所述抵靠臺(tái)階。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述門模板包括疊加在所述下壓板上的墊板和疊加在該墊板上的邊框，其中所述邊框的長(zhǎng)度和寬度分別小于所述墊板的長(zhǎng)度和寬度。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述加壓裝置包括依次貫穿所述下壓板和上壓板的螺桿，以及套設(shè)在所述螺桿上并且分別設(shè)置在所述下壓板上方和上壓板上方的加壓螺母。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其特征在于:該模具還包括設(shè)置在所述下壓板下方的調(diào)平墊腳。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)，其包括金屬?gòu)?fù)合門的制作模具，該制作模具包括互相組裝在一起的下壓板、門模板、透氣板和上壓板，還包括使所述下壓板和上壓板相互緊壓的加壓裝置，其中，還包括設(shè)置在所述門模板和透氣板的邊緣之間的含有不同高度的抵靠臺(tái)階的等高塊。本實(shí)用新型的復(fù)合門組合加工制造系統(tǒng)更具適用性，可有效提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204524010
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520130362
【發(fā)明人】林新達(dá)
【申請(qǐng)人】廣東頂固集創(chuàng)家居股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日