圓盤側(cè)孔鉆孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔加工工裝，尤其涉及圓盤側(cè)孔鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的一種圓盤100，其盤面上以盤心為中心周向均布有三個(gè)軸向貫穿盤面的圓孔101，圓盤100的外周面對(duì)應(yīng)于圓孔位置分別設(shè)有徑向向外延伸的凸起102，圓盤的盤面上設(shè)有多個(gè)用于方便圓盤在加工時(shí)進(jìn)行定位或鎖止的定位孔或鎖止孔，這種圓盤在加工側(cè)孔時(shí)，通常采用在圓盤上劃線后將工件固定在鉆床工作平臺(tái)上找正壓緊后再進(jìn)行鉆肖IJ，但由于受到劃線和鉆削加工位置不宜找正的影響，不僅工作效率低，生產(chǎn)周期長，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度過大，而且加工精度也達(dá)不到要求，易產(chǎn)生廢品，造成材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓盤側(cè)孔鉆孔工裝，用以解決現(xiàn)有的盤型工件在鉆削側(cè)孔時(shí)，加工精度較低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的圓盤側(cè)孔鉆孔工裝采用如下技術(shù)方案:圓盤側(cè)孔鉆孔工裝，包括用于固定在鉆床工作臺(tái)上的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿水平方向延伸的用于定位被加工圓盤定位裝置，所述定位裝置上設(shè)有用于對(duì)被加工圓盤軸向進(jìn)行定位的軸向定位結(jié)構(gòu)、用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行周向定位的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行定心并使定位裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直穿過被加工圓盤盤心的定心結(jié)構(gòu)，所述定位裝置上還于被加工圓盤的圓周鉆孔位置處對(duì)應(yīng)設(shè)有用于定位鉆頭鉆孔位置的鉆套，所述固定座上設(shè)有在鉆套隨定位裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到與鉆頭相對(duì)應(yīng)位置處時(shí)對(duì)定位裝置和固定座進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)。
[0005]所述固定座包括用于與鉆床工作臺(tái)固定連接的固定基座和固定連接在固定基座上的位于豎直平面內(nèi)的固定板，所述定位裝置包括與固定板平行的盤形定位板，所述盤形定位板繞其盤心轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述固定板上。
[0006]所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括垂直于盤形定位板轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的定位面以及設(shè)于該定位面一側(cè)的用于將被加工圓盤壓緊在所述定位面上的壓緊塊，所述定位面為盤形定位板的一側(cè)面，所述壓緊塊穿裝在由定位面并穿過被加工圓盤上的圓孔向背離固定板一側(cè)延伸的鎖緊螺桿上。
[0007]所述定心結(jié)構(gòu)包括垂直于盤形定位板向背離固定板的一側(cè)延伸的限位凸緣，所述限位凸緣為內(nèi)周面與盤形定位板的外周面相貼合的弧形凸緣。
[0008]所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位凸緣上的用于與被加工圓盤圓周上的凸起相對(duì)應(yīng)并供所述凸起徑向穿過的讓位缺口，所述讓位缺口的兩側(cè)用于與所述凸起的兩側(cè)擋止配合。
[0009]所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為盤形定位板上的用于與被加工圓盤上的銷孔相對(duì)應(yīng)并供鎖止銷穿過的定位孔。
[0010]所述鉆套徑向延伸設(shè)于限位凸緣上。
[0011]所述鎖止結(jié)構(gòu)包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)于固定板和盤形定位板上的鎖止孔以及與鎖止孔插裝配合的鎖止銷。
[0012]本實(shí)用新型的圓盤側(cè)孔鉆孔工裝的固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有用于定位被加工圓盤的定位裝置，定位裝置上設(shè)有用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行定位的軸向定位結(jié)構(gòu)和周向定位結(jié)構(gòu)以使被加工圓盤能夠隨所述定位裝置相對(duì)于固定座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，定位裝置上還于被加工圓盤的圓周鉆孔位置處對(duì)應(yīng)設(shè)有用于定位鉆孔位置的鉆套，固定座上設(shè)有在定位裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)而對(duì)其進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)，在對(duì)被加工圓盤進(jìn)行鉆孔時(shí)，旋裝定位裝置使鉆套處于與鉆頭相對(duì)應(yīng)的位置并通過鎖止結(jié)構(gòu)將定位裝置鎖止，在該位置時(shí)，定位裝置上的其中一個(gè)鉆套與鉆床上的豎直延伸的鉆頭相對(duì)應(yīng)，鉆頭向下進(jìn)行鉆削運(yùn)動(dòng)對(duì)被加工圓盤進(jìn)行鉆削即可，在一個(gè)側(cè)孔加工完成后，解鎖鎖止結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，并使被加工圓盤上的下一個(gè)鉆孔位置所對(duì)應(yīng)的鉆套與鉆頭對(duì)應(yīng)進(jìn)行鉆孔即可，鉆套設(shè)于定位裝置上并隨定位裝置和被加工圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在被加工圓盤固定在定位裝置上時(shí)，鉆孔位置就被鉆套確定，不會(huì)因?yàn)樵阢@不同的側(cè)孔時(shí)被加工圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致定位鉆孔位置出現(xiàn)誤差，加工精度較高。
【附圖說明】
[0013]圖1為被加工圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種圓盤側(cè)孔加工工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的右視圖；
[0016]圖4為圖2中鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4的左視圖；
[0018]圖6為圖2中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖6的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的一種圓盤側(cè)孔鉆孔工裝的實(shí)施例:如圖2-7所示，包括固定座，固定座包括固定基座3和固定連接在固定基座3上的固定板2，固定基座3包括兩個(gè)L型基座，兩個(gè)L型基座的水平邊用于與鉆床工作臺(tái)固定連接，豎直邊上呈品字形設(shè)有三個(gè)螺栓穿孔61，三個(gè)螺栓穿孔在左右方向延伸并用于固定連接固定板2，固定板2包括圓形板面和垂直于圓形板面向其左側(cè)延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接套150，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套150的軸線與圓形板面的圓心重合，固定板的圓形板面上于轉(zhuǎn)動(dòng)連接套150的前后兩側(cè)分別設(shè)有螺栓連接孔60，每側(cè)有三個(gè)螺栓連接孔且分別與兩個(gè)L型基座上的螺栓穿孔對(duì)應(yīng)并呈品字形布置，兩個(gè)L型基座分別固定連接在鉆床工作臺(tái)上并通過其上設(shè)置的螺栓穿孔與固定板的圓形板面上的螺栓連接孔通過螺栓連接實(shí)現(xiàn)L型基座和固定板的固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套150從圓形板面的右側(cè)向左延伸且具有貫穿圓形板面的中心連接孔151，中心連接孔151的左右兩端分別設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的安裝臺(tái)階14，中心連接孔中繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有定位板1，定位板I為盤形板，定位板的盤心位置設(shè)有向左延伸的轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在固定板2上的轉(zhuǎn)動(dòng)連接套內(nèi)并能使定位板與固定板發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸15的左端面設(shè)有向左延伸的螺桿，螺桿上套裝有軸承端蓋4，螺桿穿出軸承端蓋的左端旋裝有夾緊螺母16，夾緊螺母16將軸承端蓋4壓緊在軸承上并使固定板和定位板軸向固定在一起，定位板用于固定并定位被加工圓盤，定位板上分別設(shè)有用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行軸向定位的軸向定位結(jié)構(gòu)、用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行周向定位的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以及用于對(duì)被加工圓盤進(jìn)行定心并使定位裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直穿過被加工圓盤盤心的定心結(jié)構(gòu)，其中，定心結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位板的圓周邊緣位置處的垂直于板面向右延伸的限位凸緣，限位凸緣為三段周向間隔設(shè)置的圓弧凸緣，限位凸緣的內(nèi)周面與被加工圓盤的外周面相貼合，在被加工圓盤扣在三段弧形凸緣所圍成的空間內(nèi)時(shí)，被加工圓盤的盤心與定位板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括每相鄰兩段圓弧凸緣之間具有的用于在被加工圓盤固定在定位板上時(shí)供被加工圓盤圓周位置的凸起徑向伸出的讓位缺口，限位凸緣的兩端也就是讓位缺口的兩側(cè)分別用于與被加工圓盤周向位置的相鄰兩個(gè)凸起的對(duì)應(yīng)端擋止配合，被加工圓盤能夠扣合在限位凸緣和定位板板面所圍成的空間內(nèi)并被限位凸緣所擋止而不能周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置讓位缺口使得被加工圓盤在裝上或取下時(shí)比較方便，同時(shí)降低了定位板的制作難度，減小了定位板的體積，進(jìn)一步地，盤形定位板上在對(duì)應(yīng)于讓位缺口位置處設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的凹口 1020，凹口不僅節(jié)省了定位板的質(zhì)量，也便于在取下圓盤時(shí)人手能夠從這些凹口處對(duì)圓盤施加向右的推出力，將其取出，進(jìn)一步優(yōu)化的，為了避免因擋止凸緣的加工誤差或端部磨損而造成擋止凸緣對(duì)被加工圓盤周向定位失效或周向存在微小的轉(zhuǎn)動(dòng)空間而導(dǎo)致鉆孔時(shí)誤差較大，定位板上還設(shè)有定位孔80、90，被加工圓盤上設(shè)有與定位孔80、90分別對(duì)應(yīng)的銷孔，在被加工圓盤扣在定位板上時(shí)，在定位孔80、9