金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬帶材剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)用于剪切厚度在0.02-0.2mm的金屬薄帶材剪切機(jī)，其剪切精度很大程度上取決于進(jìn)料導(dǎo)向的位置精度及可操作性，這也決定了設(shè)備最終的使用效率，成品率及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。已有的導(dǎo)向形式有立導(dǎo)輥式和側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向兩種，薄帶一般只能采用側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向，如果側(cè)導(dǎo)板的調(diào)整不夠精確，則不能有效保證所要剪切的帶材能夠順利的進(jìn)入刀口。特別是被剪切的帶材在進(jìn)入圓盤刀時(shí)的狀態(tài)直接影響剪切后的帶材質(zhì)量，要求被剪切的帶材必須與刀軸垂直進(jìn)入圓盤刀，因此剪切帶材前必須根據(jù)刀具調(diào)整好進(jìn)料導(dǎo)向臺側(cè)導(dǎo)板的高低及前后、左右位置。高低位置調(diào)整必須使所要剪切的帶材與刀口高度一致或略低于刀口，左右尺寸調(diào)整必須使剪切后兩邊的邊絲寬度基本一致并保持穩(wěn)定，前后尺寸調(diào)整必須使托料膠木板剛好將所要剪切的帶材送到剪切刀口位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，利用直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)桿相配合來精確調(diào)節(jié)導(dǎo)向臺上側(cè)導(dǎo)板的進(jìn)退、升降及左右位置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，調(diào)整精度高，使用壽命長，最大程度的保證了剪切質(zhì)量，使剪切加工水平滿足高端產(chǎn)品的要求。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，包括可上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)向架及可前后調(diào)節(jié)的導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向架通過第一直線導(dǎo)軌安裝在剪切機(jī)底座的進(jìn)料端面上，所述導(dǎo)向臺通過第二直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)向架的上端面上，所述導(dǎo)向臺上端面上安裝有第三直線導(dǎo)軌和導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿位于第三直線導(dǎo)軌的上方；所述第三直線導(dǎo)軌上分別通過滑塊安裝有右側(cè)導(dǎo)板與左側(cè)導(dǎo)板，所述導(dǎo)桿上分別通過右直線軸承與左直線軸承安裝有可鎖緊的右支座與左支座；所述右支座上安裝有右調(diào)節(jié)螺桿，左支座上安裝有左調(diào)節(jié)螺桿，且右調(diào)節(jié)螺桿與右側(cè)導(dǎo)板連接，左調(diào)節(jié)螺桿與左側(cè)導(dǎo)板連接。
[0005]所述導(dǎo)向臺上安裝有四個(gè)絲桿，且前端兩個(gè)絲桿上自下而上依次套裝有彈簧、前壓條及壓緊螺帽，后端兩個(gè)絲桿上自下而上依次套裝有彈簧、后壓條及壓緊螺帽，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺帽下壓前壓條與后壓條；所述右側(cè)導(dǎo)板與左側(cè)導(dǎo)板之間夾持有膠木墊板和膠木壓板，且膠木墊板座在導(dǎo)向臺上端面上，膠木壓板設(shè)置在膠木墊板的上方且位于前壓條與后壓條的下方。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、本實(shí)用新型可快速方便調(diào)節(jié)導(dǎo)料側(cè)導(dǎo)板的上下、前后及左右位置，也可以在線微調(diào)帶材的精確位置，全部采用線性滑軌來保證移動(dòng)精度。
[0008]、本實(shí)用新型保證了在剪切時(shí)進(jìn)入刀口的帶材始終與刀軸垂直，沒有軸向力，避免由于軸向力的產(chǎn)生在剪切前拉斷被剪切帶材，最大程度的保證剪切質(zhì)量，使剪切加工水平滿足高端產(chǎn)品的要求。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作人性化，使用方便，調(diào)整精度高，使用壽命長，可最大程度的保證位置精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，
[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，
[0011]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0013]一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，包括可上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)向架I及可前后調(diào)節(jié)的導(dǎo)向臺2，所述導(dǎo)向架I通過第一直線導(dǎo)軌5安裝在剪切機(jī)底座16的進(jìn)料端面上，所述導(dǎo)向臺2通過第二直線導(dǎo)軌7安裝在導(dǎo)向架I的上端面上。所述導(dǎo)向臺2上端面上安裝有第三直線導(dǎo)軌20和導(dǎo)桿18，且導(dǎo)桿18位于第三直線導(dǎo)軌20的上方；所述第三直線導(dǎo)軌20上分別通過滑塊安裝有右側(cè)導(dǎo)板21與左側(cè)導(dǎo)板29，所述導(dǎo)桿18上分別通過右直線軸承22與左直線軸承30安裝有可鎖緊的右支座23與左支座31 ;所述右支座23上安裝有右調(diào)節(jié)螺桿24，左支座31上安裝有左調(diào)節(jié)螺桿32，且右調(diào)節(jié)螺桿24與右側(cè)導(dǎo)板21連接，左調(diào)節(jié)螺桿32與左側(cè)導(dǎo)板29連接。
[0014]所述導(dǎo)向臺2上安裝有四個(gè)絲桿35，且前端兩個(gè)絲桿35上自下而上依次套裝有彈簧34、前壓條26及壓緊螺帽28，后端兩個(gè)絲桿35上自下而上依次套裝有彈簧34、后壓條27及壓緊螺帽28 ;所述右側(cè)導(dǎo)板21與左側(cè)導(dǎo)板29之間夾持有膠木墊板36和膠木壓板37，且膠木墊板36座在導(dǎo)向臺2上端面上，膠木壓板37設(shè)置在膠木墊板36的上方且位于前壓條26與后壓條27的下方。工作時(shí)帶材13自膠木墊板36和膠木壓板37之間通過，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺帽28下壓前壓條26與后壓條27，通過前壓條26與后壓條27下壓膠木壓板37，從而壓緊帶材13使得帶材13平順的進(jìn)入刀口進(jìn)行剪切。
[0015]所述導(dǎo)向架I的下方通過絲母支塊3垂直安裝有帶手輪的絲杠4，且絲杠4的上端頂在導(dǎo)向架I的下端面上；導(dǎo)向臺2向上調(diào)節(jié)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶手輪的絲杠4將導(dǎo)向架頂起，導(dǎo)向架在兩個(gè)豎向直線導(dǎo)軌上向上滑動(dòng)，向下調(diào)節(jié)時(shí)松開手輪后靠重力落下，當(dāng)導(dǎo)向臺2進(jìn)料口與上刀組14與下刀組15之間的刀口位置合適后，將導(dǎo)向架I通過緊固螺釘6與剪切機(jī)底座16的前端面固定，上述調(diào)整實(shí)現(xiàn)了左、右側(cè)導(dǎo)板高低位置的調(diào)整。所述導(dǎo)向臺2帶絲母，通過安裝在固定座8上的調(diào)節(jié)螺釘9可使位于導(dǎo)向架I上的導(dǎo)向臺2沿水平方向在直線導(dǎo)軌7上前后移動(dòng)，調(diào)整到位后通過鎖緊螺釘10來固定導(dǎo)向架I和導(dǎo)向臺2的相對位置，上述調(diào)整實(shí)現(xiàn)了左、右側(cè)導(dǎo)板前后位置的調(diào)整；所述導(dǎo)向臺2的前端固定有進(jìn)料換向輥支架11及換向輥12，導(dǎo)向臺2上左右安裝有一根直線導(dǎo)軌20，直線導(dǎo)軌20的兩個(gè)滑塊上安裝有左側(cè)導(dǎo)板29與右側(cè)導(dǎo)板21，導(dǎo)向臺2上安裝的導(dǎo)桿I8通過右支座17與左支座19來支撐；右側(cè)導(dǎo)板21滑動(dòng)到位后通過右支座23上的鎖緊手把25將右支座23鎖緊在導(dǎo)桿18上，左側(cè)導(dǎo)板29滑動(dòng)到位后通過左支座31上的鎖緊手把33將左支座31鎖緊在導(dǎo)桿18上，進(jìn)而將右側(cè)導(dǎo)板21和左側(cè)導(dǎo)板29左右位置鎖定，鎖緊右支座23與左支座31后還可通過旋轉(zhuǎn)左調(diào)節(jié)螺桿32與右調(diào)節(jié)螺桿24微調(diào)右側(cè)導(dǎo)板21和左側(cè)導(dǎo)板29的左右精確位置?？傊?，通過調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)板的前后、上下及左右位置來引導(dǎo)所要剪切的帶材以最佳的位置進(jìn)入刀口，從而確保剪切質(zhì)量。
[0016] 上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，包括可上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)向架(I)及可前后調(diào)節(jié)的導(dǎo)向臺(2)，所述導(dǎo)向架(I)通過第一直線導(dǎo)軌(5)安裝在剪切機(jī)底座(16)的進(jìn)料端面上，所述導(dǎo)向臺(2 )通過第二直線導(dǎo)軌(7 )安裝在導(dǎo)向架(I)的上端面上，其特征是:所述導(dǎo)向臺(2)上端面上安裝有第三直線導(dǎo)軌(20)和導(dǎo)桿(18)，且導(dǎo)桿(18)位于第三直線導(dǎo)軌(20)的上方；所述第三直線導(dǎo)軌(20)上分別通過滑塊安裝有右側(cè)導(dǎo)板(21)與左側(cè)導(dǎo)板(29)，所述導(dǎo)桿(18)上分別通過右直線軸承(22)與左直線軸承(30)安裝有可鎖緊的右支座(23)與左支座(31);所述右支座(23)上安裝有右調(diào)節(jié)螺桿(24)，左支座(31)上安裝有左調(diào)節(jié)螺桿(32)，且右調(diào)節(jié)螺桿(24)與右側(cè)導(dǎo)板(21)連接，左調(diào)節(jié)螺桿(32)與左側(cè)導(dǎo)板(29)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述導(dǎo)向臺(2)上安裝有四個(gè)絲桿(35)，且前端兩個(gè)絲桿(35)上自下而上依次套裝有彈簧(34)、前壓條(26)及壓緊螺帽(28)，后端兩個(gè)絲桿(35)上自下而上依次套裝有彈簧(34)、后壓條(27)及壓緊螺帽(28)，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺帽(28)下壓前壓條(26)與后壓條(27);所述右側(cè)導(dǎo)板(21)與左側(cè)導(dǎo)板(29)之間夾持有膠木墊板(36)和膠木壓板(37)，且膠木墊板(36)座在導(dǎo)向臺(2)上端面上，膠木壓板(37)設(shè)置在膠木墊板(36)的上方且位于前壓條(26)與后壓條(27)的下方。
【專利摘要】一種金屬薄帶材精密剪切機(jī)進(jìn)料導(dǎo)向調(diào)節(jié)裝置，包括可上下調(diào)節(jié)的導(dǎo)向架及可前后調(diào)節(jié)的導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向架通過第一直線導(dǎo)軌安裝在剪切機(jī)底座的進(jìn)料端面上，所述導(dǎo)向臺通過第二直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)向架的上端面上；所述導(dǎo)向臺上端面上安裝有第三直線導(dǎo)軌和導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿位于第三直線導(dǎo)軌的上方；所述第三直線導(dǎo)軌上通過滑塊安裝有右側(cè)導(dǎo)板與左側(cè)導(dǎo)板，所述導(dǎo)桿上通過右直線軸承與左直線軸承安裝有可鎖緊的右支座與左支座；所述右支座上安裝有右調(diào)節(jié)螺桿，左支座上安裝有左調(diào)節(jié)螺桿，且右調(diào)節(jié)螺桿與右側(cè)導(dǎo)板連接，左調(diào)節(jié)螺桿與左側(cè)導(dǎo)板連接。本實(shí)用新型利用直線導(dǎo)軌和直線導(dǎo)桿相配合來精確調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)板的位置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，調(diào)整精度高。
【IPC分類】B23D33-02
【公開號】CN204524398
【申請?zhí)枴緾N201520196783
【發(fā)明人】李振波, 卞亞洲, 郭子睿, 賈滿平
【申請人】寶雞市精機(jī)設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月2日