一種慢走絲切割機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種慢走絲切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]慢走絲機(jī)床在進(jìn)行物件切割時，因其切割物件較硬，受到的阻力較大，容易導(dǎo)致割絲晃動，導(dǎo)致切割完成的物件精度不夠。為防止割絲的晃動，通?；蛟O(shè)置一些防晃動的部件來限制割絲的晃動，但在防晃動部件起到限制割絲晃動的過程中，往往容易導(dǎo)致割絲在切割物件時擠壓防晃動部件而崩斷，為防止割絲崩斷，用戶需要實(shí)時守在機(jī)床旁進(jìn)行監(jiān)視，造成用戶使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種慢走絲切割機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種慢走絲切割機(jī)床，該機(jī)床包括導(dǎo)輪、割絲，該機(jī)床內(nèi)還設(shè)有限位部件，該限位部件端部設(shè)有限制該割絲晃動的限位槽，該限位槽側(cè)邊與該割絲相對應(yīng)的位置處設(shè)有用于檢測割絲擠壓限位槽側(cè)邊壓力值的壓力感應(yīng)器，該機(jī)床內(nèi)還固設(shè)有與該壓力感應(yīng)器電連接并用于接收該壓力值、比較該壓力值與預(yù)設(shè)壓力閾值大小、并在該壓力值大于預(yù)設(shè)壓力閾值時產(chǎn)生第一控制信號的第一控制器，該機(jī)床內(nèi)還設(shè)有與該第一控制器電連接并用于發(fā)射該第一控制信號的RFID發(fā)射器；
[0005]該機(jī)床還包括與該機(jī)床分離設(shè)置的便攜式報警裝置，該便攜式報警裝置內(nèi)設(shè)有接收該RFID發(fā)射器發(fā)射的第一控制信號的RFID接收器，該便攜式報警裝置內(nèi)還設(shè)有與該RFID接收器電連接的第二控制器、以及與該第二控制器電連接并用于當(dāng)接收到第一控制信號時進(jìn)行報警的報警器。
[0006]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該限位部件端部與該限位槽相應(yīng)的位置處設(shè)有容納該壓力感應(yīng)器的容置槽。
[0007]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該限位部件端部設(shè)有導(dǎo)通至該容置槽的定位孔，該定位孔為螺紋孔，該壓力感應(yīng)器通過螺接于該螺紋孔內(nèi)的螺栓抵接固定。
[0008]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該壓力感應(yīng)器外殼為耐磨材料制成的外殼。
[0009]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該限位槽兩側(cè)邊分別設(shè)有壓力感應(yīng)器。
[0010]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該機(jī)床包括相互平行設(shè)置的第一限位部件和第二限位部件。
[0011]在本實(shí)用新型所述的慢走絲切割機(jī)床中，該限位部件為耐磨材料制成的限位部件。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型的慢走絲切割機(jī)床，具有以下有益效果:使用本實(shí)用新型的慢走絲切割機(jī)床時，用戶手持便攜式報警裝置，當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力閾值時，第一控制器控制產(chǎn)生第一控制信號并將第一控制信號傳輸至RFID發(fā)射器進(jìn)行發(fā)射。便攜式報警裝置中的RFID接收器接收RFID發(fā)射器發(fā)射的第一控制信號，并將該第一控制信號發(fā)送至第二控制器，第二控制器根據(jù)第一控制信號控制報警器報警，用戶即可在較遠(yuǎn)的距離獲知割絲擠壓限位槽側(cè)邊的壓力增大，割絲存在崩斷的危險，從而回到機(jī)床邊暫停機(jī)床運(yùn)行，有效防止割絲崩斷。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型慢走絲切割機(jī)床的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型慢走絲切割機(jī)床的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、2所示，在本實(shí)用新型的慢走絲切割機(jī)床第一實(shí)施例中，構(gòu)造一種慢走絲切割機(jī)床，該機(jī)床100包括導(dǎo)輪1、割絲2，該機(jī)床100內(nèi)還設(shè)有限位部件3，該限位部件3端部設(shè)有限制該割絲2晃動的限位槽4，該限位槽4側(cè)邊與該割絲2相對應(yīng)的位置處設(shè)有用于檢測割絲2擠壓限位槽4側(cè)邊壓力值的壓力感應(yīng)器5，該機(jī)床100內(nèi)還固設(shè)有與該壓力感應(yīng)器5電連接并用于接收該壓力值、比較該壓力值與預(yù)設(shè)壓力閾值大小、并在該壓力值大于預(yù)設(shè)壓力閾值時產(chǎn)生第一控制信號的第一控制器7，該機(jī)床100內(nèi)還設(shè)有與該第一控制器7電連接并用于發(fā)射該第一控制信號的RFID發(fā)射器8 ;
[0018]該機(jī)床100還包括與該機(jī)床100分離設(shè)置的便攜式報警裝置200，該便攜式報警裝置200內(nèi)設(shè)有接收該RFID發(fā)射器8發(fā)射的第一控制信號的RFID接收器9，該便攜式報警裝置200內(nèi)還設(shè)有與該RFID接收器9電連接的第二控制器10、以及與該第二控制器10電連接并用于當(dāng)接收到第一控制信號時進(jìn)行報警的報警器11。
[0019]使用本實(shí)用新型的慢走絲切割機(jī)床100時，用戶手持便攜式報警裝置200，當(dāng)壓力感應(yīng)器5檢測到的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力閾值時，第一控制器7控制產(chǎn)生第一控制信號并將第一控制信號傳輸至RFID發(fā)射器8進(jìn)行發(fā)射。便攜式報警裝置200中的RFID接收器9接收RFID發(fā)射器8發(fā)射的第一控制信號，并將該第一控制信號發(fā)送至第二控制器10，第二控制器10根據(jù)第一控制信號控制報警器11報警，用戶即可在較遠(yuǎn)的距離獲知割絲2擠壓限位槽4側(cè)邊的壓力增大，割絲2存在崩斷的危險，從而回到機(jī)床100邊暫停機(jī)床100運(yùn)行，有效防止割絲2崩斷。
[0020]進(jìn)一步的，該限位部件3端部與該限位槽4相應(yīng)的位置處設(shè)有容納該壓力感應(yīng)器5的容置槽。
[0021]進(jìn)一步的，該限位部件3端部設(shè)有導(dǎo)通至該容置槽的定位孔，該定位孔為螺紋孔，該壓力感應(yīng)器5通過螺接于該螺紋孔內(nèi)的螺栓6抵接固定。
[0022]進(jìn)一步的，該壓力感應(yīng)器5外殼為耐磨材料制成的外殼。
[0023]進(jìn)一步的，該限位槽4兩側(cè)邊分別設(shè)有壓力感應(yīng)器5。
[0024]進(jìn)一步的，該機(jī)床100包括相互平行設(shè)置的第一限位部件3和第二限位部件3。
[0025]進(jìn)一步的，該限位部件3為耐磨材料制成的限位部件3。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床包括導(dǎo)輪、割絲，其特征在于，所述機(jī)床內(nèi)還設(shè)有限位部件，所述限位部件端部設(shè)有限制所述割絲晃動的限位槽，所述限位槽側(cè)邊與所述割絲相對應(yīng)的位置處設(shè)有用于檢測割絲擠壓限位槽側(cè)邊壓力值的壓力感應(yīng)器，所述機(jī)床內(nèi)還固設(shè)有與所述壓力感應(yīng)器電連接并用于接收所述壓力值、比較所述壓力值與預(yù)設(shè)壓力閾值大小、并在所述壓力值大于預(yù)設(shè)壓力閾值時產(chǎn)生第一控制信號的第一控制器，所述機(jī)床內(nèi)還設(shè)有與所述第一控制器電連接并用于發(fā)射所述第一控制信號的RFID發(fā)射器； 所述機(jī)床還包括與所述機(jī)床分離設(shè)置的便攜式報警裝置，所述便攜式報警裝置內(nèi)設(shè)有接收所述RFID發(fā)射器發(fā)射的第一控制信號的RFID接收器，所述便攜式報警裝置內(nèi)還設(shè)有與所述RFID接收器電連接的第二控制器、以及與所述第二控制器電連接并用于當(dāng)接收到第一控制信號時進(jìn)行報警的報警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述限位部件端部與所述限位槽相應(yīng)的位置處設(shè)有容納所述壓力感應(yīng)器的容置槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述限位部件端部設(shè)有導(dǎo)通至所述容置槽的定位孔，所述定位孔為螺紋孔，所述壓力感應(yīng)器通過螺接于所述螺紋孔內(nèi)的螺栓抵接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述壓力感應(yīng)器外殼為耐磨材料制成的外殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述限位槽兩側(cè)邊分別設(shè)有壓力感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述機(jī)床包括相互平行設(shè)置的第一限位部件和第二限位部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲切割機(jī)床，其特征在于，所述限位部件為耐磨材料制成的限位部件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種慢走絲切割機(jī)床，該機(jī)床包括導(dǎo)輪、割絲，機(jī)床內(nèi)還設(shè)有限位部件，限位部件端部設(shè)有限制割絲晃動的限位槽，限位槽側(cè)邊與割絲相對應(yīng)的位置處設(shè)有用于檢測割絲擠壓限位槽側(cè)邊壓力值的壓力感應(yīng)器，機(jī)床內(nèi)還固設(shè)有與壓力感應(yīng)器電連接并用于接收壓力值、比較壓力值與預(yù)設(shè)壓力閾值大小、并產(chǎn)生第一控制信號的第一控制器，機(jī)床內(nèi)還設(shè)有與第一控制器電連接并用于發(fā)射第一控制信號的RFID發(fā)射器；機(jī)床還包括與機(jī)床分離設(shè)置的便攜式報警裝置，便攜式報警裝置內(nèi)設(shè)有接收RFID發(fā)射器發(fā)射的第一控制信號的RFID接收器，便攜式報警裝置內(nèi)還設(shè)有與RFID接收器電連接的第二控制器、以及與第二控制器電連接并用于當(dāng)接受到第一控制信號時進(jìn)行報警的報警器。
【IPC分類】B23H7-08, B23H7-02, B23H11-00
【公開號】CN204524468
【申請?zhí)枴緾N201520152122
【發(fā)明人】李 泳
【申請人】江蘇正太數(shù)控機(jī)床有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月15日