一種激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種激光焊指形側(cè)吹保護(hù)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)是激光焊接的一個(gè)重要影響因素，激光焊接一般采用側(cè)面吹氣保護(hù)，尤其是在高功率焊接的情況下，側(cè)吹一方面可以吹散部分等離子體，另一方面可以將惰性保護(hù)氣體覆蓋在熔池上方，減少焊縫的氧化，同時(shí)，側(cè)吹氣體的種類及流量大小對焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量具有重要影響。隨著激光功率的增加，等離子和煙塵明顯增加，在激光入射方向產(chǎn)生較高的火焰和煙塵，對激光束具有屏蔽和干擾作用，影響焊接的深度和焊接的穩(wěn)定性，使焊縫成型欠佳。為了更好地吹散等離子和煙塵，則需增加側(cè)吹氣的流量，但側(cè)吹氣體的流量不能增加到太高，否則容易引起焊縫下塌及飛濺。所以，在較高功率焊接情況下，單管側(cè)吹已無法滿足上述兩方面的功能，需使用兩路氣體分別進(jìn)行吹散等離子煙塵和保護(hù)熔池。
[0003]對于焊縫表面質(zhì)量要求較高的情況，如外觀件等，要求焊縫表面無明顯氧化甚至光亮，單管側(cè)吹無法全面保護(hù)焊縫不被氧化，從而導(dǎo)致焊縫表面呈現(xiàn)黑色。在單管側(cè)吹保護(hù)情況下，焊縫表面氧化發(fā)黑主要原因在于焊接熱輸入較大時(shí)，凝固焊縫離開側(cè)吹保護(hù)范圍時(shí)仍處于高溫或是紅熱狀態(tài)。此時(shí)，若不繼續(xù)施以惰性氣體保護(hù)直至焊縫冷卻至較低溫度，焊縫仍將氧化，所以必須在熔池后方放置一保護(hù)氣拖罩，拖罩具有一定的寬度和長度，通入惰性保護(hù)氣體，可使高溫焊縫在拖罩吹出的保護(hù)氣覆蓋下持續(xù)一段時(shí)間直至冷卻到較低溫度，現(xiàn)有的拖罩多采用拖罩面打孔的方式，這樣的出氣面壓力分布不均勻，導(dǎo)致出氣流量不均勻。
[0004]所以，在高功率激光焊接時(shí)，要獲得高質(zhì)量的焊縫，必須使用多功能的側(cè)吹保護(hù)裝置，具有側(cè)吹、橫吹和拖罩保護(hù)功能。同時(shí)，為了便于焊接吹氣的靈活性，避免吹氣裝置與工裝夾具的干涉，應(yīng)盡量減少裝置的整體寬度，便于焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置，對激光焊縫具有良好的保護(hù)作用。
[0006]為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)有拖罩、側(cè)吹口和橫吹口，還設(shè)有通入焊接保護(hù)氣的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，以及通入高流速氣體的第三進(jìn)氣口，拖罩上形成出氣面；第一進(jìn)氣口與拖罩的出氣面相連通，第二進(jìn)氣口與側(cè)吹口相連通，第三進(jìn)氣口與橫吹口相連通。
[0008]所述拖罩和側(cè)吹口位于同一側(cè)面上，橫吹口位于側(cè)吹口所在側(cè)面的相鄰側(cè)面上；第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口和第三進(jìn)氣口位于同一側(cè)面上，并位于側(cè)吹口所在側(cè)面的相對側(cè)面上。
[0009]所述橫吹口所在側(cè)面與側(cè)吹口所在側(cè)面之間形成的夾角為60°，兩者之間為直角面過渡。
[0010]所述拖罩的出氣面使用材料為粉末燒結(jié)濾片。
[0011]所述拖罩置于裝置本體內(nèi)側(cè)并距離其邊沿的距離為2mm。
[0012]所述側(cè)吹口的側(cè)吹角度為60°。
[0013]所述橫吹口的氣流方向與拖罩平行，兩者之間的距離為15mm。
[0014]所述第一進(jìn)氣口通入氬氣，其流量設(shè)置為5-100L/min ;第二進(jìn)氣口通入氬氣，其流量設(shè)置為5-50L/min ;第三進(jìn)氣口通入壓縮空氣或焊接保護(hù)氣，其壓力設(shè)置為0.l_2MPa。
[0015]所述裝置本體的端面上還設(shè)置有安裝凸臺。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型在裝置本體上設(shè)置有拖罩、側(cè)吹口和橫吹口，對激光焊縫具有良好的保護(hù)，可以使激光焊縫成形更加均勻，表面無氧化或無明顯氧化；其中，拖罩可對離開熔池但仍處于高溫狀態(tài)的凝固焊縫繼續(xù)進(jìn)行防氧化保護(hù)，使焊縫光亮；側(cè)吹口一方面可以吹散部分熔池中產(chǎn)生的等離子體，提高焊縫成型的均勻性和光滑度，另一方面可對熔池進(jìn)行防氧化保護(hù)；而橫吹口具有較高的氣體流速，位于激光焊接熔池上方較近處，對激光焊接產(chǎn)生的等離子體和煙塵具有明顯的抑制作用，減少對入射激光的干擾和屏蔽，提高焊接的穩(wěn)定性和焊接深度，而且橫吹口可在熔池上方屏蔽焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，對激光焊接頭鏡片具有明顯的保護(hù)作用；整個(gè)裝置本體采用一體化加工，內(nèi)部形成三個(gè)不同的功能腔體，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定簡單，功能可靠且易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置的剖視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置的應(yīng)用安裝示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:110、保護(hù)裝置，120、安裝支架，130、激光焊接頭，111、裝置本體，112、橫吹口，113、側(cè)吹口，114、拖罩，115、安裝凸臺，116、第一進(jìn)氣口，117、第二進(jìn)氣口，118、第三進(jìn)氣口，1111、第三腔體，1112、第二腔體，1113、第一腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0024]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種激光焊指形側(cè)吹保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括裝置本體111，裝置本體111的外觀扁平，并呈手指形狀。所述裝置本體111的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有用于噴出焊接保護(hù)氣的拖罩114和側(cè)吹口 113，拖罩114上形成出氣面，其相鄰側(cè)面上加工有用于噴出高流速氣體的橫吹口 112。所述兩個(gè)側(cè)面之間形成的夾角為60°，兩者之間為直角面過渡。
[0025]裝置本體110上與側(cè)吹口 113所在側(cè)面的相對側(cè)面上依次設(shè)有與拖罩114出氣面相連通的第一進(jìn)氣口 116、與側(cè)吹口 113相連通的第二進(jìn)氣口 117，以及與橫吹口 112相連通的第三進(jìn)氣口 118。即從第一進(jìn)氣口 116通入焊接保護(hù)氣，焊接保護(hù)氣從拖罩114的出氣面噴出；從第二進(jìn)氣口 117通入焊接保護(hù)氣，焊接保護(hù)氣從側(cè)吹口 113噴出；從第三進(jìn)氣口118通入高流速氣體，高流速氣體從橫吹口 112噴出。
[0026]如附圖2所示，第一進(jìn)氣口 116和拖罩114之間形成第一腔體1113 ;第二進(jìn)氣口117和側(cè)吹口 113之間形成第二腔體1112 ;第三進(jìn)氣口 118和橫吹口 114之間形成第三腔體 Illl0
[0027]上述中，拖罩114具有一定的長度和寬度，因其出氣面較長，可對離開熔池但仍處于高溫狀態(tài)的凝固焊縫繼續(xù)進(jìn)行防氧化保護(hù)，使焊縫光亮。拖罩114的出氣面使用材料為粉末燒結(jié)濾片，具有一定的透氣率，能承受一定的氣體壓力，焊接保護(hù)氣從第一進(jìn)氣口 116通入以后，在第一腔體1113內(nèi)形成一定的壓力，拖罩114出氣面承受的氣體壓力分布均勻，整個(gè)出氣面的出氣流量均勻。
[0028]本實(shí)施例中，拖罩114為方形的面板，其長度和寬度