一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金焊管生產(chǎn)領(lǐng)域的一種除飛濺裝置，特別是涉及一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接后的鋼管焊縫兩側(cè)有飛濺物殘留，嚴(yán)重影響后續(xù)超聲波探傷的質(zhì)量，同時(shí)鋼管的外觀質(zhì)量也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，大多數(shù)廠家采用電動(dòng)磨削裝置去除飛濺，設(shè)備投資大、占用空間大、飛濺去除效果不理想；也有不少?gòu)S家直接用人工去除飛濺，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，可實(shí)現(xiàn)直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊后飛濺物的直接去除，可適應(yīng)不同的管徑，完全替代人工勞動(dòng)，且飛濺物去除干凈，不刮傷鋼管母材。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動(dòng)套、刮板、底板，其特征在于，所述橫梁的一端焊有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套套裝在導(dǎo)向柱上，通過螺釘I鎖緊或松開；所述支架通過螺栓固定在橫梁上；所述氣缸一端通過銷軸I和開口銷I固定在支架上，另一端通過銷軸II和開口銷II固定在連桿上；所述連桿一端通過銷軸III和開口銷III鉸接在支架上，連桿另一端設(shè)有插槽，刮板插入其中通過螺釘II鎖緊或松開；所述底板與導(dǎo)向柱一端焊接，通過預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓將整個(gè)裝置固定。
[0006]所述刮板可通過橫梁在導(dǎo)向柱上上下移動(dòng)。
[0007]所述支架上與橫梁的連接處開有長(zhǎng)條孔。
[0008]所述連桿以銷軸III鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)可繞支架上下旋轉(zhuǎn)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]I)可實(shí)現(xiàn)直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊后飛濺物的直接去除，可適應(yīng)不同的管徑，完全替代人工勞動(dòng)，且飛濺物去除干凈，不刮傷鋼管母材；
[0011]2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需額外動(dòng)力、投資少、占用空間小、調(diào)整靈活，無需專業(yè)維修，適用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖；
[0014]圖3是圖1中的I處局部放大圖；
[0015]圖4是圖2中的II處局部放大圖。
[0016]圖中:1-導(dǎo)向柱2-橫梁3-螺栓4-支架5-氣缸6_連桿7_滑動(dòng)套8_螺釘19-開口銷I 10-銷軸I 11-開口銷II 12-銷軸II 13-刮板14-膨脹螺栓15-螺釘I16-開口銷III 17-銷軸III 18-底板
【具體實(shí)施方式】
[0017]見圖1-圖4，是本實(shí)用新型涉及的一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱1、橫梁2、支架4、氣缸5、連桿6、滑動(dòng)套7、刮板13、底板18，所述橫梁2的一端焊有滑動(dòng)套7，滑動(dòng)套7套裝在導(dǎo)向柱I上，通過螺釘18鎖緊或松開；所述支架4通過螺栓3固定在橫梁2上；所述氣缸5—端通過銷軸IlO和開口銷19固定在支架4上，另一端通過銷軸1112和開口銷II11固定在連桿6上；所述連桿6 —端通過銷軸II117和開口銷II116鉸接在支架4上，連桿6另一端設(shè)有插槽，刮板13插入其中通過螺釘1115鎖緊或松開，支持根據(jù)不同管徑更換刮板13 ;所述底板18與導(dǎo)向柱I 一端焊接，通過預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓14將整個(gè)裝置固定。
[0018]所述刮板13可通過橫梁2在導(dǎo)向柱I上上下移動(dòng)進(jìn)行高度調(diào)整，以適應(yīng)不同的管徑需要。
[0019]所述支架4上與橫梁2的連接處開有長(zhǎng)條孔，可以微調(diào)支架4的橫向位置，從而帶動(dòng)刮板13橫向位置的調(diào)整，保證刮板13始終處在焊縫中心位置。
[0020]所述連桿6以銷軸III17鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)可繞支架4上下旋轉(zhuǎn)，從而通過氣缸5的伸縮實(shí)現(xiàn)刮板13的落下和收起。
[0021]工作時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)鋼管直徑的大小先調(diào)整好刮板13的上下位置及橫向位置，當(dāng)預(yù)焊好后的鋼管經(jīng)過該實(shí)用新型裝置時(shí)刮板13在氣缸5的帶動(dòng)下落下，從而對(duì)焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物進(jìn)行去除，待整根鋼管通過后氣缸5帶動(dòng)刮板13收起，即可完成一根鋼管的除飛濺過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動(dòng)套、刮板、底板，其特征在于，所述橫梁的一端焊有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套套裝在導(dǎo)向柱上，通過螺釘I鎖緊或松開；所述支架通過螺栓固定在橫梁上；所述氣缸一端通過銷軸I和開口銷I固定在支架上，另一端通過銷軸II和開口銷II固定在連桿上；所述連桿一端通過銷軸III和開口銷III鉸接在支架上，連桿另一端設(shè)有插槽，刮板插入其中通過螺釘II鎖緊或松開；所述底板與導(dǎo)向柱一端焊接，通過預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓將整個(gè)裝置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，其特征在于，所述刮板可通過橫梁在導(dǎo)向柱上上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，其特征在于，所述支架上與橫梁的連接處開有長(zhǎng)條孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，其特征在于，所述連桿以銷軸III鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)可繞支架上下旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金焊管生產(chǎn)領(lǐng)域的一種除飛濺裝置，特別是涉及一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動(dòng)套、刮板、底板，其特征在于，所述橫梁的一端焊有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套套裝在導(dǎo)向柱上，通過螺釘I鎖緊或松開；所述支架通過螺栓固定在橫梁上；所述氣缸一端通過銷軸I和開口銷I固定在支架上，另一端通過銷軸II和開口銷II固定在連桿上；所述連桿一端通過銷軸III和開口銷III鉸接在支架上，連桿另一端設(shè)有插槽，刮板插入其中通過螺釘II鎖緊或松開；所述底板與導(dǎo)向柱一端焊接，通過預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓將整個(gè)裝置固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)可實(shí)現(xiàn)直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊后飛濺物的直接去除，可適應(yīng)不同的管徑，完全替代人工勞動(dòng)，且飛濺物去除干凈，不刮傷鋼管母材；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需額外動(dòng)力、投資少、占用空間小、調(diào)整靈活，無需專業(yè)維修，適用性強(qiáng)。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號(hào)】CN204524589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520019242
【發(fā)明人】李鋼, 房程林, 房英杰, 湯躍先, 韓保材, 湯盛先
【申請(qǐng)人】北鋼管業(yè)（營(yíng)口）有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日