卡盤端面定位平整性的檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡盤端面定位平整性的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在卡盤裝夾工件時，若卡盤端面定位塊與工件端面間存在鐵肩等夾雜物，將影響工件加工質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品。然而目前，很少有專門用于檢測零件加工前是否裝夾定位準確的機構(gòu)，部分帶有此類功能的機構(gòu)也是通過卡盤定位端面與工件端面貼合面間漏氣與否來檢測端面定位是否平整，如現(xiàn)有的端面定位檢測機構(gòu)是以中空油缸加中間穿細鋼管的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)不僅復雜、成本高，且以數(shù)字式壓力傳感器作為漏氣檢測裝置，檢測精度低、可靠性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種卡盤端面定位平整性的檢測裝置。
[0004]本實用新型技術(shù)方案如下:
[0005]卡盤端面定位平整性的檢測裝置，包括中空油缸、機床主軸、中空卡盤、不銹鋼氣管、旋轉(zhuǎn)接頭以及卡爪，所述中空油缸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一，所述機床主軸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二，所述中空卡盤內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓，所述不銹鋼氣管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭固定于中空油缸的左端，所述不銹鋼氣管的另一端穿過中空拉桿一、中空拉桿二、卡盤拉栓及端面連接件，并通過密封圈與端面連接件軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭、中空拉桿一、中空拉桿二及卡盤拉栓依次螺紋連接，所述端面連接件固定連接于中空卡盤的右端面，所述端面定位塊通過密封圈與端面連接件螺紋連接，所述中空卡盤、端面定位塊及端面連接件三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊上均布有三組氣路出氣口，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有氣路進氣口，所述氣路進氣口與氣路出氣口通過不銹鋼氣管連接成一條完整的氣路，所述氣路進氣口位置設(shè)有氣動位置傳感器。
[0006]本實用新型的有益效果在于:通過旋轉(zhuǎn)接頭上的氣路進氣口、不銹鋼氣管、端面連接件及端面定位塊上的氣路出氣口構(gòu)成的一條密封氣路，進行切削作業(yè)時，將工件通過卡爪固定于卡盤端面，當工件端面與中空卡盤端面間的間隙未超出預設(shè)值(0.01-0.5mm)時，氣動位置傳感器給機床一正常信號，機床開始正常切削加工，當間隙超出預設(shè)值時，氣動位置傳感器給機床一報警信號，機床停止后續(xù)切削加工并轟鳴報警，可穩(wěn)定檢測出0.01-0.5mm的間隙，定位準確，檢測精度高，有效保證了待測工件的質(zhì)量，極具推廣和使用價值。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、氣動位置傳感器；2、氣路進氣口 ；3、旋轉(zhuǎn)接頭；4、中空拉桿一 ；5、不銹鋼氣管；6、中空油缸；7、中空拉桿二 ；8、機床主軸；9、卡盤拉栓；10、中空卡盤；11、卡爪；12、端面連接件；13、端面定位塊；14、氣路出氣口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]參閱圖1至圖3，卡盤端面定位平整性的檢測裝置，包括中空油缸6、機床主軸8、中空卡盤10、不銹鋼氣管5、旋轉(zhuǎn)接頭3以及卡爪11，所述中空油缸6內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一4，所述機床主軸8內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二 7，所述中空卡盤10內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓9，所述不銹鋼氣管5的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭3固定于中空油缸6的左端，所述不銹鋼氣管3的另一端穿過中空拉桿一 4、中空拉桿二 7、卡盤拉栓9及端面連接件12，并通過密封圈與端面連接件12軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭3、中空拉桿一 4、中空拉桿二 7及卡盤拉栓9依次螺紋連接，所述端面連接件12固定連接于中空卡盤10的右端面，所述端面定位塊13通過密封圈與端面連接件12螺紋連接，所述中空卡盤10、端面定位塊13及端面連接件12三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊13上均布有三組氣路出氣口 14，所述旋轉(zhuǎn)接頭3上設(shè)有氣路進氣口 2，所述氣路進氣口 2與氣路出氣口 14通過不銹鋼氣管5連接成一條完整的氣路，所述氣路進氣口 2位置設(shè)有氣動位置傳感器I。
[0014]原理為:通過旋轉(zhuǎn)接頭3上的氣路進氣口 2、不銹鋼氣管5、端面連接件12及端面定位塊13上的氣路出氣口 14構(gòu)成的一條密封氣路，進行切削作業(yè)時，將工件通過卡爪11固定于卡盤端面，當工件端面與中空卡盤10端面間的間隙未超出預設(shè)值(0.01-0.5mm)時，氣動位置傳感器I給機床一正常信號，機床開始正常切削加工，當間隙超出預設(shè)值時，氣動位置傳感器I給機床一報警信號，機床停止后續(xù)切削加工并轟鳴報警，可穩(wěn)定檢測出0.01-0.5mm的間隙，定位準確，檢測精度高，有效保證了待測工件的質(zhì)量。
[0015]上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。
【主權(quán)項】
1.卡盤端面定位平整性的檢測裝置，包括中空油缸(6)、機床主軸(8)、中空卡盤(10)、不銹鋼氣管(5)、旋轉(zhuǎn)接頭(3)以及卡爪(11)，其特征在于:所述中空油缸￠)內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一(4)，所述機床主軸(8)內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二(7)，所述中空卡盤(10)內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓(9)，所述不銹鋼氣管(5)的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(3)固定于中空油缸(6)的左端，所述不銹鋼氣管(5)的另一端穿過中空拉桿一(4)、中空拉桿二(7)、卡盤拉栓(9)及端面連接件(12)，并通過密封圈與端面連接件(12)軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)、中空拉桿一(4)、中空拉桿二(7)及卡盤拉栓(9)依次螺紋連接，所述端面連接件(12)固定連接于中空卡盤(10)的右端面，所述端面定位塊(13)通過密封圈與端面連接件(12)螺紋連接，所述中空卡盤(10)、端面定位塊(13)及端面連接件(12)三者的右端面皆處于同一豎直平面內(nèi)，所述端面定位塊(13)上均布有三組氣路出氣口(14)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)上設(shè)有氣路進氣口(2)，所述氣路進氣口(2)與氣路出氣口(14)通過不銹鋼氣管(5)連接成一條完整的氣路，所述氣路進氣口(2)位置設(shè)有氣動位置傳感器(I)。
【專利摘要】本實用新型涉及機械制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡盤端面定位平整性的檢測裝置。包括中空油缸、機床主軸、中空卡盤、不銹鋼氣管、旋轉(zhuǎn)接頭以及卡爪，所述中空油缸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿一，所述機床主軸內(nèi)部套設(shè)有中空拉桿二，所述中空卡盤內(nèi)部套設(shè)有卡盤拉栓，所述不銹鋼氣管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭固定于中空油缸的左端，所述不銹鋼氣管的另一端穿過中空拉桿一、中空拉桿二、卡盤拉栓及端面連接件，并通過密封圈與端面連接件軸孔間隙配合連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭、中空拉桿一、中空拉桿二及卡盤拉栓依次螺紋連接。本實用新型可穩(wěn)定檢測出0.01-0.5mm的間隙，定位準確，檢測精度高，有效保證了待測工件的質(zhì)量，極具推廣和使用價值。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q17-00
【公開號】CN204525042
【申請?zhí)枴緾N201520133636
【發(fā)明人】曹華利
【申請人】蘇州邁星機床有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月9日