一種縱剪張力墊板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋用墊板，尤其涉及一種縱剪張力墊板。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外鋼材加工行業(yè)內(nèi)的冷軋板卷縱剪生產(chǎn)線的卷取張力都是由張力站產(chǎn)生，張力站為液壓壓臺式，油缸壓緊，減壓閥調(diào)節(jié)壓力。壓緊介質(zhì)為工業(yè)氈片。壓臺表面刨出齒槽，嵌緊氈片。通過液壓缸壓下張力臺，通過羊毛氈與鋼板表面產(chǎn)生的摩擦力產(chǎn)生張力，通過調(diào)整油缸的壓力來調(diào)整張力的大小。現(xiàn)有技術(shù)的主要問題如下:
[0003]1、為了保證壓臺不壓傷鋼板，通常會(huì)采用木制的張力墊板作為毛氈和張力壓臺的過度，這種木制壓板必須采用硬木，如紅木，價(jià)格很高，而且由于還要生產(chǎn)表面涂油的鋼卷，當(dāng)板面的油滲入木板后，很快木板就會(huì)變形，影響鋼帶表面的質(zhì)量，通常每兩周要更換一次木板，成本較高。
[0004]2、由于木板表面光滑，不能很好的鎖住毛氈，作業(yè)線運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生毛氈脫落的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致鋼帶表面與木板直接接觸，產(chǎn)生大量的表面劃傷，目前通常在表面增加沙皮或帶孔的鐵皮，增加摩擦里，但還是不能保證毛氈脫落，而且這樣脫落后問題劃傷更加嚴(yán)重。
[0005]3、由于木板的變形以及木板便硬，要根據(jù)不同的材料和板厚、板寬合理控制壓力，非常困難，通常為了保證不拉掉毛氈，壓力需要調(diào)的盡可能大，壓力越大在板表面產(chǎn)生壓痕等問題的可能性越大，毛氈受壓后變形，變薄，毛氈的消耗就多，毛氈的品質(zhì)就要求更高，成本就更高，但還是不能避免劃傷問題的發(fā)生，該問題一直是行業(yè)內(nèi)的一大難題。
[0006]由上可見，縱剪張力臺的問題一直是行業(yè)內(nèi)的一大難題，毛氈和壓板的消耗也是縱剪生產(chǎn)消耗品中占成本最多的兩類，而且由于這一問題產(chǎn)生的質(zhì)量問題，也占縱剪質(zhì)量問題的80%以上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種縱剪張力墊板，既有較好的剛性，又能保證長期與油接觸也不會(huì)發(fā)生變形和損壞，大大提高縱剪張力墊板使用壽命，并且有效避免與帶鋼接觸可能產(chǎn)生的劃傷和壓痕問題。
[0008]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種縱剪張力墊板，包括墊板本體，其中，所述墊板本體為聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)設(shè)有鋼架，所述鋼架為網(wǎng)狀菱形鋼絲架，所述鋼架完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)并且距離聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距離大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽，所述凹槽的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面等間隔平行分布。
[0009]上述的縱剪張力墊板，其中，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架采用圓鋼焊接形成，所述凹槽的延伸方向與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的節(jié)點(diǎn)連線大致重合，所述凹槽的寬度與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑大致相等。
[0010]上述的縱剪張力墊板，其中，所述凹槽貫穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽的寬度為5mm?8mm，所述凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等間隔距離為20mm?25mm，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑為6?7mm，所述鋼架的高度和所述墊板本體的厚度比為4:5。
[0011]本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的縱剪張力墊板，通過選用聚氨基甲酸乙脂板作為墊板本體并且內(nèi)設(shè)鋼架，既有較好的剛性，又能保證長期與油接觸也不會(huì)發(fā)生變形和損壞，大大提高縱剪張力墊板使用壽命，墊板表面開設(shè)的凹槽能夠有效避免與帶鋼接觸可能產(chǎn)生的劃傷和壓痕問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型縱剪張力墊板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為沿圖1中A-A線的剖面示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型縱剪張力墊板的鋼架結(jié)構(gòu)和凹槽分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]圖1為本實(shí)用新型縱剪張力墊板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型縱剪張力墊板的鋼架結(jié)構(gòu)和凹槽分布示意圖。
[0017]請參見圖1，圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的縱剪張力墊板，包括墊板本體1，其中，所述墊板本體I為聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)設(shè)有鋼架2，所述鋼架2為網(wǎng)狀菱形鋼絲架，所述鋼架2完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)并且距離聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距離大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽3，所述凹槽3的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)凹槽3在聚氨基甲酸乙脂板表面等間隔平行分布。優(yōu)選地，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架采用圓鋼焊接形成，所述凹槽3的延伸方向與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的節(jié)點(diǎn)連線大致重合，所述凹槽3的寬度與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑大致相等。這樣形成的凹槽既不會(huì)影響縱剪張力墊板整體強(qiáng)度，又能有效避免墊板表面與帶鋼接觸可能產(chǎn)生的劃傷和壓痕冋題。
[0018]本實(shí)用新型提供的縱剪張力墊板，優(yōu)選地，所述凹槽3貫穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽3的寬度為5mm?8mm，所述凹槽3在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等間隔距離為20mm?25mm，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑為6?7mm，所述鋼架2的高度和所述墊板本體I的厚度比優(yōu)選為4:5，以綜合考慮墊板整體強(qiáng)度以及材料成本。
[0019]本實(shí)用新型通過改變張力墊板的材質(zhì)，根據(jù)縱剪張力墊板的特點(diǎn)選用聚安脂的材料，將其硬度控制在一定范圍內(nèi)，為了保證其外型和一定的剛性，在澆注前制作的模具中放入鋼架2。
[0020]本實(shí)用新型提供的聚氨脂張力板，與現(xiàn)有技術(shù)的張力板方式相比，具有以下幾個(gè)方面的差異。
[0021]1、使用材料不同:
[0022]現(xiàn)有技術(shù)的張力墊板采用硬木作為原料，以保證板的平直度，以及對鋼板表面的壓緊力。本實(shí)用新型的張力墊板采用聚氨脂的材料，為了保證板的平直度，并在聚氨脂板中放入鋼架，起到支撐作用。
[0023]2、表面結(jié)構(gòu)不同:
[0024]現(xiàn)有技術(shù)的張力墊板表面采用沙紙或是帶孔的鐵皮，來增加板對毛氈的摩擦力，以防止毛氈脫落。本實(shí)用新型的張力墊板采用聚氨脂的材料，并在表面開凹槽增加表面摩擦力。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型的張力墊板有效地解決了原有設(shè)計(jì)缺陷，可推廣運(yùn)用至所有適用于使用張力臺的縱剪生產(chǎn)線，具體優(yōu)點(diǎn)如下:
[0026]1、采用聚氨脂的材料，聚氨脂(聚氨基甲酸乙脂PDMEG)，為一種聚合材料屬于脂類，因此有很好的耐油的特點(diǎn)，此外其分子結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀菱形，相互連接，不容易切斷。為了解決做成長度太大的產(chǎn)品時(shí)聚氨脂材料太軟，無法保持形狀的問題，為了保證聚氨脂板的平直度，在澆注前制作的模具中放入鋼架，起到支撐作用，解決了墊板的剛性問題。由于聚氨脂材料耐油，長期與油接觸也不會(huì)發(fā)生變形和損壞，不需要像原來木制墊板需要更換，原則上沒有人為的破壞可以一直使用；從而大幅度提高了墊板的使用壽命。
[0027]2、本實(shí)用新型的聚安脂張力墊板在表面增加凹槽提高了表面摩擦力，此外由于聚安脂有遇壓變形的特點(diǎn)，聚安脂的輕微變形很好的包裹住了毛氈，應(yīng)此大幅度的減少了毛氈被拉掉的可能性，而且就是毛氈被拉掉，由于聚安脂是趨向于橡膠一樣的軟態(tài)，應(yīng)此與帶鋼接觸不會(huì)產(chǎn)生劃傷，解決了縱剪張力臺劃傷的質(zhì)量問題。
[0028]3、本實(shí)用新型的聚安脂張力墊板，由于合理的控制了壓板的硬度，控制了壓板的變形量，由于聚安脂具有彈性回復(fù)的特點(diǎn)，所以可以自動(dòng)的適應(yīng)不同厚度和不同抗拉強(qiáng)度的帶鋼，方便張力臺壓力的控制，同時(shí)可以減少張力臺的壓下力，壓力小了，毛氈的變形少，可以減少40%左右的毛氈消耗，同時(shí)由于壓力降低，鋼板表面產(chǎn)生壓痕的可能性也減少了。
[0029]4、本實(shí)用新型的聚安脂張力墊板的基本性能如下:
[0030]I)基本材質(zhì):聚氨基甲酸乙酯 2)密度:1.2
[0031]3)邵氏硬度:95±2°4)抗拉強(qiáng)度MPA: > 30
[0032]5)斷裂拉伸率％:>3126)壓縮比％:39
[0033]7)無切口撕裂強(qiáng)度KN/M:143 8)耐熱溫度:80°C
[0034]9)可承受最大線速度m/min:250。
[0035]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縱剪張力墊板，包括墊板本體(I)，其特征在于，所述墊板本體(I)為聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)設(shè)有鋼架(2)，所述鋼架(2)為網(wǎng)狀菱形鋼絲架，所述鋼架(2)完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)并且距離聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距離大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽(3)，所述凹槽(3)的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)凹槽(3)在聚氨基甲酸乙脂板表面等間隔平行分布。
2.如權(quán)利要求1所述的縱剪張力墊板，其特征在于，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架采用圓鋼焊接形成，所述凹槽(3)的延伸方向與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的節(jié)點(diǎn)連線大致重合，所述凹槽(3)的寬度與所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑大致相等。
3.如權(quán)利要求2所述的縱剪張力墊板，其特征在于，所述凹槽(3)貫穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽(3)的寬度為5mm?8mm，所述凹槽(3)在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等間隔距離為20mm?25mm，所述網(wǎng)狀菱形鋼絲架的圓鋼直徑為6?7mm，所述鋼架(2)的高度和所述墊板本體(I)的厚度比為4:5。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縱剪張力墊板，包括墊板本體，其中，所述墊板本體為聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)設(shè)有鋼架，所述鋼架為網(wǎng)狀菱形鋼絲架，所述鋼架完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板內(nèi)并且距離聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距離大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽，所述凹槽的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面等間隔平行分布。本實(shí)用新型提供的縱剪張力墊板，通過選用聚氨基甲酸乙脂板作為墊板本體并且內(nèi)設(shè)鋼架，既有較好的剛性，又能保證長期與油接觸也不會(huì)發(fā)生變形和損壞，大大提高縱剪張力墊板使用壽命，墊板表面開設(shè)的凹槽能夠有效避免與帶鋼接觸可能產(chǎn)生的劃傷和壓痕問題。
【IPC分類】B21C47-26, B21C47-02
【公開號】CN204545012
【申請?zhí)枴緾N201520192912
【發(fā)明人】王劍, 劉剛
【申請人】上海臻融實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月1日