一種高精度矯正工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高精度矯正工裝，特別涉及對于長徑比大于50的桿件的彎曲矯正，屬用于彎曲、翹曲形變工件的機械矯正裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國工業(yè)科技的迅速發(fā)展，國際上越來越多的航空航天公司尋求與我國制造企業(yè)合作，按照國際高精尖標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)航空航天配套產(chǎn)品。如飛機發(fā)動機支架、飛行員座椅等，對支撐螺桿的加工精度要求非常高，看似一個配件，卻對飛行安全起著十分重要的作用。但軸類、螺桿類工件在粗加工或熱處理過程不可避免的會出現(xiàn)彎曲、翹曲、凹凸不平等形變，必須要進(jìn)行矯正。目前的矯正方法一般都是通過人工敲擊、機械沖壓、機械矯直機、數(shù)控矯正等，但這些方法都存在不同的缺陷和障礙:如敲擊容易損壞產(chǎn)品表面；機械沖壓操作復(fù)雜，驗證直線度需要轉(zhuǎn)移工序，不便適時驗證；矯直機需要預(yù)留大量的余量而造成材料浪費；數(shù)控矯正需要特定工裝，設(shè)備投入高，不經(jīng)濟(jì)使用等等。另外，通過有經(jīng)驗的工人用手一根根敲擊矯正既費時費力，又很難保證矯正精度，如果矯正精度無法滿足要求，就會直接影響后續(xù)加工質(zhì)量，甚至?xí)斐上喈?dāng)數(shù)量的廢品件。因此，研發(fā)一款高精度矯正裝置非常有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，矯正精度高，矯正效率高，矯直結(jié)果隨時驗證，以解決現(xiàn)有手工敲擊難以保證矯正精度，影響后續(xù)加工質(zhì)量問題的高精度矯正工裝。
[0004]本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的:
[0005]該高精度矯正工裝由導(dǎo)套、底板、槽型活動支撐、銷釘、杠桿、槽型壓塊、L型固定撐板構(gòu)成，其特征在于:底板的左端安裝有導(dǎo)套，底板的右端安裝有槽型活動支撐；底板的中間活動安裝有L型固定撐板，L型固定撐板的頂部通過銷釘安裝有一杠桿，杠桿上通過銷釘安裝有槽型壓塊，槽型壓塊與L型固定撐板上下對應(yīng)；槽型活動支撐能在底板上左右移動；工件插裝在導(dǎo)套內(nèi)粗矯后，穿過導(dǎo)套放置在L型固定撐板和槽型壓塊的圓弧形槽內(nèi)精矯。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0007]該高精度矯正工裝底板上面設(shè)計有固定孔，可以隨時固定；導(dǎo)套和L型固定撐板通過焊接方式固定在底板上，杠桿通過銷釘與L型固定撐板聯(lián)接形成矯直的主體；槽型活動支撐通過平移改變產(chǎn)品的受力點和變形強度；導(dǎo)套和杠桿配套使用，直接進(jìn)行懸臂粗矯，并進(jìn)行桿件初檢；槽型壓塊和L型固定撐板配合使用進(jìn)行精校，并進(jìn)行精校驗證。該高精度矯正工裝通過控制杠桿對槽型壓塊壓力的大小，在槽型壓塊與L型固定撐板的擠壓下實現(xiàn)對工件形變的精確矯正，并可通過人工或機械兩種方式對杠桿負(fù)載進(jìn)行調(diào)控。人工調(diào)控杠桿負(fù)載時，操作直觀無空程，且可保證矯正精度；該高精度矯正工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，提高了工作效率。并且達(dá)到一個工裝可以同時進(jìn)行粗校和精校；不受場地限制；工件受力全部面接觸，不會造成局部損傷，驗證的可視效果好。解決了現(xiàn)有人工敲擊矯正難以保證矯正精度，影響后續(xù)加工質(zhì)量的問題。
【附圖說明】
[0008]附圖1為一種尚精度矯正工裝的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]附圖2為一種高精度矯正工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、導(dǎo)套，2、底板，3、槽型活動支撐，4、銷釘，5、杠桿，6、槽型壓塊，7、L型固定撐板，8、工件。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0012]該高精度矯正工裝由導(dǎo)套1、底板2、槽型活動支撐3、銷釘4、杠桿5、槽型壓塊6、L型固定撐板7構(gòu)成，其特征在于:底板2的左端安裝有導(dǎo)套1，底板2的右端安裝有槽型活動支撐3 ;底板2的中間活動安裝有L型固定撐板7，L型固定撐板7的頂部通過銷釘4安裝有一杠桿5，杠桿5上通過銷釘4安裝有槽型壓塊6，槽型壓塊6與L型固定撐板7上下對應(yīng)；槽型活動支撐3能在底板2上左右移動；工件8插裝在導(dǎo)套I內(nèi)粗矯后，穿過導(dǎo)套I放置在L型固定撐板7和槽型壓塊6的圓弧形槽內(nèi)精矯。(參見附圖1?2)。
[0013]該高精度矯正工裝的工作過程如下:
[0014]工作時，根據(jù)工件8的變形類型加以矯正。將發(fā)生變形的工件8比如螺桿插入導(dǎo)套I中，如果工件8不能再深入導(dǎo)套I中，說明工件8此處發(fā)生變形。此時將工件8彎曲變形之處插進(jìn)導(dǎo)套I內(nèi)，使用加力桿(圖中未畫出)套住工件8，通過推拉，使整個工件8能夠順利穿過導(dǎo)套1，完成工件8的粗矯；然后在旋轉(zhuǎn)工件，根據(jù)槽型壓塊6的升降確定工件8的變形高點，再將高點對準(zhǔn)槽型壓塊6，將負(fù)載加載在杠桿5上，通過杠桿5帶動安裝在上面的槽型壓塊6向下壓，在槽型壓塊6與L型固定撐板7的擠壓下，使工件8發(fā)生與其之前變形的反向變形即進(jìn)行矯正。當(dāng)槽型壓塊6與L型固定撐板7相向擠壓后，可保壓一段時間，讓工件8有足夠的時間發(fā)生變形。在此過程中，杠桿5上的負(fù)載大小易于掌控，工件8的受力部分從彎曲部位中心開始由重到輕、由密到疏、呈輻射狀態(tài)向外圍延伸。保壓過后，用百分表檢測工件8承受負(fù)載之處，若已達(dá)到所需精度要求則無需再加負(fù)載，若仍存在變形，則繼續(xù)調(diào)整負(fù)載，直到矯正滿足精度要求。分段檢查彎曲狀況，進(jìn)一步微校；用檢具檢查，反復(fù)校正直到合格。矯正完畢若達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)，工件8即可以順利通過檢具。
[0015]在杠桿5上加載負(fù)載進(jìn)行矯正時，可通過人工或機械兩種方式進(jìn)行操作。由人工加載矯正可做到全程無空程，大大提高了效率。操作簡單，普通工作人員即可完成矯正，且可保證矯正精度。使用安全，維護(hù)方便，有效降低了工人勞動強度，特別適合小型機械廠使用。
[0016]以上所述只是該實用新型的【具體實施方式】，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高精度矯正工裝，它由導(dǎo)套(I)、底板(2)、槽型活動支撐(3)、銷釘(4)、杠桿(5)、槽型壓塊(6)、L型固定撐板(7)構(gòu)成，其特征在于:底板(2)的左端安裝有導(dǎo)套(1)，底板(2)的右端安裝有槽型活動支撐(3);底板(2)的中間活動安裝有L型固定撐板(7)，L型固定撐板(7)的頂部通過銷釘(4)安裝有一杠桿(5)，杠桿(5)上通過銷釘(4)安裝有槽型壓塊(6)，槽型壓塊(6)與L型固定撐板(7)上下對應(yīng)；槽型活動支撐(3)能在底板(2)上左右移動；工件(8 )插裝在導(dǎo)套(I)內(nèi)粗矯后，穿過導(dǎo)套(I)放置在L型固定撐板(7 )和槽型壓塊(6)的圓弧形槽內(nèi)精矯。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度矯正工裝，屬用于彎曲、翹曲形變工件的機械矯正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由導(dǎo)套、槽型活動支撐、杠桿、L型固定撐板、底板、槽型壓塊等構(gòu)成，底板的左側(cè)安裝有導(dǎo)套，右側(cè)安裝有槽型活動支撐；底板的中間活動安裝有L型固定撐板，L型固定撐板上通過銷釘安裝有杠桿和槽型壓塊，槽型壓塊與L型固定撐板上下對應(yīng)。該高精度矯正工裝通過控制杠桿對槽型壓塊壓力的大小變化，在槽型壓塊與L型固定撐板的擠壓下實現(xiàn)對工件形變的精確矯正，并可通過人工或機械兩種方式調(diào)控。且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，工作效率高，能在一個工裝上同時進(jìn)行粗校和精校。解決了現(xiàn)有人工敲擊矯正難以保證矯正精度，影響后續(xù)加工質(zhì)量的問題。
【IPC分類】B21D3-10
【公開號】CN204545037
【申請?zhí)枴緾N201520176240
【發(fā)明人】張蕊, 李仁德, 石柳
【申請人】荊州市江漢眾力實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月27日