一種上下式金屬板成型壓力機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工領域，尤其涉及一種利用模具壓制的板材加工設備。
【背景技術】
[0002]通常金屬蒙皮是采用拉伸機對金屬板材進行拉伸獲得，拉伸機主要包括固定在基座上的均勻分布的升降機、固定在升降機活塞桿頂部的鋼底托和安置于鋼底托上的曲面模具，通過控制信號通知液壓油通路中的電磁閥通斷，以液壓油為壓力傳導介質，控制活塞桿的升降，帶動曲面模具擠壓金屬板材，金屬板材邊緣受到牽拉機構固定牽拉，受擠壓后形成與模具輪廓相配合的曲面形狀。
[0003]當需要的金屬板材較厚，金屬板材加工變形時就會產生較強的結構應力，就需要升級升降機機功率。而金屬存在潰縮效應，一旦超過金屬板材承受極限會迅速形變，這又對升降機輸出功率控制提出嚴格要求，一旦處理不好會使蒙皮受損，甚至磨損曲面模具。這兩種情況都會增加生產成本，而且良品率會受到影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種上下式金屬板成型壓力機，解決較厚金屬板進行雙曲面加工時升降機功率控制不穩(wěn)定導致金屬板成型過程中對蒙皮和模具損耗嚴重的技術冋題。
[0005]本實用新型的上下式金屬板成型壓力機，包括具有上下基座的矩形框架，還包括第一鋼底托、第二鋼底托、第三鋼底托和第四鋼底托，各鋼底托的中心連線與上下基座垂直；在下基座和第一鋼底托之間通過固定第一升降機建立向上的第一階段施力結構，在第一鋼底托和第二鋼底托之間通過固定第二升降機建立向上的第二階段施力結構，在上基座和第三鋼底托之間通過固定第三升降機建立向下的第一階段施力結構，在第三鋼底托和第四鋼底托之間通過固定第四升降機建立向下的第二階段施力結構，第二鋼底托的上端面和第四鋼底托的下端面各固定對稱模具中的一個，第一升降機與第三升降機鏡像設置，第二升降機與第四升降機鏡像設置。
[0006]在下基座上端面，在中心線兩側對稱布設兩臺第一升降機；還包括兩個第一導向圓管，第一導向圓管的下端面固定在下基座的上端面上，第一升降機位于第一導向圓管中，第一升降機活塞桿與第一導向圓管共軸線；
[0007]第一升降機活塞桿靠近頂端的位置外徑縮小形成與第一升降機活塞桿主體共軸線的圓柱體；
[0008]還包括第一承壓圓管，第一承壓圓管的外徑自圓管上端向下端縮小，第一承壓圓管下端的外徑與第一升降機活塞桿的直徑相等，第一承壓圓管的高度與第一升降機活塞桿頂端圓柱體的高度相等，第一承壓圓管的內徑與第一升降機活塞桿頂端圓柱體的直徑相等，第一升降機活塞桿頂端圓柱體插入第一承壓圓管固定；
[0009]還包括第一導向圓環(huán)，第一導向圓環(huán)的外徑與第一導向圓管的內徑相同，第一導向圓環(huán)的內徑與第一升降機活塞桿的直徑相等，第一升降機活塞桿穿過第一導向圓環(huán)，第一導向圓環(huán)固定在第一升降機缸體外活塞桿最小行程時的底部，第一導向圓環(huán)的外徑與第一導向圓管的內徑平滑接觸。
[0010]第一承壓圓管的上端面和第一升降機活塞桿頂端圓柱體的上端面固定連接在第一鋼底托下端面的中心連線兩側，第一鋼底托的上端面布設四個第二升降機，第二升降機活塞桿的軸線與第一升降機活塞桿的軸線平行，第二升降機圍繞第一鋼底托中心均勻布設。
[0011]第二升降機活塞桿的頂端固定連接在第二鋼底托的下端面，第二鋼底托的上端面用來固定對稱模具中的一個。
[0012]固定在上基座與第三鋼底托間的第三升降機與第一升降機鏡像設置，還包括與第一導向圓管相同的鏡像設置的第二導向圓管，還包括與第一導向圓環(huán)相同的鏡像設置的第二導向圓環(huán)，還包括與第一承壓圓管相同的鏡像設置的第二承壓圓管；固定在第三鋼底托與第四鋼底托間的第四升降機與第二升降機鏡像設置的。
[0013]本實用新型的上下式金屬板成型壓力機的兩個施力方向可以一次構造復雜的雙凸方向的復合曲面型材，可以有效降低分布加工的公差。在每個單獨施力方向上形成兩階段施力，第一階段提供的功率輸出，以克服金屬板材形成的較大結構應力，第二階段提供的功率輸出，可以根據工藝要求準確調整，使最后階段成型時的板材與模具的撞擊力較小，避免模具過早損壞。第一階段施力采用大功率升降機，可以采用粗略控制，圓筒型導向結構可以保證實力方向的同軸性，第二階段施力采用中小功率升降機，可以采用精確控制。兩階段施力為上位系統(tǒng)的信號控制提供了良好的硬件基礎。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型上下式金屬板成型壓力機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實施例在一個包括上下基座的矩形框架中，包括第一鋼底托(高強度鋼板)31、第二鋼底托32、第三鋼底托33和第四鋼底托34，各鋼底托的中心連線與上下基座垂直，形成本實施例的中心線；
[0017]在下基座和第一鋼底托31之間通過固定第一升降機01建立向上的第一階段施力結構，在第一鋼底托31和第二鋼底托32之間通過固定第二升降機11建立向上的第二階段施力結構，在上基座和第三鋼底托33之間通過固定第三升降機建立向下的第一階段施力結構，在第三鋼底托33和第四鋼底托34之間通過固定第四升降機建立向下的第二階段施力結構，第二鋼底托32的上端面和第四鋼底托34的下端面各固定對稱模具中的一個，第一升降機與第三升降機鏡像設置，第二升降機與第四升降機鏡像設置；
[0018]采用本結構利用單方向上不同施力階段的活塞桿形成控制精度和力量區(qū)分，進而將對復雜曲面的兩次工藝步驟一次完成，滿足加工工藝在精度和壽命上的要求。
[0019]在下基座上端面劃分前后的左右中線上，在中心線兩側對稱布設兩臺第一升降機01 ;還包括兩個第一導向圓管02，第一導向圓管02的下端面固定在下基座的上端面上，第一升降機Ol位于第一導向圓管02中，第一升降機01活塞桿與第一導向圓管02共軸線；
[0020]第一升降機01活塞桿靠近頂端的位置外徑縮小形成與第一升降機01活塞桿主體共軸線的圓柱體04;
[0021]還包括第一承壓圓管03，第一承壓圓管03的外徑自圓管上端向下端縮小，第一承壓圓管03下端的外徑與第一升降機01活塞桿的直徑相等，第一承壓圓管03的高度與第一升降機01活塞桿頂端圓柱體04的高度相等，第一承壓圓管03的內徑與第一升降機01活塞桿頂端圓柱體04的直徑相等，第一升降機01活塞桿頂端圓柱體04插入第一承壓圓管03固定;
[0022]還包括第一導向圓環(huán)05，第一導向圓環(huán)05的外徑與第一導向圓管02的內徑相同，第一導向圓環(huán)05的內徑與第一升降機01活塞桿的直徑相等，第一升降機01活塞桿穿過第一導向圓環(huán)05，第一導向圓環(huán)05固定在第一升降機01缸體外活塞桿最小行程時的底部，第一導向圓環(huán)05的外徑與第一導向圓管0