鍛造操作機用鉗子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛造操作機專用工具，更具體地說，它涉及一種鍛造操作機用鉗子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鍛造用鉗子是用來夾持鍛件配合水壓機或錘端完成送進(jìn)、轉(zhuǎn)動、調(diào)頭等主要動作的輔助鍛壓工具，它有助于改善勞動條件、提高生產(chǎn)率，是鍛造鍛壓行業(yè)不可缺少的輔助設(shè)備，目前現(xiàn)有的鍛造操作機用鉗子，結(jié)構(gòu)十分簡單，主要是由左鉗臂以及右鉗臂構(gòu)成，左鉗臂與右鉗臂根部通過鉸接軸鉸接在一起，鉸接軸兩端設(shè)有圓形的擋板，擋板與左鉗臂以及右鉗臂抵接，左鉗臂以及右鉗臂中部向內(nèi)凹陷形成夾持槽，夾持槽用于夾持鍛造件，左鉗臂以及右鉗臂外部設(shè)有鉸接環(huán)，鉸接環(huán)設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂中部，鉸接環(huán)與驅(qū)動部件鉸接，可以驅(qū)動左鉗臂以及右鉗臂互相靠近或者遠(yuǎn)離，在加工時，根據(jù)不同的鍛造件，需要換用不同大小的鉗子，因此需要對鉗子進(jìn)行拆卸以及安裝，在這個過程中，由于左前臂與右前臂之間沒有設(shè)置任何的限位裝置，因此在行車或者叉車將其吊起運輸?shù)臅r候，由于左前臂與右前臂均是活動的，在運輸時，鉗口會張開，導(dǎo)致運輸十分困難，并且由于鉗子比較重，如果由于左前臂以及右前臂是活動的導(dǎo)致其從行車或者叉車上掉落下來，后果不堪設(shè)想；并且，長時間使用之后，鉸接軸兩端的擋板也會發(fā)生磨損，導(dǎo)致?lián)醢迮c左鉗臂以及右鉗臂之間存在空隙，進(jìn)而導(dǎo)致左鉗臂與右前臂在運輸時發(fā)生晃動。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛造操作機用鉗子，能夠防止鍛造操作機在運輸時鉗口張開進(jìn)而方便運輸。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種鍛造操作機用鉗子，包括左鉗臂以及右鉗臂，所述左鉗臂以及右鉗臂根部鉸接在一起，左鉗臂以及右鉗臂外側(cè)固定設(shè)有鉸接環(huán)，鉸接環(huán)設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂中部，所述左鉗臂以及右鉗臂之間設(shè)有限位部件，當(dāng)左鉗臂以及右鉗臂抵接時，左鉗臂以及右鉗臂通過限位部件固定連接。
[0005]較佳的，所述限位部件包括固定設(shè)置在左前臂以及右鉗臂端部的限位凸臺，所述限位凸臺上同軸設(shè)有螺紋孔，所述限位部件還包括有與螺紋孔螺紋連接的定位螺栓。
[0006]較佳的，所述限位部件包括固定設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂上的電磁鐵。
[0007]較佳的，所述左鉗臂以及右鉗臂根部通過鉸接軸鉸接，所述鉸接軸包括第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸滑移連接，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸端部均設(shè)有擋板，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸之間連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸互相靠近的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0008]較佳的，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間固定連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸互相遠(yuǎn)離的彈性件。
[0009]較佳的，所述左鉗臂以及右鉗臂中部向內(nèi)凹陷形成夾持槽。
[0010]較佳的，所述夾持槽側(cè)壁上設(shè)有防滑紋路。
[0011]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過在左鉗臂以及右鉗臂上設(shè)置限位部件，在使用中，當(dāng)需要對鉗子進(jìn)行運輸以及更換的時候，可以通過限位部件，使左鉗臂以及右鉗臂始終保持抵接，這樣在運輸?shù)臅r候，左鉗臂以及右鉗臂可以形成一個整體，左鉗臂與右前臂之間不會發(fā)生相對運動，鉗口不會張開，極大的方便了運輸，提高了工作效率，并且提高操作過程中的了安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鍛造操作機用鉗實施例的裝配視圖；
[0013]圖2為圖1中A部放大圖；
[0014]圖3為本實用新型鍛造操作機用鉗實施例的爆炸視圖；
[0015]圖4為本實用新型鍛造操作機用鉗實施例的鉸接軸爆炸視圖。
[0016]圖中:1、左鉗臂；11、夾板；2、右鉗臂；21、轉(zhuǎn)動塊；3、鉸接軸；4、鉸接環(huán)；5、限位凸塊；6、定位螺栓；7、夾持槽；71、防滑紋路；8、第一轉(zhuǎn)軸；81、滑道；82、擋板；9、第二轉(zhuǎn)軸；91、彈簧；10、調(diào)節(jié)螺栓；101、調(diào)節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型鍛造操作機用鉗實施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種鍛造操作機用鉗子，包括左鉗臂I以及右鉗臂2，左鉗臂I以及右鉗臂2根部鉸接在一起，在左前臂根部固定夾板11，夾板11為兩塊，上下設(shè)置，右鉗臂2根部設(shè)有夾設(shè)在夾板11之間的轉(zhuǎn)動塊21，夾板11與轉(zhuǎn)動塊21之間穿設(shè)有鉸接軸3，鉸接軸3即作為左鉗臂I以及右鉗臂2的轉(zhuǎn)軸，通過鉸接軸3夾板11與轉(zhuǎn)動塊21的配合，即可實現(xiàn)左鉗臂I以及右鉗臂2的鉸接，在左鉗臂I以及右鉗臂2外側(cè)通過焊接固定設(shè)有鉸接環(huán)4，鉸接環(huán)4設(shè)置在左鉗臂I以及右鉗臂2中部，鉸接環(huán)4與驅(qū)動部件鉸接，用于驅(qū)動左鉗臂I以及右鉗臂2互相靠近或者遠(yuǎn)離，實現(xiàn)鍛造件的夾持，為方便運輸，在左鉗臂I以及右鉗臂2之間設(shè)有限位部件，當(dāng)左鉗臂I以及右鉗臂2抵接時，左鉗臂I以及右鉗臂2之間通過限位部件固定連接，通過在左鉗臂I以及右鉗臂2上設(shè)置限位部件，在使用中，當(dāng)需要對鉗子進(jìn)行運輸以及更換的時候，可以通過限位部件，使左鉗臂I以及右鉗臂2始終保持抵接，這樣在運輸?shù)臅r候，左鉗臂I以及右鉗臂2可以形成一個整體，左鉗臂I與右前臂之間不會發(fā)生相對運動，極大的方便了運輸，提高了工作效率，并且提高操作過程中的了安全性。
[0019]本實施例中，限位部件包括固定設(shè)置在左前臂以及右鉗臂2端部的限位凸臺，限位凸臺上同軸設(shè)有螺紋孔，限位部件還包括有與螺紋孔螺紋連接的定位螺栓6，當(dāng)左鉗臂I以及右鉗臂2閉合之后，位于左鉗臂I以及右鉗臂2上的限位凸臺互相抵接，并且，由于螺紋孔是同軸設(shè)置的，這樣定位螺栓6可以將兩側(cè)的限位凸臺固定連接，進(jìn)而可以保持左鉗臂I與右鉗臂2之間保持互相抵接的狀態(tài)，并且，由于限位凸塊5較小并且設(shè)置在開口的兩端，不會對夾持造成影響。
[0020]當(dāng)然，限位部件的設(shè)置并不唯一，限位部件包括固定設(shè)置在左鉗臂I或者右鉗臂2上的電磁鐵，當(dāng)需要實現(xiàn)左鉗臂I與右鉗臂2的限位時，開啟電磁鐵，由于左鉗臂I與右鉗臂2大多是鑄鐵制成，電磁鐵可以對其祈起到一個吸引的作用，促使左鉗臂I與右鉗臂2互相靠近。
[0021]為了方便夾持，增加左鉗臂I以及右鉗臂2與鍛造件的接觸面積，左鉗臂I以及右鉗臂2中部向內(nèi)凹陷形成夾持槽7，通過設(shè)置夾持槽7，增大了接觸面積，可以起到更好的接觸效果。
[0022]并且，為了防止鍛造件從夾持槽7內(nèi)脫落，在夾持槽7側(cè)壁上設(shè)有防滑紋路71。
[0023]左鉗臂I以及右鉗臂2根部通過鉸接軸3鉸接，鉸接軸3包括滑移連接的第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有與第二轉(zhuǎn)軸9配合的滑道81，第二轉(zhuǎn)軸9滑移連接于滑道81內(nèi)，進(jìn)而可以實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9的滑移連接，而且，可以實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9上擋板82之間的距離的調(diào)節(jié)，擋板82發(fā)生磨損之后，通過調(diào)節(jié)擋板82之間的距離，即可實現(xiàn)擋板82與左鉗臂I以及右鉗臂2始終抵接，第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9端部均設(shè)有擋板82，第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9之間連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9互相靠近的調(diào)節(jié)螺栓10，調(diào)節(jié)螺栓10的端部套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母101，第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9上的擋板82分別與調(diào)節(jié)螺母101以及調(diào)節(jié)螺栓10的螺頭抵接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓10與調(diào)節(jié)螺母101之間的距離，即可調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)軸8上的擋板82與第二轉(zhuǎn)軸9上的擋板82之間的距離，為了能夠時第一轉(zhuǎn)軸8與第二轉(zhuǎn)軸9之間固定連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8以及第二轉(zhuǎn)軸9互相遠(yuǎn)離的彈性件，本實施例中彈性件為彈簧91，彈簧91 一端與滑道81底壁通過粘接固定連接，另一端與第二轉(zhuǎn)軸9通過粘接固定連接，通過設(shè)置彈簧91，可以使擋板82始終與調(diào)節(jié)螺母101以及調(diào)節(jié)螺栓10抵接。
[0024]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造操作機用鉗子，包括左鉗臂以及右鉗臂，所述左鉗臂以及右鉗臂根部鉸接在一起，左鉗臂以及右鉗臂外側(cè)固定設(shè)有鉸接環(huán)，鉸接環(huán)設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂中部，其特征在于:所述左鉗臂以及右鉗臂之間設(shè)有限位部件，當(dāng)左鉗臂以及右鉗臂抵接時，左鉗臂以及右鉗臂通過限位部件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述限位部件包括固定設(shè)置在左前臂以及右鉗臂端部的限位凸臺，所述限位凸臺上同軸設(shè)有螺紋孔，所述限位部件還包括有與螺紋孔螺紋連接的定位螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述限位部件包括固定設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂上的電磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述左鉗臂以及右鉗臂根部通過鉸接軸鉸接，所述鉸接軸包括第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸滑移連接，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸端部均設(shè)有擋板，所述第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸之間連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸互相靠近的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間固定連接有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸互相遠(yuǎn)離的彈性件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述左鉗臂以及右鉗臂中部向內(nèi)凹陷形成夾持槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造操作機用鉗子，其特征在于:所述夾持槽側(cè)壁上設(shè)有防滑紋路。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造操作機用鉗子，其技術(shù)方案要點是：包括左鉗臂以及右鉗臂，所述左鉗臂以及右鉗臂根部鉸接在一起，左鉗臂以及右鉗臂外側(cè)設(shè)有固定設(shè)有鉸接環(huán)，鉸接環(huán)設(shè)置在左鉗臂以及右鉗臂中部，所述左鉗臂以及右鉗臂之間設(shè)有限位部件，當(dāng)左鉗臂以及右鉗臂抵接時，左鉗臂以及右鉗臂之間通過限位部件固定連接。通過在左鉗臂以及右鉗臂上設(shè)置限位部件，在使用中，當(dāng)需要對鉗子進(jìn)行運輸以及更換的時候，可以通過限位部件，使左鉗臂以及右鉗臂始終保持抵接，這樣在運輸?shù)臅r候，左鉗臂以及右鉗臂可以形成一個整體，左鉗臂與右前臂之間不會發(fā)生相對運動，極大的方便了運輸，提高了工作效率，并且提高操作過程中的了安全性。
【IPC分類】B21J13-10
【公開號】CN204545305
【申請?zhí)枴緾N201520091819
【發(fā)明人】馬健新
【申請人】昆山市建新鍛壓有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月9日