高精密成型鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及精密刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高精密成型鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002] 液壓閥塊是工程機(jī)械的核心部件，在加工閥塊裝配孔時(shí)，孔的尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)聯(lián) 尺寸多、精度高，孔及成型面的表面要求RaO. 8以上?，F(xiàn)有的鉸刀在加工裝配孔時(shí)，通常難 以滿足要求。
[0003] 如圖1所述，為現(xiàn)有的鉸刀的平面示意圖，利用現(xiàn)有的鉸刀對上述工件進(jìn)行加工 時(shí)，加工很難達(dá)到要求。這是因?yàn)?，加工時(shí)，對于多階梯孔和面，需分成多把鉸刀來加工。例 如，閥塊的安裝孔，其結(jié)構(gòu)為三階梯孔與成型面組成，現(xiàn)有的工藝是通過三把通用鉸刀與一 把成形刀具進(jìn)行加工。如此，加工效率低，加工成本高。且三個(gè)階梯孔分開加工后，相關(guān)精 度也達(dá)不到要求，正常要求同軸度是0. 01MM，實(shí)際加工后是0. 02-0. 04MM，此外，導(dǎo)致后續(xù) 加工的成型面關(guān)聯(lián)尺寸也無法精確控制。
[0004] 因此，為解決上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精密成型鉸刀，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不 足。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高精密成型鉸刀，其包括：刀體、形成于刀 體一?而的刀頭；
[0007] 所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成 有若干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠(yuǎn)離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述 第一切削刃的鉸孔部的直徑；
[0008] 所述刀頭上還開設(shè)有四條排肩槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條 排肩槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排肩槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削 刃，所述第二切削刃形成于所述刀頭的側(cè)面；所述刀頭的芯厚正錐為0. 8:10或1. 2:10 ;
[0009] 所述刀頭與所述加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。
[0010] 作為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述刀頭的長度與直徑的比例小于等 于2. 5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為0. 8:10 ;所述刀頭的長度與直徑的比例大于等于2. 5:1 時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為1. 2:10。
[0011] 作為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述第一切削刃和第二切削刃之間通 過圓角和倒角結(jié)構(gòu)進(jìn)行過渡連接。
[0012] 作為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述刀頭的主偏角為55~65° ;所述 后角為7~9°。
[0013] 作為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述高精密成型鉸刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合 金，其型號為IS005-10或IS030-40。
[0014] 作為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的改進(jìn)，所述四條第二切削刃對應(yīng)的成型面為 平面。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀滿足 了對加工液壓閥體孔的材料難加工、階梯多和高壽命的要求。其將多種結(jié)構(gòu)鉸刀與相應(yīng)成 型面結(jié)合，可一次加工成型處相應(yīng)的階梯孔，加工效率和加工精度高。
【附圖說明】
[0016] 圖1為現(xiàn)有的鉸刀的平面示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖；
[0018] 圖3為圖2中高精密成型鉸刀的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020] 如圖2、3所示的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上 的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
[0021] 如圖2、3所示，本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀100包括：刀體10、形成于刀體一端 的刀頭20。其中，所述刀頭在設(shè)計(jì)過程中，減小所述主偏角，以提高刀具的導(dǎo)向性，并通過增 大后角來減少后刀面與工件的摩擦，以提高加工表面粗糙度。具體地，所述主偏角為55~ 65° ;所述后角為7~9°。
[0022] 所述刀頭20的端部形成有第一切削刃21，該第一切削刃21為RC型。如此設(shè)置， 使刃口變長，過渡平穩(wěn)，切削更輕快。
[0023] 所述刀頭20上還形成有若干鉸孔部22。所述第一切削刃21對被加工材料進(jìn)行切 削開孔，多個(gè)鉸孔部22對開設(shè)的孔的尺寸進(jìn)行拓寬，并形成梯形孔結(jié)構(gòu)。所述相鄰的鉸孔 部22中，遠(yuǎn)離所述第一切削刃21的鉸孔部22的直徑大于靠近所述第一切削刃21的鉸孔 部22的直徑。從而，若干鉸孔部22形成階梯型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述刀頭20與所述加工 形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。從而，其將多種結(jié)構(gòu)鉸刀與相 應(yīng)成型面結(jié)合，可一次加工成型處相應(yīng)的階梯孔，加工效率和加工精度高。
[0024] 所述刀頭20上還開設(shè)有四條排肩槽23,從而，所述刀頭20的軸向截面形狀為十字 形。所述四條排肩槽23自所述刀頭20的一端延伸至另一端，所述排肩槽23的邊緣形成所 述刀頭的第二切削刃24。所述第二切削刃24形成于所述刀頭20的側(cè)面。所述第一切削 刃21和第二切削刃24之間通過圓角和倒角結(jié)構(gòu)進(jìn)行過渡連接，如此，使得切削更輕快，同 時(shí)保證了刀尖強(qiáng)度和加工表面質(zhì)量。此外，所述四條第二切削刃24對應(yīng)的成型面為平面， 以使刃口更精細(xì)，刃口強(qiáng)度進(jìn)一步提高，被加工面更光。
[0025] 所述刀頭20的芯厚正錐為0. 8:10或1. 2:10。所述刀頭20的長度與直徑的比例 小于等于2. 5:1時(shí)，所述刀頭20的芯厚正錐為0. 8:10 ;所述刀頭20的長度與直徑的比例 大于等于2. 5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為1. 2:10。如此設(shè)置，使本實(shí)用新型的高精密成型 鉸刀每個(gè)鉸孔部都有足夠的芯厚強(qiáng)度，和容肩排肩空間。
[0026] 本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀選材時(shí)，所述高精密成型鉸刀的材質(zhì)為硬質(zhì)合金， 其型號為IS005-10或IS030-40。具體地，應(yīng)考慮材料的硬度、強(qiáng)度以及晶粒度，其中，必須 滿足硬度〉HRV1850,抗拉強(qiáng)度為3400N/mm2。棒料晶粒度應(yīng)不大于0. 3-0. 5 μπι。此外，由于 Co含量直接影響鉸刀的耐磨性，因此，硬質(zhì)合金中Co含量必須小于6%。
[0027] 制造時(shí)，可以在五軸CNC工具磨床上制造。具體地，前后刀面應(yīng)選擇超細(xì)顆粒1000 目砂輪精拋光，砂輪直徑大小可根據(jù)刀具直徑大小進(jìn)行精細(xì)選擇；芯厚可根據(jù)階梯直徑大 小比例來調(diào)整，具體數(shù)值如上所述；刀尖處理為圓弧和倒角過渡，切削更輕快，同時(shí)保證了 刀尖強(qiáng)度和加工表面質(zhì)量；成型面后角采用四平面后角，制造時(shí)采用機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)，保證 成型面刃口的精細(xì)度。
[0028] 下面，對本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀的性能進(jìn)行測試，具體地，選擇型號為45#， 硬度為HB160-180鋼材。通過測量加工時(shí)的切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工數(shù)量、切削 效率、加工精度、表面質(zhì)量、以及尺寸精度，來對比本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀和現(xiàn)有的 鉸刀的性能。測試結(jié)果如下表1所示：
[0029]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高精密成型鉸刀，其特征在于，所述高精密成型鉸刀包括：刀體、形成于刀體一 ?而的刀頭； 所述刀頭的端部形成有第一切削刃，所述第一切削刃為RC型，所述刀頭上還形成有若 干鉸孔部，所述相鄰的鉸孔部中，遠(yuǎn)離所述第一切削刃的鉸孔部的直徑大于靠近所述第一 切削刃的鉸孔部的直徑； 所述刀頭上還開設(shè)有四條排肩槽，所述刀頭的軸向截面形狀為十字形，所述四條排肩 槽自所述刀頭的一端延伸至另一端，所述任一排肩槽的邊緣形成所述刀頭的第二切削刃， 所述第二切削刃形成于所述刀頭的側(cè)面；所述刀頭的芯厚正錐為〇. 8:10或1. 2:10 ; 所述刀頭與加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成所述刀頭的成型面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密成型鉸刀，其特征在于，所述刀頭的長度與直徑的比 例小于等于2. 5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為0. 8:10 ;所述刀頭的長度與直徑的比例大于 等于2. 5:1時(shí)，所述刀頭的芯厚正錐為1. 2:10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃和第二切削 刃之間通過圓角和倒角結(jié)構(gòu)進(jìn)行過渡連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密成型鉸刀，其特征在于，所述刀頭的主偏角為55~ 65° ;后角為7~9°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密成型鉸刀，其特征在于，所述高精密成型鉸刀的材質(zhì) 為硬質(zhì)合金，其型號為IS005-10或IS030-40。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密成型鉸刀，其特征在于，所述四條第二切削刃對應(yīng)的 成型面為平面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高精密成型鉸刀，其包括：刀體、形成于刀體一端的刀頭；刀頭的端部形成有第一切削刃，第一切削刃為RC型，刀頭上還形成有若干鉸孔部；刀頭上還開設(shè)有四條排屑槽，刀頭的軸向截面形狀為十字形，四條排屑槽自刀頭的一端延伸至另一端，任一排屑槽的邊緣形成刀頭的第二切削刃，第二切削刃形成于刀頭的側(cè)面；刀頭的芯厚正錐為0.8:10或1.2:10；刀頭與加工形成的階梯孔的孔壁相接觸的壁面形成刀頭的成型面。本實(shí)用新型的高精密成型鉸刀滿足了對加工液壓閥體孔的材料難加工、階梯多和高壽命的要求。其將多種結(jié)構(gòu)鉸刀與相應(yīng)成型面結(jié)合，可一次加工成型處相應(yīng)的階梯孔，加工效率和加工精度高。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號】CN204545588
【申請?zhí)枴緾N201520073416
【發(fā)明人】蔣長青, 王曉琴, 仲益, 趙家兵
【申請人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月2日