線切割機床用水嘴板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線切割機床用水嘴板，尤其涉及一種兼具防鉬絲跳動和強力排泄功能的線切割機床用水嘴板。
【背景技術(shù)】
[0002]中國的線切割機床起源于20世紀(jì)70年代初，在實行市場經(jīng)濟以前發(fā)展比較緩慢，是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有絕對優(yōu)勢的，對于發(fā)展中國家是非常適合的。
[0003]線切割機床分為快走線切割機床、中走線切割機床和慢走線切割機床，快走絲線切割機床的上下水嘴板目前只有噴水功能，不能形成水柱，尤其在低壓水泵供水時，不但不能形成水柱，而且水壓小，對鉬絲的降溫和定位效果都較差，沒法放置鉬絲跳動且不具有強力排泄功能；中走絲機床有寶石制成的鉬絲導(dǎo)正器，鉬絲導(dǎo)正器也稱眼模，可以起到一定的防鉬絲跳動的功能，但是卻沒有強力排泄的功能；另外目前所有的線切割機床都有容易堵塞的問題。對于寶石水嘴板的鉬絲導(dǎo)正器，其厚度只有0.5?1mm，鉬絲極易拉傷，從而影響光潔度、精度和切割速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種兼具防鉬絲跳動和強力排泄功能的線切割機床用水嘴板。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0006]一種線切割機床用水嘴板，包括板體、進水管和鉬絲導(dǎo)正器，所述進水管設(shè)于所述板體上，所述進水管的中軸線與所述板體平行，所述板體上靠近所述進水管內(nèi)端處設(shè)有通孔，所述通孔的中軸線與所述進水管的中軸線相互垂直，所述進水管與所述通孔相通，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體中心設(shè)有軸向的用于鉬絲穿過的鉬絲通孔，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體穿過所述通孔；所述線切割機床用水嘴板還包括水導(dǎo)正器，所述水導(dǎo)正器的桿體中心設(shè)有軸向的用于水通過的水通孔，所述水導(dǎo)正器的桿體的第一端與所述通孔密封且相通連接，所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔包括靠近其桿體第一端的直線通孔和靠近其桿體第二端的小徑通孔，所述直線通孔與所述小徑通孔之間通過錐形通孔過渡相通連接，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體的外徑小于所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔的直線通孔的直徑，所述水導(dǎo)正器的桿體安裝于所述板體上，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體置于所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔的直線通孔內(nèi)且位于中心位置。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，水導(dǎo)正器將進水管內(nèi)的水導(dǎo)入水導(dǎo)正器的桿體內(nèi)的水通孔中，使其完全被導(dǎo)向流動，從而形成水柱，同時，水通孔內(nèi)的水將鉬絲導(dǎo)正器和鉬絲導(dǎo)正器外的鉬絲完全包覆，不但具有良好的降溫效果，而且水通孔內(nèi)的水柱使鉬絲被限位于中心位置，能有效防止鉬絲跳動，并利用水柱實現(xiàn)強力排泄功能；水通孔內(nèi)的直線通孔用于將鉬絲導(dǎo)正器的桿體均勻包覆，小徑通孔用于實現(xiàn)對鉬絲的定位，錐形通孔用于在直線通孔和小徑通孔之間形成均勻過渡，確保水柱的形成和鉬絲的中心定位。
[0008]進一步，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體及其桿體內(nèi)的鉬絲通孔等長且長度為16mm ;所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體為合金桿體。鉬絲導(dǎo)正器的桿體和鉬絲通孔相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)增加了長度，其長度的增加能進一步增強鉬絲導(dǎo)正效果，實現(xiàn)防止鉬絲跳動的目的。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型增加了水導(dǎo)正器，并針對鉬絲導(dǎo)正器的結(jié)構(gòu)設(shè)計了包括直線通孔、錐形通孔和小徑通孔的水通孔，水通孔內(nèi)的水形成高壓水柱，使鉬絲具有最好的導(dǎo)正效果即能被最好地定位于中心位置，從而完全杜絕了鉬絲在切割時的運行狀態(tài)下的跳動，同時利用高壓水柱實現(xiàn)了強力排泄的目的，一次性解決了困擾線切割機床多年的技術(shù)難題，讓鉬絲在切割工件的小縫隙帶入切削液的量明顯增加，切割更加穩(wěn)定，切割速度完全可以提升30%以上，切割面的光潔度也提升一個等級，鉬絲的損耗也大大降低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述線切割機床用水嘴板的板體和進水管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述線切割機床用水嘴板去掉水導(dǎo)正器后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型所述線切割機床用水嘴板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型所述鉬絲導(dǎo)正器的結(jié)構(gòu)示意圖，其視角與圖2互為垂直，圖中沒有示出鉬絲導(dǎo)正器的桿體內(nèi)的鉬絲通孔；
[0015]圖5是本實用新型所述水導(dǎo)正器的結(jié)構(gòu)示意圖，其視角與圖3互為垂直。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1-圖5所示，本實用新型所述線切割機床用水嘴板包括板體1、進水管3、鉬絲導(dǎo)正器6和水導(dǎo)正器7，進水管3設(shè)于板體I上并通過螺母2固定，進水管3的中軸線與板體I平行，板體I上靠近進水管3的內(nèi)端處設(shè)有通孔4，通孔4的中軸線與進水管3的中軸線相互垂直，進水管3與通孔4相通，鉬絲導(dǎo)正器6的桿體中心設(shè)有軸向的用于鉬絲穿過的鉬絲通孔61，鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62穿過通孔4 ;水導(dǎo)正器7的桿體73的中心設(shè)有軸向的用于水通過的水通孔，水導(dǎo)正器7的桿體73的第一端與通孔4密封且相通連接，水導(dǎo)正器7的桿體73的水通孔包括靠近其桿體73第一端的直線通孔72和靠近其桿體73第二端的小徑通孔71，直線通孔72與小徑通孔71之間通過錐形通孔74過渡相通連接，鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62的外徑小于水導(dǎo)正器7的桿體73的水通孔的直線通孔72的直徑，水導(dǎo)正器7的桿體73安裝于板體I上，鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62置于水導(dǎo)正器7的桿體73的水通孔的直線通孔72內(nèi)且位于中心位置；鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62及其桿體62內(nèi)的鉬絲通孔61等長且長度為16mm，鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62為合金桿體。
[0018]圖1、圖2和圖3中還示出了板體I上的凸臺5，凸臺5用于設(shè)置通孔4以及便于安裝鉬絲導(dǎo)正器6和水導(dǎo)正器7，與本實用新型的創(chuàng)新無關(guān)；圖4中還示出了鉬絲導(dǎo)正器6的桿體62 —端的端帽63，圖5中還示出了水導(dǎo)正器7的桿體73的第二端的端帽75，這種結(jié)構(gòu)只是為了適應(yīng)安裝需求而存在，與本實用新型的創(chuàng)新無關(guān)，所以未作具體說明。
[0019]如圖1-圖5所示，工作時，板體I和進水管3均橫向放置，鉬絲導(dǎo)正器6和水導(dǎo)正器7均縱向放置，鉬絲(圖中未示)穿過水導(dǎo)正器7內(nèi)的小徑通孔71并穿過鉬絲導(dǎo)正器6內(nèi)的鉬絲通孔61 ;通過水泵(圖中未示)送來的水從進水管3進入并通過通孔4后進入水導(dǎo)正器7的桿體73內(nèi)的水通孔中，此過程中水由橫向流動變?yōu)榭v向流動，在水通孔中，水依次流過直線通孔72、錐形通孔74和小徑通孔71，最后從小徑通孔71以水柱的方式噴出。在水通孔內(nèi)，水將鉬絲導(dǎo)正器6和鉬絲導(dǎo)正器6外的鉬絲完全包覆，不但具有良好的降溫效果，而且水通孔內(nèi)的水柱使鉬絲被限位于中心位置，能有效防止鉬絲跳動，并利用水柱實現(xiàn)強力排泄功能，讓鉬絲在切割工件的小縫隙帶入切削液的量明顯增加。
[0020]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線切割機床用水嘴板，包括板體、進水管和鉬絲導(dǎo)正器，所述進水管設(shè)于所述板體上，所述進水管的中軸線與所述板體平行，所述板體上靠近所述進水管內(nèi)端處設(shè)有通孔，所述通孔的中軸線與所述進水管的中軸線相互垂直，所述進水管與所述通孔相通，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體中心設(shè)有軸向的用于鉬絲穿過的鉬絲通孔，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體穿過所述通孔；其特征在于:所述線切割機床用水嘴板還包括水導(dǎo)正器，所述水導(dǎo)正器的桿體中心設(shè)有軸向的用于水通過的水通孔，所述水導(dǎo)正器的桿體的第一端與所述通孔密封且相通連接，所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔包括靠近其桿體第一端的直線通孔和靠近其桿體第二端的小徑通孔，所述直線通孔與所述小徑通孔之間通過錐形通孔過渡相通連接，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體的外徑小于所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔的直線通孔的直徑，所述水導(dǎo)正器的桿體安裝于所述板體上，所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體置于所述水導(dǎo)正器的桿體的水通孔的直線通孔內(nèi)且位于中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床用水嘴板，其特征在于:所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體及其桿體內(nèi)的鉬絲通孔等長且長度為16mm ;所述鉬絲導(dǎo)正器的桿體為合金桿體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種線切割機床用水嘴板，包括板體、進水管、鉬絲導(dǎo)正器和水導(dǎo)正器，進水管設(shè)于板體上，板體上靠近進水管內(nèi)端處設(shè)有與進水管垂直且相通的通孔，鉬絲導(dǎo)正器內(nèi)設(shè)有鉬絲通孔，鉬絲導(dǎo)正器的桿體穿過通孔；水導(dǎo)正器內(nèi)設(shè)有水通孔，水導(dǎo)正器的桿體與通孔密封且相通連接，水導(dǎo)正器內(nèi)的水通孔包括相互連通的直線通孔、錐形通孔和小徑通孔，鉬絲導(dǎo)正器的桿體置于水導(dǎo)正器內(nèi)的直線通孔內(nèi)且位于中心位置。本實用新型增加了水導(dǎo)正器，并針對鉬絲導(dǎo)正器的結(jié)構(gòu)設(shè)計了包括直線通孔、錐形通孔和小徑通孔的水通孔，水通孔內(nèi)的水形成高壓水柱，使鉬絲具有最好的導(dǎo)正效果，完全杜絕了鉬絲跳動，同時利用高壓水柱實現(xiàn)了強力排泄的目的。
【IPC分類】B23H7-10
【公開號】CN204545628
【申請?zhí)枴緾N201520213558
【發(fā)明人】彭波
【申請人】彭波
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日