螺柱焊機的定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件焊接領域，特別涉及螺柱焊機的定位裝置。
【背景技術】
[0002]汽車白車身上需要焊接的螺柱較多，工藝上大多采用專門的螺柱焊機在白車身上焊接M5和M6的螺柱。目前使用的螺柱焊機主要分布在焊裝車間，分為人工焊接與機器人焊接兩部分，其中以人工焊接為主。
[0003]人工焊接工位的螺柱焊機，其主要焊接方式如圖1所示:員工手持螺柱焊槍1，使防濺罩2穿過定位裝置3與板件4 (待焊接零件)垂直接觸后，啟動焊接按鈕5，焊槍內的線圈通電產生電磁力克服焊槍內彈簧的反向作用，迫使導電夾頭6夾持住螺柱7進行提升并與板件4之間形成電流引弧8，板件4受到電弧熱的影響而產生熔化形成熔池，達到設定的焊接時間后，焊槍內的線圈斷電，受到彈簧壓力的作用，螺柱7下落到熔池冷卻后完成焊接。
[0004]螺柱焊接屬于弧焊，受到外界導磁金屬(定位裝置等)以及焊機地線安裝位置的影響，電流引弧8容易產生磁偏吹，熔池的位置也隨之產生偏移，即出現(xiàn)偏弧，此時熔池區(qū)域14為類似橢圓形，如圖2所示。但若不發(fā)生偏弧，其熔池區(qū)域14本應該為一個整圓，如圖3所示。那么出現(xiàn)偏弧時，螺柱7垂直下落后與熔池無法完全熔合，實際焊接面比理論焊接面小，會出現(xiàn)螺柱7局部脫焊，嚴重影響到螺柱焊接強度，焊接質量低。裝配過程中，螺柱被擰脫落的比例相當大，嚴重影響產品的一次合格率，造成大量的返工、返修工作。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種避免產生偏弧，提高焊接質量的螺柱焊機的定位裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種螺柱焊機的定位裝置，包括支座和固定在支座上的導向襯筒，該導向襯筒上設有供焊機防濺罩穿過的定位孔，定位孔的軸線沿導向襯筒的筒長方向布置，所述的支座上設有與定位孔同向順延且相連通的通孔，所述通孔、的定位孔的孔徑均與焊機防濺罩的外徑吻合，所述的導向襯筒的筒壁上開設有缺口，所述的導向襯筒在支座上的位置可轉動調整，所述的導向襯筒采用導磁性材料制成。
[0007]由于采用以上技術方案，導向襯筒設置缺口的側面是定位裝置產生磁場最弱的一偵牝若發(fā)現(xiàn)焊機的焊弧發(fā)生了偏移，只需要旋轉導向襯筒，將缺口調整至偏弧偏移的方向，也就是說，用缺口的位置調整來減弱原有磁場較強的一側，平衡焊機焊槍周圍的磁場，達到糾正偏弧的目的，從而防止偏弧現(xiàn)象的產生，確保熔池與螺柱位置完全對應，從而提高螺柱的焊接質量。
【附圖說明】
[0008]圖1是螺柱焊機焊接狀態(tài)的示意圖；
[0009]圖2是偏弧狀態(tài)時熔池區(qū)域的示意圖；
[0010]圖3是正常狀態(tài)下熔池區(qū)域的示意圖；
[0011]圖4是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖5是導向襯筒的示意圖；
[0013]圖6是本實用新型裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0014]一種螺柱焊機的定位裝置，包括支座20和固定在支座20上的導向襯筒30，該導向襯筒30上設有供焊機防濺罩穿過的定位孔31，定位孔31的軸線沿導向襯筒30的筒長方向布置，所述的支座20上設有與定位孔31同向順延且相連通的通孔21，所述通孔21、定位孔31的孔徑均與焊機防濺罩的外徑吻合，所述的導向襯筒30的筒壁上開設有缺口 32，導向襯筒30在支座20上的位置可轉動調整，所述的導向襯筒30采用導磁性材料制成。
[0015]如圖4-6，工裝夾具支架10是用于固定待焊接汽車白車身夾具的支架，將支座20固定在工裝夾具支架10上，支座20和導向襯筒30位于待焊接件的待焊接處，導向襯筒30與支座20之間為可拆卸式的固定連接，而且導向襯筒30在支座20上的位置可以根據(jù)需要轉動調節(jié)，但調節(jié)結束后需要對導向襯筒20進行限位固定。
[0016]焊接時，將焊機防濺罩插入定位孔31中，定位孔31對焊機防濺罩進行定位和限位。焊機的電流使得導向襯筒30內產生磁場，而導向襯筒30設置缺口 32側壁是導向襯筒30磁場最弱的一側。若發(fā)現(xiàn)焊機的焊弧發(fā)生了偏移，由于焊弧是朝向磁場較強的一側偏移，只需要旋轉導向襯筒30，將缺口 32調整至朝向偏弧偏移的方向，隨后固定導向襯筒30。通過調整缺口 32的位置來減弱原有磁場較強的一側，也就是說，用導向襯筒30中和其周圍的磁場，平衡焊機焊槍周圍的磁場，來影響和糾正電弧的偏移方向，達到糾正偏弧的目的，從而防止偏弧現(xiàn)象的產生，確保熔池與螺柱位置完全對應，從而提高螺柱的焊接質量。
[0017]所述的導向襯筒30上設有用于連接支座20的螺紋孔33，該螺紋孔33的軸線與定位孔31的軸線平行，所述的螺紋孔33至少設置三個且沿導向襯筒30的圓周方向間隔布置；
[0018]所述的支座20上設有與螺紋孔33對應的第二螺紋孔22，所述的支座20和導向襯筒30之間通過螺栓40進行連接。
[0019]本實用新型中導向襯筒30上共設有三個螺紋孔33，每兩個螺紋孔33之間的夾角為90°，支座20上設有四個均勻間隔分布的第二螺紋孔22，第二螺紋孔22與螺紋孔33位置相對且順延布置，該結構較為簡單，易于加工，且裝拆容易。
[0020]當然，導向襯筒30上缺口 32的位置可以設計為更多角度的調節(jié)甚至設計為任意角度調節(jié)，但申請人經過多次試驗論證發(fā)現(xiàn)缺口 32通過四個方向調整，基本上就可以消除偏弧現(xiàn)象。即使不能完全消除偏弧也可以大大減小偏弧量，足可以滿足焊接要求，提高焊接質量，而且該結構簡單，成本低，易于加工。
[0021]所述的缺口 32位于導向襯筒30的外筒壁上，將導向襯筒30的實體去除一部分就可以減弱導向襯筒30的磁場，而在導向襯筒30的外筒壁上加工出缺口 32無疑是最容易的加工方案，降低加工難度。
[0022]所述的缺口 32自導向襯筒30的外筒壁連通至定位孔31。如圖4所示，將導向襯筒30的筒壁直接切除掉一段，缺口 32的大小可以根據(jù)偏弧程度而定，若是偏移量過大，通過調整缺口 32的位置不能克服，就可以將導向襯筒30拆卸下來，重新加工，將缺口 32的尺寸變大即可，根據(jù)具體的工作場合做具體的調整，當然也可以更換缺口 32尺寸不一樣的導向襯筒30，擴大定位裝置的適用范圍。
[0023]所述的定位孔31被缺口 32切除的周向長度小于定位孔31周長的二分之一。換一種說法，缺口 32與定位孔31相接面的截面尺寸小于定位孔31周長的二分之一，也就是說定位孔31至少為二分之一圓孔，只要這樣才能使得焊機防濺罩不會在定位孔內偏斜，確保定位的精確性。
[0024]所述的缺口 32沿定位孔31的軸線方向貫穿導向襯套30的兩端。該結構的缺口32加工起來更加方便快捷。本實用新型中的支座20選用導磁性較小的不銹鋼材質，或者直接采用不導磁的材質制成，減弱支座20對焊機周圍磁場的影響。
【主權項】
1.一種螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:包括支座(20)和固定在支座(20)上的導向襯筒(30)，該導向襯筒(30)上設有供焊機防濺罩穿過的定位孔(31)，定位孔(31)的軸線沿導向襯筒(30)的筒長方向布置，所述的支座(20)上設有與定位孔(31)同向順延且相連通的通孔(21)，所述通孔(21)、定位孔(31)的孔徑均與焊機防濺罩的外徑吻合，所述的導向襯筒(30)的筒壁上開設有缺口(32)，導向襯筒(30)在支座(20)上的位置可轉動調整，所述的導向襯筒(30)采用導磁性材料制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:所述的導向襯筒(30)上設有用于連接支座(20)的螺紋孔(33)，該螺紋孔(33)的軸線與定位孔(31)的軸線平行，所述的螺紋孔(33)至少設置三個且沿導向襯筒(30)的圓周方向間隔布置； 所述的支座(20)上設有與螺紋孔(33)對應的第二螺紋孔(22)，所述的支座(20)和導向襯筒(30)之間通過螺栓(40)進行連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:所述的缺口(32)位于導向襯筒(30)的外筒壁上。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:所述的缺口(32)自導向襯筒(30)的外筒壁連通至定位孔(31)。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:所述的定位孔(31)被缺口(32)切除的周向長度小于定位孔(31)周長的二分之一。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺柱焊機的定位裝置，其特征在于:所述的缺口(32)沿導向襯套(30)的筒長方向貫穿導向襯套(30)的兩端。
【專利摘要】本實用新型涉及零件焊接領域，特別涉及螺柱焊機的定位裝置，包括支座和固定在支座上的導向襯筒，該導向襯筒上設有供焊機防濺罩穿過的定位孔，定位孔的軸線沿導向襯筒的筒長方向布置，所述的支座上設有與定位孔同向順延且相連通的通孔，所述通孔、的定位孔的孔徑均與焊機防濺罩的外徑吻合，導向襯筒的筒壁上開設有缺口，所述的導向襯筒在支座上的位置可轉動調整，導向襯筒采用導磁性材料制成，若發(fā)現(xiàn)焊機的焊弧發(fā)生了偏移，只需要旋轉導向襯筒，將缺口調整至偏弧偏移的方向，用缺口的位置調整來減弱原有磁場較強的一側，平衡焊機焊槍周圍的磁場，達到糾正偏弧的目的，確保熔池與螺柱位置完全對應，從而提高螺柱的焊接質量。
【IPC分類】B23K9-20, B23K9-32
【公開號】CN204545680
【申請?zhí)枴緾N201520155038
【發(fā)明人】竇天宇, 薛盛智, 劉道東
【申請人】奇瑞汽車股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月18日