金屬芯板流水線式加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶鉆的金屬芯板加工設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，并且用戶對加工效率的要求越來越高，在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，無法滿足高端用的需求，如果要提高生產(chǎn)效率，特別是對鉆削設(shè)備來說，提高生產(chǎn)效率的最直接的方法就必須提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，但是提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量會大大增加發(fā)熱量，溫度升高到一定程度會影響到設(shè)備和刀具的壽命；現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備上的主軸冷卻方式，主要是通過風(fēng)冷，油霧冷卻，外部水冷卻這幾種方式，冷卻效率低，不能完全滿足使用要求，并且這種冷卻方式也不能適合于長時間連續(xù)的高速高進(jìn)給量鉆孔加工，也有出現(xiàn)燒刀的情況。另外，有的金屬芯板有機(jī)械強(qiáng)度高、性脆的特點(diǎn)，使用普通的鉆頭進(jìn)行加工切削面的毛刺多，表面精度較差，難以達(dá)到使用要求，且容易造成結(jié)構(gòu)的損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備，能夠在同一臺設(shè)備中完成鉆孔、冷卻、電鍍和阻焊等多項(xiàng)工序，且能快速高效進(jìn)行冷卻，節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備，包括機(jī)架及其上的鉆孔機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電鍍裝置、阻焊機(jī)構(gòu)以及控制單元，所述鉆孔機(jī)構(gòu)為包括雙螺旋刀具的鉆桿，以及帶動鉆桿上下運(yùn)動的升降裝置，所述冷卻機(jī)構(gòu)為儲存高揮發(fā)性冷卻液的噴霧裝置；所述阻焊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架頂部的氣缸，氣缸末端的吸盤，吸盤下方對應(yīng)的位置為焊接平臺，所述焊接平臺的下方設(shè)置有分別對應(yīng)兩個吸盤的兩個焊接電極。
[0005]作為優(yōu)選，所述噴霧裝置包括儲液箱、壓力泵、電磁閥和霧化噴頭，且電磁閥由控制單元控制
[0006]作為優(yōu)選，所述電鍍裝置裝有Al面置換保護(hù)的Zn型電解液的電解池。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠在同一臺設(shè)備中完成鉆孔、冷卻、電鍍和阻焊等多項(xiàng)工序，且能快速高效進(jìn)行冷卻。雙螺旋刀具的鉆桿，將切削刃細(xì)化成交錯刃，在加工時與金屬芯板接觸面積大，振動小，不易產(chǎn)生毛刺切削面精度好，且不破壞金屬芯板結(jié)構(gòu)。控制單元能夠控制噴霧裝置的電磁閥通斷，從而可以及時給鉆桿降溫。解決了金屬芯板機(jī)械加工、金屬化、表面防護(hù)等工藝難題，實(shí)現(xiàn)鉆孔、沉銅、電鍍、阻焊、外形的流水線式生產(chǎn)加工，滿足大功率模塊共晶和覆晶一體式貼裝。項(xiàng)目的研發(fā)應(yīng)用于大功率電源轉(zhuǎn)換器、大功率功放器、通訊外設(shè)及基站收發(fā)站、衛(wèi)星通訊及特種通訊設(shè)備、無源馬達(dá)、軍工領(lǐng)域等多個重要行業(yè)和領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、冷卻機(jī)構(gòu)；2、鉆孔機(jī)構(gòu)；3、阻焊機(jī)構(gòu)；4、控制單元；5、機(jī)架；6、電鍍裝置；11、儲液箱；12、壓力泵；13、電磁閥；14、霧化噴頭；21、鉆桿；22、升降裝置；31、氣缸；32、吸盤；33、焊接平臺；34、焊接電極。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例:參見圖1，一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備，包括機(jī)架5及其上的鉆孔機(jī)構(gòu)2、冷卻機(jī)構(gòu)1、電鍍裝置6、阻焊機(jī)構(gòu)3以及控制單元4，所述鉆孔機(jī)構(gòu)2為包括雙螺旋刀具的鉆桿21，以及帶動鉆桿21上下運(yùn)動的升降裝置22，所述冷卻機(jī)構(gòu)I為儲存高揮發(fā)性冷卻液的噴霧裝置；所述阻焊機(jī)構(gòu)3包括安裝在機(jī)架5頂部的氣缸31，氣缸31末端的吸盤32，吸盤32下方對應(yīng)的位置為焊接平臺33，所述焊接平臺33的下方設(shè)置有分別對應(yīng)兩個吸盤32的兩個焊接電極34。
[0012]作為優(yōu)選，所述噴霧裝置包括儲液箱11、壓力泵12、電磁閥13和霧化噴頭14，且電磁閥13由控制單元4控制
[0013]作為優(yōu)選，所述電鍍裝置6裝有Al面置換保護(hù)的Zn型電解液的電解池。
[0014]本實(shí)用新型能夠在同一臺設(shè)備中完成鉆孔、冷卻、電鍍和阻焊等多項(xiàng)工序，且能快速高效進(jìn)行冷卻。雙螺旋刀具的鉆桿21，將切削刃細(xì)化成交錯刃，在加工時與金屬芯板接觸面積大，振動小，不易產(chǎn)生毛刺切削面精度好，且不破壞金屬芯板結(jié)構(gòu)?？刂茊卧?能夠控制噴霧裝置的電磁閥13通斷，從而可以及時給鉆桿21降溫。
[0015]解決了金屬芯板機(jī)械加工、金屬化、表面防護(hù)等工藝難題，實(shí)現(xiàn)鉆孔、沉銅、電鍍、阻焊、外形的流水線式生產(chǎn)加工，滿足大功率模塊共晶和覆晶一體式貼裝。項(xiàng)目的研發(fā)應(yīng)用于大功率電源轉(zhuǎn)換器、大功率功放器、通訊外設(shè)及基站收發(fā)站、衛(wèi)星通訊及特種通訊設(shè)備、無源馬達(dá)、軍工領(lǐng)域等多個重要行業(yè)和領(lǐng)域。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(5)及其上的鉆孔機(jī)構(gòu)(2)、冷卻機(jī)構(gòu)(I)、電鍍裝置(6)、阻焊機(jī)構(gòu)(3)以及控制單元(4)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)⑵為包括雙螺旋刀具的鉆桿(21)，以及帶動鉆桿(21)上下運(yùn)動的升降裝置(22)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(I)為儲存高揮發(fā)性冷卻液的噴霧裝置；所述阻焊機(jī)構(gòu)(3)包括安裝在機(jī)架(5)頂部的氣缸(31)，氣缸(31)末端的吸盤(32)，吸盤(32)下方對應(yīng)的位置為焊接平臺(33)，所述焊接平臺(33)的下方設(shè)置有分別對應(yīng)兩個吸盤(32)的兩個焊接電極(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯板流水線式加工設(shè)備，其特征在于:所述噴霧裝置包括儲液箱(11)、壓力泵(12)、電磁閥(13)和霧化噴頭(14)，且電磁閥(13)由控制單元(4)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬芯板流水線式加工設(shè)備，其特征在于:所述電鍍裝置(6)裝有Al面置換保護(hù)的Zn型電解液的電解池。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種金屬芯板流水線式加工設(shè)備，包括機(jī)架及其上的鉆孔機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電鍍裝置、阻焊機(jī)構(gòu)以及控制單元，所述鉆孔機(jī)構(gòu)為包括雙螺旋刀具的鉆桿，以及帶動鉆桿上下運(yùn)動的升降裝置，所述冷卻機(jī)構(gòu)為儲存高揮發(fā)性冷卻液的噴霧裝置；所述阻焊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架頂部的氣缸，氣缸末端的吸盤，吸盤下方對應(yīng)的位置為焊接平臺，所述焊接平臺的下方設(shè)置有分別對應(yīng)兩個吸盤的兩個焊接電極。本實(shí)用新型能夠在同一臺設(shè)備中完成鉆孔、冷卻、電鍍和阻焊等多項(xiàng)工序，且能快速高效進(jìn)行冷卻。雙螺旋刀具的鉆桿，將切削刃細(xì)化成交錯刃，在加工時不破壞金屬芯板結(jié)構(gòu)?？刂茊卧軌蚩刂茋婌F裝置的電磁閥通斷，從而可以及時給鉆桿降溫。
【IPC分類】B23P23-04
【公開號】CN204545955
【申請?zhí)枴緾N201520262849
【發(fā)明人】陳大有
【申請人】遂寧市英創(chuàng)力電子科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日