一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工裝夾具，尤其是涉及一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滑塊平行槽在加工過(guò)程中，先加工出滑塊的大凹槽，再使用通用夾具，將滑塊固定住，再進(jìn)行小凹槽的加工。但通用夾具在使用過(guò)程中，不易裝夾滑塊，容易產(chǎn)生位移偏差，以致影響加工準(zhǔn)確度，即加工的小凹槽與大凹槽很難保證平行。這就必須每裝夾一件就要校正一次，而校正作業(yè)既廢力又耗時(shí)，從而導(dǎo)致裝夾輔助工時(shí)大大超過(guò)有效加工工時(shí)，造成加工效率低，并且無(wú)法保證加工尺寸的穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，操作方便，能有效提高加工效率，確保加工尺寸穩(wěn)定性的用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，該夾具包括設(shè)置在機(jī)床上的凸型定位塊、設(shè)置在凸型定位塊上的待加工滑塊、對(duì)稱設(shè)置在凸型定位塊左、右兩側(cè)的第一機(jī)床墊塊及第二機(jī)床墊塊、分別設(shè)置在第一機(jī)床墊塊及第二機(jī)床墊塊上并用于壓緊待加工滑塊的第一壓板及第二壓板，所述的凸型定位塊沿機(jī)床進(jìn)給方向與機(jī)床固定連接，所述的第一壓板與第二壓板相向設(shè)置，并將待加工滑塊壓緊固定在凸型定位塊上。
[0006]所述的凸型定位塊的上、下表面分別設(shè)有第一定位凸臺(tái)及第二定位凸臺(tái)，所述的待加工滑塊的底部加工有與第一定位凸臺(tái)相適配的凹槽，并通過(guò)凹槽卡嵌在第一定位凸臺(tái)上，所述的第二定位凸臺(tái)卡嵌機(jī)床的T型槽中。
[0007]所述的凸型定位塊的前、后兩端還分別設(shè)有T型螺栓，所述的凸型定位塊通過(guò)T型螺栓與機(jī)床固定連接。
[0008]所述的第一壓板上設(shè)有第一條形鏤空槽，該第一條形鏤空槽中設(shè)有第一 T型螺栓，并且所述的第一 T型螺栓一端卡嵌在機(jī)床的T型槽中，另一端穿過(guò)第一條形鏤空槽，并通過(guò)第一緊固螺母將第一壓板壓緊在待加工滑塊上。
[0009]所述的第一壓板一端與第一機(jī)床墊塊焊接，另一端設(shè)有第一梯形壓頭，并通過(guò)第一梯形壓頭將待加工滑塊壓緊在凸型定位塊上。
[0010]所述的第二壓板上設(shè)有第二條形鏤空槽，該第二條形鏤空槽中設(shè)有第二 T型螺栓，并且所述的第二 T型螺栓一端卡嵌在機(jī)床的T型槽中，另一端穿過(guò)第二條形鏤空槽，并通過(guò)第二緊固螺母將第二壓板壓緊在待加工滑塊上。
[0011]所述的第二壓板一端與第二機(jī)床墊塊焊接，另一端設(shè)有第二梯形壓頭，并通過(guò)第二梯形壓頭將待加工滑塊壓緊在凸型定位塊上。
[0012]所述的凸型定位塊的材質(zhì)為尼龍，所述的待加工滑塊的材質(zhì)為WOLF工程塑膠。其中，WOLF工程塑膠具有高耐磨、高承載、高強(qiáng)度、自潤(rùn)滑特性和不易變形等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命大大提尚。
[0013]在對(duì)待加工滑塊進(jìn)行夾緊時(shí)，先在待加工滑塊底部加工與第一定位凸臺(tái)相適配的凹槽，將凸型定位塊下表面的第二定位凸臺(tái)卡嵌在機(jī)床的T型槽中，并擰緊凸型定位塊前、后兩端的T型螺栓，再將待加工滑塊通過(guò)凹槽卡嵌在第一定位凸臺(tái)上，同時(shí)旋緊設(shè)置在第一 T型螺栓及第二 T型螺栓上的第一緊固螺母、第二緊固螺母，此時(shí)，第一梯形壓頭與第二梯形壓頭均向下壓緊待加工滑塊，使待加工滑塊牢牢夾緊在凸型定位塊上，即可進(jìn)行后續(xù)的平行槽加工作業(yè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0015]I)由于采用凸型定位塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工滑塊準(zhǔn)確、快速的定位，保證后續(xù)平行槽加工的精度；
[0016]2)由于采用對(duì)稱設(shè)置的第一壓板及第二壓板，可以保證待加工滑塊在壓緊時(shí)，受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位滑動(dòng)；
[0017]3)由于在壓板上設(shè)置條形鏤空槽，則能有效降低壓板自身的重量，節(jié)約耗材；
[0018]4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，直接裝夾，無(wú)需校正，大大縮短了輔助工時(shí)，簡(jiǎn)化了操作，提高了加工效率，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中凸型定位塊安裝局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]I一機(jī)床、2—凸型定位塊、3—待加工滑塊、4一第一機(jī)床墊塊、5—第二機(jī)床墊塊、6—第一壓板、7—第二壓板、8—第一定位凸臺(tái)、9一第二定位凸臺(tái)、10—凹槽、11 一T型槽、12—T型螺栓、13—第一條形鏤空槽、14一第一 T型螺栓、15—第一緊固螺母、16—第一梯形壓頭、17—第二條形鏤空槽、18—第二 T型螺栓、19一第二緊固螺母、20—第二梯形壓頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例:
[0025]如圖1-2所示，一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，該夾具包括設(shè)置在機(jī)床I上的凸型定位塊2、設(shè)置在凸型定位塊2上的待加工滑塊3、對(duì)稱設(shè)置在凸型定位塊2左、右兩側(cè)的第一機(jī)床墊塊4及第二機(jī)床墊塊5、分別設(shè)置在第一機(jī)床墊塊4及第二機(jī)床墊塊5上并用于壓緊待加工滑塊3的第一壓板6及第二壓板7，凸型定位塊2沿機(jī)床I進(jìn)給方向與機(jī)床I固定連接，第一壓板6與第二壓板7相向設(shè)置，并將待加工滑塊3壓緊固定在凸型定位塊2上。
[0026]其中，凸型定位塊2的上、下表面分別設(shè)有第一定位凸臺(tái)8及第二定位凸臺(tái)9，待加工滑塊3的底部加工有與第一定位凸臺(tái)8相適配的凹槽10，并通過(guò)凹槽10卡嵌在第一定位凸臺(tái)8上，第二定位凸臺(tái)9卡嵌機(jī)床的T型槽11中。凸型定位塊2的前、后兩端還分別設(shè)有T型螺栓12，凸型定位塊2通過(guò)T型螺栓12與機(jī)床I固定連接。
[0027]第一壓板6上設(shè)有第一條形鏤空槽13，該第一條形鏤空槽13中設(shè)有第一 T型螺栓14，并且第一 T型螺栓14 一端卡嵌在機(jī)床I的T型槽11中，另一端穿過(guò)第一條形鏤空槽13，并通過(guò)第一緊固螺母15將第一壓板6壓緊在待加工滑塊3上。第一壓板6 —端與第一機(jī)床墊塊4焊接，另一端設(shè)有第一梯形壓頭16，并通過(guò)第一梯形壓頭16將待加工滑塊3壓緊在凸型定位塊2上。
[0028]第二壓板7上設(shè)有第二條形鏤空槽17，該第二條形鏤空槽17中設(shè)有第二 T型螺栓18，并且第二 T型螺栓18 —端卡嵌在機(jī)床I的T型槽11中，另一端穿過(guò)第二條形鏤空槽17，并通過(guò)第二緊固螺母19將第二壓板7壓緊在待加工滑塊3上。第二壓板7 —端與第二機(jī)床墊塊5焊接，另一端設(shè)有第二梯形壓頭20，并通過(guò)第二梯形壓頭20將待加工滑塊3壓緊在凸型定位塊2上。
[0029]本實(shí)施例中，凸型定位塊2的材質(zhì)為尼龍，待加工滑塊3的材質(zhì)為WOLF工程塑膠。其中，WOLF工程塑膠具有高耐磨、高承載、高強(qiáng)度、自潤(rùn)滑特性和不易變形等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命大大提尚。
[0030]在對(duì)待加工滑塊3進(jìn)行夾緊時(shí)，先在待加工滑塊3底部加工與第一定位凸臺(tái)8相適配的凹槽10，將凸型定位塊2下表面的第二定位凸臺(tái)9卡嵌在機(jī)床I的T型槽11中，并擰緊凸型定位塊2前、后兩端的T型螺栓12，再將待加工滑塊3通過(guò)凹槽10卡嵌在第一定位凸臺(tái)8上，同時(shí)旋緊設(shè)置在第一 T型螺栓14及第二 T型螺栓18上的第一緊固螺母15、第二緊固螺母19，此時(shí)，第一梯形壓頭16與第二梯形壓頭20均向下壓緊待加工滑塊3，使待加工滑塊3牢牢夾緊在凸型定位塊2上，即可進(jìn)行后續(xù)的平行槽加工作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，該夾具包括設(shè)置在機(jī)床(I)上的凸型定位塊(2)、設(shè)置在凸型定位塊(2)上的待加工滑塊(3)、對(duì)稱設(shè)置在凸型定位塊(2)左、右兩側(cè)的第一機(jī)床墊塊(4)及第二機(jī)床墊塊(5)、分別設(shè)置在第一機(jī)床墊塊(4)及第二機(jī)床墊塊(5)上并用于壓緊待加工滑塊(3)的第一壓板(6)及第二壓板(7)，所述的凸型定位塊(2)沿機(jī)床(I)進(jìn)給方向與機(jī)床(I)固定連接，所述的第一壓板(6)與第二壓板(7)相向設(shè)置，并將待加工滑塊(3)壓緊固定在凸型定位塊(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的凸型定位塊(2)的上、下表面分別設(shè)有第一定位凸臺(tái)(8)及第二定位凸臺(tái)(9)，所述的待加工滑塊(3)的底部加工有與第一定位凸臺(tái)(8)相適配的凹槽(10)，并通過(guò)凹槽(10)卡嵌在第一定位凸臺(tái)(8)上，所述的第二定位凸臺(tái)(9)卡嵌機(jī)床的T型槽(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的凸型定位塊(2)的前、后兩端還分別設(shè)有T型螺栓(12)，所述的凸型定位塊(2)通過(guò)T型螺栓(12)與機(jī)床⑴固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的第一壓板(6)上設(shè)有第一條形鏤空槽(13)，該第一條形鏤空槽(13)中設(shè)有第一 T型螺栓(14)，并且所述的第一 T型螺栓(14) 一端卡嵌在機(jī)床⑴的T型槽(11)中，另一端穿過(guò)第一條形鏤空槽(13)，并通過(guò)第一緊固螺母(15)將第一壓板(6)壓緊在待加工滑塊(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的第一壓板(6) —端與第一機(jī)床墊塊(4)焊接，另一端設(shè)有第一梯形壓頭(16)，并通過(guò)第一梯形壓頭(16)將待加工滑塊(3)壓緊在凸型定位塊(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的第二壓板(7)上設(shè)有第二條形鏤空槽(17)，該第二條形鏤空槽(17)中設(shè)有第二 T型螺栓(18)，并且所述的第二 T型螺栓(18) —端卡嵌在機(jī)床⑴的T型槽(11)中，另一端穿過(guò)第二條形鏤空槽(17)，并通過(guò)第二緊固螺母(19)將第二壓板(7)壓緊在待加工滑塊(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的第二壓板(7) —端與第二機(jī)床墊塊(5)焊接，另一端設(shè)有第二梯形壓頭(20)，并通過(guò)第二梯形壓頭(20)將待加工滑塊(3)壓緊在凸型定位塊(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，其特征在于，所述的凸型定位塊(2)的材質(zhì)為尼龍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于滑塊平行槽加工的簡(jiǎn)易工裝夾具，該夾具包括設(shè)置在機(jī)床上的凸型定位塊、設(shè)置在凸型定位塊上的待加工滑塊、對(duì)稱設(shè)置在凸型定位塊左、右兩側(cè)的第一機(jī)床墊塊及第二機(jī)床墊塊、分別設(shè)置在第一機(jī)床墊塊及第二機(jī)床墊塊上并用于壓緊待加工滑塊的第一壓板及第二壓板，所述的凸型定位塊沿機(jī)床進(jìn)給方向與機(jī)床固定連接，所述的第一壓板與第二壓板相向設(shè)置，并將待加工滑塊壓緊固定在凸型定位塊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，直接裝夾，無(wú)需校正，大大縮短了輔助工時(shí)，簡(jiǎn)化了操作，提高了加工效率，確保了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號(hào)】CN204546038
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520175377
【發(fā)明人】朱方磊, 戴豪, 丁貞保, 蘇航
【申請(qǐng)人】上海大眾祥源動(dòng)力供應(yīng)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日