零件板r角沖切設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用油壓機(jī)設(shè)備改造以達(dá)到對(duì)零件板R角進(jìn)行快速剪切的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證焊接質(zhì)量，及減少零件板區(qū)域的焊接應(yīng)力集中，零件板需在焊接區(qū)域開(kāi)設(shè)R角。常規(guī)的零件板R角切割方法有:數(shù)控切割機(jī)，仿形切割機(jī)切割及手動(dòng)切割，數(shù)控切割機(jī)數(shù)量有限，且用于切割R角較浪費(fèi)，仿形切割機(jī)切割方便，但單臺(tái)單價(jià)較高，且儀器較重，難以移動(dòng)。現(xiàn)有的手動(dòng)火焰切割機(jī)，切割速度較快，但需使用氣體輔助火焰切割。為了降低加工成本，提高工作效率，結(jié)合沖孔的工作原理，需要一種機(jī)械剪切R角設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種零件板R角沖切設(shè)備，用于快速剪切12mm以下薄板零件的R角。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種零件板R角沖切設(shè)備，包括油壓機(jī)本體、受力板、傳力桿、加固棒、上支座、下支座、連接螺桿、調(diào)整板、定位調(diào)整板，受力板焊接于油壓機(jī)本體底面，加固棒通過(guò)圓環(huán)及三根立桿與傳力桿組成一個(gè)整體，上支座和下支座通過(guò)連接螺桿連接成一個(gè)整體，上、下支座之間設(shè)有用于調(diào)整上、下支座之間的間隙的定位調(diào)整板，上、下支座中心開(kāi)有圓孔，傳力桿通過(guò)圓孔伸入上支座內(nèi)部，下支座通過(guò)連接螺桿固定于用于調(diào)整整體設(shè)備的高度的調(diào)整墊板上。
[0005]傳力桿為直徑50-120mm的圓棒，上、下支座之間留有12mm的間隙。傳力桿連接油壓機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械快速剪切薄板零件板R角，無(wú)需進(jìn)行火焰切割，沖孔位置光滑，無(wú)需進(jìn)行打磨，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，且R角大小可調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同R角大小的零件板需求。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種零件板R角沖切設(shè)備，包括油壓機(jī)本體1、受力板2、傳力桿3、加固棒4、上支座5、下支座6、連接螺桿7、調(diào)整板8、定位調(diào)整板9。
[0010]此組合為可調(diào)節(jié)零件板厚度及R角大小的零件板R角沖孔設(shè)備，受力板2焊接于油壓機(jī)本體I底面，增加其與傳力桿3、加固棒4的接觸面，加固棒4通過(guò)圓環(huán)及三根立桿與傳力桿3組成一個(gè)整體，對(duì)傳力桿3起加強(qiáng)作用，上支座5下支座6通過(guò)連接螺桿7連接成一個(gè)整體，上、下支座5，6之間通過(guò)定位調(diào)整板9調(diào)整上、下支座5，6之間的空隙，上、下支座5，6中心開(kāi)有圓孔，傳力桿3通過(guò)圓孔伸入上支座5內(nèi)部，下支座5連接螺桿7固定于調(diào)整墊板8上，可調(diào)整整體設(shè)備的高度。
[0011]設(shè)備操作時(shí)，將零件板置于上、下支座5，6之間，油壓機(jī)開(kāi)啟后，傳力桿3、加固棒4組合傳力桿下壓，從而將零件板的R角剪切完成。
[0012]將現(xiàn)有閑置油壓機(jī)的油壓傳力桿換為自制傳力設(shè)備，自制傳力設(shè)備通過(guò)中心直徑為120mm的圓棒，嵌入底端上支座的孔洞中，上下支座之間留有高度約為12mm的間隙，間隙之間放置定位板，將零件板放入間隙內(nèi)，通過(guò)油壓機(jī)的壓力，利用下支座的孔洞，將零件板放置于上下底板孔洞位置的鋼板剪切掉，剪切位置相當(dāng)于1/4圓棒的直徑。針對(duì)不同的R角半徑，一般R角20-60度，可設(shè)置不同的圓棒，圓棒直徑50-120mm適用范圍廣泛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件板R角沖切設(shè)備，包括油壓機(jī)本體(1)、受力板(2)、傳力桿(3)、加固棒(4)、上支座(5)、下支座(6)、連接螺桿(7)、調(diào)整板(8)、定位調(diào)整板(9)，其特征在于:所述受力板(2)焊接于油壓機(jī)本體(I)底面，加固棒(4)通過(guò)圓環(huán)及三根立桿與傳力桿(3)組成一個(gè)整體，上支座(5)和下支座(6)通過(guò)連接螺桿(7)連接成一個(gè)整體，上、下支座(5，6)之間設(shè)有用于調(diào)整上、下支座(5，6)之間的間隙的定位調(diào)整板(9)，上、下支座(5，6)中心開(kāi)有圓孔，傳力桿(3)通過(guò)圓孔伸入上支座(5)內(nèi)部，下支座(6)通過(guò)連接螺桿(7)固定于用于調(diào)整整體設(shè)備的高度的調(diào)整墊板(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件板R角沖切設(shè)備，其特征在于:所述傳力桿(3)為直徑50-120mm的圓棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件板R角沖切設(shè)備，其特征在于:所述上、下支座(5，6)之間留有12mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的零件板R角沖切設(shè)備，其特征在于:所述傳力桿(3)連接油壓機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種零件板R角沖切設(shè)備，包括油壓機(jī)本體、受力板、傳力桿、加固棒、上支座、下支座、連接螺桿、調(diào)整板、定位調(diào)整板，受力板焊接于油壓機(jī)本體底面，加固棒通過(guò)圓環(huán)及三根立桿與傳力桿組成一個(gè)整體，上支座和下支座通過(guò)連接螺桿連接成一個(gè)整體，上、下支座之間設(shè)有用于調(diào)整上、下支座之間的間隙的定位調(diào)整板，上、下支座中心開(kāi)有圓孔，傳力桿通過(guò)圓孔伸入上支座內(nèi)部，下支座通過(guò)連接螺桿固定于用于調(diào)整整體設(shè)備的高度的調(diào)整墊板上。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械快速剪切薄板零件板R角，無(wú)需進(jìn)行火焰切割，沖孔位置光滑，無(wú)需進(jìn)行打磨，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，且R角大小可調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同R角大小的零件板需求。
【IPC分類(lèi)】B21D28-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204564882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520271824
【發(fā)明人】鄭建敏, 王偉, 王建良
【申請(qǐng)人】浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日