一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒圈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外齒圈的工藝流程一般為:下料加熱毛還鍛造毛還的檢測一一調(diào)質(zhì)處理一一車床加工一一滾齒一一鉆孔一一淬火處理一一探傷一一高溫回火檢測包裝，其缺點是工藝流程過于繁瑣，加工時間長，制造成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模，工藝流程簡單可靠，易于實現(xiàn)，材料利用率高、生產(chǎn)效率高。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模，包括凸模5，凸模5和沖鍛復合模的上模座固定，環(huán)狀的壓邊裝置9套在凸模5的外圓上，凹模6固定在沖鍛復合模的下模座上，承受背壓P的下頂模7裝在凹模6的中心孔中，下頂模7的外齒7b和凹模6的內(nèi)齒6e相配合，限位塊8安裝在凹模6的下面和下頂模7之間，通過限位塊8控制下頂模7在凹模6中的位置。
[0006]所述的凹模6，其內(nèi)腔由上而下由臺階孔6a、錐形孔6b、內(nèi)圓孔6c連接而成，內(nèi)圓孔6c的中下部設有內(nèi)齒6e，內(nèi)齒6e的頂部設有第一斜角6d。
[0007]所述的下頂模7底部設有軸肩7c，軸肩7c和限位塊8配合，下頂模7外部設有外齒7b，外齒7b頂部設有第二斜角7a。
[0008]采用本實用新型的成形工序，先精沖，然后沖鍛復合成形，采用帶背壓的下頂模實現(xiàn)了工件尺寸的精密控制以及成形后的瞬間脫模，工藝簡單可靠，易于實現(xiàn)，沖鍛復合模具有材料利用率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的成形工藝圖。
[0010]圖2為本實用新型沖鍛復合模成形開始前示意圖。
[0011]圖3為本實用新型沖鍛復合模拉深翻邊完成示意圖。
[0012]圖4為本實用新型沖鍛復合模鐓粗完成示意圖。
[0013]圖5為本實用新型沖鍛復合模擠壓完成示意圖。
[0014]圖6為本實用新型凹模示意圖。
[0015]圖7為本實用新型下頂模示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細描述。
[0017]參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形工藝，包括以下步驟:
[0018]第一步，采用精密沖裁的方式得到中心帶圓孔的圓環(huán)形坯料1，
[0019]第二步，將圓環(huán)形坯料I加熱到800°C后立即轉(zhuǎn)移到?jīng)_鍛復合模中成形，帶有壓邊裝置9的凸模5壓下，圓環(huán)形坯料I先在凹模6中拉深翻邊成拉深翻邊件2，帶有壓邊裝置9的凸模5繼續(xù)壓下，拉深翻邊件2在帶有壓邊裝置9的凸模5、凹模6和帶背壓P的下頂模7形成的封閉模腔中被鐓粗成壁厚更厚的鐓粗件3，隨著模腔內(nèi)壓力升高，達到下頂模7承受的背壓P后，下頂模7下行，帶有壓邊裝置9的凸模5繼續(xù)壓下，將鐓粗件3在帶內(nèi)齒6e的凹模6和帶背壓P的下頂模7共同作用下正擠成齒圈件4，成形結(jié)束，帶有壓邊裝置9的凸模5上行，下頂模7將齒圈件4從凹模6中頂出，若齒圈件4套在凸模5上，通過壓邊裝置9卸下，
[0020]第三步，對齒圈件4進行后處理。
[0021]參考圖2、圖3、圖4和圖5，所述的沖鍛復合模包括凸模5，凸模5和沖鍛復合模的上模座固定，環(huán)狀的壓邊裝置9套在凸模5的外圓上，隨凸模5 —起運動，凹模6固定在沖鍛復合模的下模座上，承受背壓P的下頂模7裝在凹模6的中心孔中，下頂模7的外齒7b和凹模6的內(nèi)齒6e相配合，限位塊8安裝在凹模6的下面和下頂模7之間，通過限位塊8控制下頂模7在凹模6中的位置。
[0022]參考圖6，所述的凹模6，其內(nèi)腔由上而下由臺階孔6a、錐形孔6b、內(nèi)圓孔6c連接而成，內(nèi)圓孔6c的中下部設有內(nèi)齒6e，內(nèi)齒6e的頂部設有第一斜角6d，臺階孔6a用于定位坯料，錐形孔6b和凸模5配合拉深翻邊坯料，內(nèi)圓孔6c和凸模5、下頂模7形成封閉模腔用于鐓粗坯料，第一斜角6d利于坯料流入齒腔，內(nèi)齒6e和凸模5、下頂模7的外齒7b配合將坯料正擠成齒圈件4。
[0023]參考圖7，所述的下頂模7底部設有軸肩7c，軸肩7c和限位塊8配合，下頂模7外部設有外齒7b，外齒7b頂部設有第二斜角7a，第二斜角7a利于坯料流入齒腔，外齒7b和帶有壓邊裝置9的凸模5、凹模6的內(nèi)齒6e配合將坯料正擠成齒圈件4，軸肩7c和限位塊8配合限制下頂模7在凹模6中的位置。
【主權(quán)項】
1.一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模，包括凸模(5)，其特征在于:凸模(5)和沖鍛復合模的上模座固定，環(huán)狀的壓邊裝置(9)套在凸模(5)的外圓上，凹模(6)固定在沖鍛復合模的下模座上，承受背壓P的下頂模(7)裝在凹?！?的中心孔中，下頂模(7)的外齒(7b)和凹模(6)的內(nèi)齒(6e)相配合，限位塊⑶安裝在凹模(6)的下面和下頂模(7)之間，通過限位塊⑶控制下頂模(7)在凹模(6)中的位置； 所述的凹模(6)，其內(nèi)腔由上而下由臺階孔(6a)、錐形孔(6b)、內(nèi)圓孔(6c)連接而成，內(nèi)圓孔(6c)的中下部設有內(nèi)齒(6e)，內(nèi)齒(6e)的頂部設有第一斜角(6d); 所述的下頂模(7)底部設有軸肩(7c)，軸肩(7c)和限位塊(8)配合，下頂模(7)外部設有外齒(7b)，外齒(7b)頂部設有第二斜角(7a)。
【專利摘要】一種小模數(shù)薄壁齒圈溫沖鍛成形的沖鍛復合模，包括凸模，凸模和沖鍛復合模的上模座固定，環(huán)狀的壓邊裝置套在凸模的外圓上，凹模固定在沖鍛復合模的下模座上，承受背壓的下頂模裝在凹模的中心孔中，下頂模的外齒和凹模的內(nèi)齒相配合，限位塊安裝在凹模的下面和下頂模之間，通過限位塊控制下頂模在凹模中的位置，凹模內(nèi)腔由上而下由臺階孔、錐形孔、內(nèi)圓孔連接而成，內(nèi)圓孔的中下部設有內(nèi)齒，內(nèi)齒的頂部設有第一斜角，下頂模底部設有軸肩，軸肩和限位塊配合，頂柱外部設有外齒，外齒頂部設有第二斜角，采用本實用新型的成形工序，先精沖，然后沖鍛復合成形，工藝簡單可靠，易于實現(xiàn)，沖鍛復合模具有材料利用率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204565029
【申請?zhí)枴緾N201520201940
【發(fā)明人】楊程, 楊欣怡, 梁凡, 張玉婷
【申請人】西安建筑科技大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月3日