一種非對(duì)稱齒形滾刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非對(duì)稱齒形滾刀，特別是一種用于加工油泵齒輪的非對(duì)稱齒形滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，其是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體使液體增壓的回轉(zhuǎn)泵。齒輪泵的齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去，吸入腔與排出腔是靠齒輪隔開的?，F(xiàn)有的齒輪泵體積相同，泵齒輪如圖4所示為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，泵的排量小、壓力不足切噪音大，需要對(duì)齒輪泵的齒輪形狀進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。因此，需要提出一種滾刀來加工這種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的齒輪泵的齒輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工效率高的非對(duì)稱齒形滾刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本非對(duì)稱齒形滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的筒狀刀體，所述刀體的外表面均布有若干沿刀體軸向延伸的齒排，所述的齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，其特征在于，所述的切削齒包括齒頂面、位于齒頂面前后兩側(cè)的斜面一與斜面二、以及位于齒頂面左右兩側(cè)的側(cè)面一和側(cè)面二，所述的斜面一與刀體截面的夾角為大壓力角，所述的斜面二與刀體截面的夾角為小壓力角，所述的大壓力角為25°，所述的小壓力角為15°。
[0006]本非對(duì)稱齒形滾刀主要應(yīng)用在油泵齒輪的制作，工作時(shí)，工作面承受載荷，選用大壓力角，非工作面不承受載荷，選用小壓力角，可增大攜油容積。采用該非對(duì)稱齒形滾刀制作的齒輪泵與普通高壓齒輪泵相比，在相同體積下，增加了泵的排量，減少了脈動(dòng)，降低噪音，加大了油泵壓力。
[0007]在上述的非對(duì)稱齒形滾刀中，所述切削齒的刃角為30°。
[0008]在上述的非對(duì)稱齒形滾刀中，所述的齒排為12個(gè)。
[0009]在上述的非對(duì)稱齒形滾刀中，所述滾刀的槽數(shù)為12個(gè)，所述齒排上的兩相鄰切削齒之間的齒距為2.93mm。
[0010]在上述的非對(duì)稱齒形滾刀中，所述的齒頂面呈全圓弧形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本非對(duì)稱齒形滾刀具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，工作面承受載荷，選用大壓力角，非工作面不承受載荷，選用小壓力角，可增大攜油容積，采用該刀具加工出的齒輪應(yīng)用在齒輪泵上具有噪音小、排量大、運(yùn)行平穩(wěn)、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的正視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0015]圖3是大壓力角與小壓力角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是【背景技術(shù)】中提出的對(duì)稱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是用本非對(duì)稱齒形滾刀加工成型的非對(duì)稱齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、刀體；11、內(nèi)孔；12、齒排；2、切削齒；21、齒頂面；22、斜面一 ；23、斜面二。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本非對(duì)稱齒形滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔11的筒狀刀體1，刀體I的外表面均布有若干沿刀體I軸向延伸的齒排12，齒排12上具有若干均勻設(shè)置的切削齒2。如圖1和圖2所示，切削齒2包括齒頂面21、位于齒頂面21前后兩側(cè)的斜面一 22與斜面二23、以及位于齒頂面21左右兩側(cè)的側(cè)面一和側(cè)面二，斜面一 22與刀體I截面的夾角為大壓力角，斜面二 23與刀體I截面的夾角為小壓力角，如圖3所示，大壓力角為25°，小壓力角為15°，切削齒2的刃角為30°。
[0021]本非對(duì)稱齒形滾刀主要應(yīng)用在油泵齒輪的制作，工作時(shí)，工作面承受載荷，選用大壓力角，非工作面不承受載荷，選用小壓力角，可增大攜油容積。采用該非對(duì)稱齒形滾刀制作的齒輪泵與普通高壓齒輪泵相比，在相同體積下，增加了泵的排量，減少了脈動(dòng)，降低噪音，增加排量。
[0022]本實(shí)施例中，如圖2所示，齒排12為12個(gè)。
[0023]如圖1所示，該滾刀的槽數(shù)為12個(gè)，齒排12上的兩相鄰切削齒2之間的齒距為2.93mm0
[0024]如圖2所示，齒頂面21呈全圓弧形。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非對(duì)稱齒形滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔(11)的筒狀刀體(I )，所述刀體(I)的外表面均布有若干沿刀體(I)軸向延伸的齒排(12)，所述的齒排(12)上具有若干均勻設(shè)置的切削齒(2)，其特征在于，所述的切削齒(2)包括齒頂面(21)、位于齒頂面(21)前后兩側(cè)的斜面一(22)與斜面二( 23)、以及位于齒頂面(21)左右兩側(cè)的側(cè)面一和側(cè)面二，所述的斜面一(22)與刀體(I)截面的夾角為大壓力角，所述的斜面二(23)與刀體(I)截面的夾角為小壓力角，所述的大壓力角為25°，所述的小壓力角為15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱齒形滾刀，其特征在于，所述切削齒(2)的刃角為30。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱齒形滾刀，其特征在于，所述的齒排(12)為12個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱齒形滾刀，其特征在于，所述滾刀的槽數(shù)為12個(gè)，所述齒排(12)上的兩相鄰切削齒(2)之間的齒距為2.93mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱齒形滾刀，其特征在于，所述的齒頂面(21)呈全圓弧形。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種非對(duì)稱齒形滾刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的齒輪泵排量小、噪音大的問題。本非對(duì)稱齒形滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的筒狀刀體，刀體的外表面均布有若干沿刀體軸向延伸的齒排，齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，切削齒包括齒頂面、位于齒頂面前后兩側(cè)的斜面一與斜面二、以及位于齒頂面左右兩側(cè)的側(cè)面一和側(cè)面二，斜面一與刀體截面的夾角為大壓力角，斜面二與刀體截面的夾角為小壓力角，大壓力角為25°，小壓力角為15°。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23F21-16
【公開號(hào)】CN204565344
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520037442
【發(fā)明人】楊宏杰, 葉妙正
【申請(qǐng)人】浙江上優(yōu)刀具有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日