一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電一體化加工設(shè)備，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)用于多角度、遠(yuǎn)距離地冷卻銑削元件，提高數(shù)控機(jī)床加工性能。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代加工制造業(yè)，機(jī)械元件往往離不開(kāi)機(jī)床的銑削打磨。特別是針對(duì)加工精度要求較高的精密元件，通常采用數(shù)控機(jī)床加工制造。數(shù)控機(jī)床相比于傳統(tǒng)的銑床，同樣采用銑削元件，如銑刀，以快速旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組合加工各種復(fù)雜的平面、曲面、溝槽等。然而，傳統(tǒng)銑床通常人工控制加工進(jìn)度和加工流程，需要操作人員通過(guò)目視、監(jiān)測(cè)儀表等途徑，結(jié)合實(shí)際加工進(jìn)度和主觀判斷，判定下一步加工工序。人工控制傳統(tǒng)銑床，盡管具有可靈活調(diào)整加工工序等優(yōu)勢(shì)，但存在加工效率低、易誤操作、產(chǎn)品一致性差等缺陷，一般僅適用于加工精度要求不高的少量元件。另一方面，傳統(tǒng)銑床也可結(jié)合自動(dòng)控制手段，半自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制加工進(jìn)度和加工流程，但加工過(guò)程中仍需人工干預(yù)，加工效率提升有限。
[0003]精度要求較高的精密元件多采用數(shù)控機(jī)床制造加工。傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)存在不少缺陷。針對(duì)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的銑削元件，特別是多個(gè)銑刀組合加工的情況下，冷卻系統(tǒng)所在的區(qū)域頗為狹小，冷卻系統(tǒng)難以同時(shí)冷卻清洗多個(gè)銑刀。另一方面，傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)安裝位置固定，冷卻系統(tǒng)的噴嘴難以完全冷卻清洗不同方位的銑削元件。此外，傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)缺乏單向閥，易造成冷卻液在通道內(nèi)回流，導(dǎo)致噴淋的冷卻液不足，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，難以將銑削元件冷卻至標(biāo)準(zhǔn)溫度，同時(shí)堵塞冷卻通道，降低冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)噴淋冷卻液。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)具有兩個(gè)自由度，所述導(dǎo)向組件引導(dǎo)所述導(dǎo)流組件在兩個(gè)自由度范圍內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)同時(shí)冷卻一個(gè)或多個(gè)銑削元件。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)同時(shí)清洗一個(gè)或多個(gè)多個(gè)銑削元件。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)同時(shí)冷卻一個(gè)或多個(gè)加工工件。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)同時(shí)清洗一個(gè)或多個(gè)加工工件。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)可根據(jù)銑削元件位置和方位任意調(diào)節(jié)噴淋角度，同時(shí)冷卻和清洗一個(gè)或多個(gè)銑削元件。
[0011]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)可根據(jù)加工工件位置和方位任意調(diào)節(jié)噴淋角度，同時(shí)冷卻和清洗一個(gè)或多個(gè)加工工件。
[0012]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步包括限流元件，避免冷卻液回流。
[0013]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)優(yōu)選采用定位元件調(diào)節(jié)并固定噴淋角度，全方位冷卻和清洗一個(gè)或多個(gè)銑削元件。
[0014]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)優(yōu)選采用定位元件調(diào)節(jié)并固定噴淋角度，全方位冷卻和清洗一個(gè)或多個(gè)加工工件。
[0015]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的以上目的，一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)包括:
[0016]一種數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)，用于冷卻和清潔一個(gè)或多個(gè)銑削元件和/或一個(gè)或多個(gè)加工工件，其特征在于，包括:
[0017]一導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流元件和一個(gè)或多個(gè)噴淋元件，所述導(dǎo)流元件分別首尾連接，所述噴淋元件分別設(shè)置于所述導(dǎo)流元件，所述導(dǎo)流組件外接于一驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)冷卻液通入所述導(dǎo)流元件和所述噴淋元件，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)冷卻液通過(guò)所述噴淋元件噴淋所述銑削元件和/或所述加工工件；和
[0018]一導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件分別外設(shè)于所述導(dǎo)流元件，所述導(dǎo)向元件帶動(dòng)所述導(dǎo)流元件運(yùn)動(dòng)。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述導(dǎo)向組件進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)定位元件，所述定位元件分別設(shè)置于所述導(dǎo)向元件，所述定位元件固定所述導(dǎo)流元件。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述導(dǎo)向組件進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)定位元件，所述定位元件分別設(shè)置于所述噴淋元件，所述定位元件固定所述噴淋元件。
[0021 ] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述導(dǎo)向組件進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)定位元件，所述定位元件分別設(shè)置于所述噴淋元件，所述定位元件固定所述噴淋元件。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述導(dǎo)流組件進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)限流元件，每個(gè)所述限流元件分別連接于所述導(dǎo)流元件和所述噴淋元件。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述冷卻液經(jīng)所述限流元件通入所述噴淋元件。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述限流元件為單向閥。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述導(dǎo)流元件采用軟性材料制成。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)所述冷卻液通入所述導(dǎo)流組件。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中所述驅(qū)動(dòng)源進(jìn)一步包括一收容腔，所述收容腔儲(chǔ)存所述冷卻液。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，表示所述導(dǎo)向組件引導(dǎo)所述導(dǎo)流組件噴淋冷卻液。
[0029]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部示意圖，表示所述導(dǎo)向組件調(diào)節(jié)并固定所述導(dǎo)流組件。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。在以下描述中界定的本實(shí)用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖1和圖2所示，表示一數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)。所述數(shù)控機(jī)床冷卻系統(tǒng)包括一導(dǎo)向組件10和一導(dǎo)流組件20。所述導(dǎo)流組件20外接于一驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)源優(yōu)選包括一驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)冷卻液通入所述導(dǎo)流組件20，所述驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)所述冷卻液壓出所述導(dǎo)流組件20，噴淋一個(gè)或多個(gè)銑削元件和/或一個(gè)或多個(gè)加工工件。所述導(dǎo)向組件10調(diào)節(jié)并固定所述導(dǎo)流組件20，控制所述導(dǎo)流組件20的方位，進(jìn)一步控制所述冷卻液的噴淋角度。
[0032]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流組件20包括一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流元件31和一個(gè)或多個(gè)噴淋元件21，所述導(dǎo)流元件31外接于所述驅(qū)動(dòng)源，所述導(dǎo)流元件31分別連接于所述噴淋元件21，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)冷卻液通入所述導(dǎo)流組件20的導(dǎo)流元件31，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述冷卻液自所述導(dǎo)流元件31通入所述噴淋元件21，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述冷卻液進(jìn)一步噴淋出所述噴淋元件21，所述冷卻液噴淋所述銑削元件和/或所述加工元件。
[0033]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件10外置連接于所述導(dǎo)流組件20。所述導(dǎo)向組件10包括一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向元件32，所述導(dǎo)向元件32分別連接于所述導(dǎo)流組件20的兩個(gè)所述導(dǎo)流元件31，所述冷卻液分別通過(guò)所述導(dǎo)向元件32貫通于所述導(dǎo)流元件31。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖1所示，優(yōu)選的，所述導(dǎo)流組件20進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)限流元件22，所述限流元件22分別一一對(duì)應(yīng)于所述噴淋元件21，所述限流元件22的數(shù)量與所述噴淋元件21的數(shù)量一致。所述限流元件22分別進(jìn)一步連接于所述導(dǎo)流元件31和所述噴淋元件21。所述限流元件22限制所述冷卻液自所述導(dǎo)流元件31通入所述噴淋元件21，所述限流元件22防止所述冷卻液自所述噴淋元件21回流進(jìn)入所述導(dǎo)流元件31。
[0035]如圖2所示，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件10進(jìn)一步包括一定位元件11，所述定位元件11外設(shè)連接于所述導(dǎo)向元件32，所述導(dǎo)向組件10通過(guò)控制所述定位元件11調(diào)節(jié)并固定所述導(dǎo)流組件20的方位。
[0036]根