一種母排彎折機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母排彎折機(jī)，主要應(yīng)用于變電站和電器柜內(nèi)銅、鋁母排彎折，也可用于類似場所的銅鋁母排彎折。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的母排彎折機(jī)中，一方面，大多數(shù)的彎折機(jī)的架構(gòu)通常采用普通金屬材料，具有體積大、重量大的缺點(diǎn)，而且不易移動，攜帶也不方便，不能滿足便攜式的要求?’另一方面，現(xiàn)有的彎折機(jī)的角度刻度板的設(shè)置多數(shù)是采用將角度刻度板單獨(dú)安裝在支撐塊上并固定在平板上，這種方式，不僅增加了彎折機(jī)的體積，同時使用過程中角度板指針也容易受到磕碰，容易損壞，且精確度也會受到影響，對于同一批次的母排，彎折的一致性較差；另夕卜，目前的彎折機(jī)不能根據(jù)母排的長短或?qū)挾茸龀鲞m應(yīng)性的調(diào)整，不能滿足市場需求。因此，一種可以方便攜帶、應(yīng)用范圍廣且角度板設(shè)置較直觀的彎折機(jī)具有良好的發(fā)展前景。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜的、適用于不同長度或?qū)挾鹊哪概诺哪概艔澱蹤C(jī)，同時還可直觀的確定彎折角度，保證同一批母排的彎折角度相同。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種母排彎折機(jī)，包括:上板、下板、油缸以及與所述油缸內(nèi)的活塞相連的凸模；所述上板與下板之間連接有支撐桿，所述支撐桿穿過所述上板和所述下板上的定位孔并通過固定部件固定，其中，所述上板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述母排彎折機(jī)還包括可在所述導(dǎo)向槽上滑動的導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵與所述凸模相連接；所述導(dǎo)向槽的一側(cè)刻有角度刻度值，所述導(dǎo)向鍵上設(shè)有指向所述角度刻度值的指針。
[0006]其中，所述定位孔為多組，每組的兩個定位孔分別對稱設(shè)置在所述導(dǎo)向槽兩側(cè)且所述兩個定位孔的中心線與所述凸模的運(yùn)動方向垂直。
[0007]其中，所述下板上設(shè)有用于放置母排的且高度可調(diào)節(jié)的母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊包括多個調(diào)節(jié)墊。
[0008]其中，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊的一端由轉(zhuǎn)桿螺釘連接，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊可圍繞所述轉(zhuǎn)桿螺釘轉(zhuǎn)動。
[0009]其中，所述調(diào)整墊上標(biāo)有對應(yīng)母排寬度的數(shù)字。
[0010]其中，所述凸模的前端呈圓弧形。
[0011]其中，所述上板、下板、油缸的材料均為鋁合金。
[0012]其中，所述油缸連接有匹配不同液壓泵的快插接頭。
[0013]其中，所述支撐桿與所述定位孔的連接處設(shè)有支撐套，用于保護(hù)所述上板和所述下板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實(shí)用新型中，上板上刻有刻度板，可以直觀精確的保證彎折角度的同時，也可以保證同一組母排的折彎尺度或角度一致，另外也避免了對于刻度板的損壞，延長了設(shè)備的使用壽命；
[0016]2、本實(shí)用新型的上板和下板上可以設(shè)置多組定位孔，通過支撐桿的配合作用，可以實(shí)現(xiàn)對不同長短的母排端頭進(jìn)行彎折處理；
[0017]3、本實(shí)用新型的下板上設(shè)置有組合調(diào)整墊，可以根據(jù)母排的不同寬度對母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊中調(diào)節(jié)墊的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，使母排的中心與凸模的中心相對應(yīng)，保證母排彎折質(zhì)量。
[0018]4、本實(shí)用新型的主要部件采用鋁合金材料，使設(shè)備更輕、便于帶到野外現(xiàn)場施工；
[0019]5、本實(shí)用新型適用于大規(guī)格母排的彎折。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的母排彎折機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]1-上板2-下板
[0025]3-油缸4-凸模
[0026]5-支撐桿6-定位孔
[0027]7-導(dǎo)向槽8-導(dǎo)向鍵
[0028]9-母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊10-活塞
[0029]11-快插接頭12-支撐套
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，一種母排彎折機(jī)，包括:上板1、下板2、油缸3以及與所述油缸內(nèi)的活塞10相連的凸模4 ;所述上板I與下板2之間連接有支撐桿5，所述支撐桿5穿過所述上板I和所述下板2上的定位孔6并通過固定部件固定；所述上板I上設(shè)有導(dǎo)向槽7，所述母排彎折機(jī)還包括可在所述導(dǎo)向槽7上滑動的導(dǎo)向鍵8，所述導(dǎo)向鍵8與所述凸模4相連接，保證了所述凸模移動的方向的精確性；所述導(dǎo)向槽7的一側(cè)刻有刻度值，所述導(dǎo)向鍵8上設(shè)有指向所述刻度值的指針；根據(jù)所述指針?biāo)赶虻目潭戎凳緮?shù)，可得到母排彎折的角度，而對于同一組需要相同彎折角度的組排，只需要彎折到相同的刻度值處即可。
[0032]本實(shí)施例中，所述定位孔6可以為多組，每組的兩個定位孔分別設(shè)置在所述導(dǎo)向槽7兩側(cè)且所述兩個定位孔的中心線與所述凸模4的運(yùn)動方向垂直；操作人員可根據(jù)需要彎折的母排的長度選擇相應(yīng)的定位孔，本實(shí)施例中的定位孔為2組；所述支撐桿5和所述定位孔6的連接處設(shè)有支撐套12，所述支撐套12的設(shè)置是為了保證所述上板I和所述上板2的長期使用，不易受到損壞；
[0033]所述油缸3與快插接頭11連接，保證了本實(shí)用新型可與電動泵、機(jī)動泵或腳踏手壓兩用泵等配合使用，具有很好的適用性。本實(shí)施例中的所述凸模4的前端優(yōu)選為圓弧形，保證母排折彎處不出現(xiàn)褶皺，達(dá)到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0034]本實(shí)施例中還包括兩組由多個調(diào)節(jié)墊構(gòu)成的母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9設(shè)置在所述下板2上用于放置待彎折的母排；所述調(diào)節(jié)墊上刻有數(shù)字，根據(jù)不同寬度的母排可調(diào)整所述調(diào)節(jié)墊的數(shù)量，從而達(dá)到合適的高度，保證所述凸模4的中心與所述母排的中心相對應(yīng)；所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9的一端由轉(zhuǎn)桿螺釘連接，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9可以圍繞所述轉(zhuǎn)桿螺釘為中心轉(zhuǎn)動，以便適應(yīng)不同長度和寬度的母排；本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，包括多組定位孔6，可根據(jù)母排的長度選擇相應(yīng)的定位孔插入所述支撐桿5進(jìn)行固定連接，如，當(dāng)所述母排的長度較短時，可選擇距離較近的一組定位孔進(jìn)行彎折操作。
[0035]另外，考慮到本實(shí)用新型的便攜度和使用輕便度，本實(shí)用新型中的油缸、上板、下板等其他材料均采用高強(qiáng)度鋁合金，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和耐磨能力都很強(qiáng)，同時還有重量較輕的特點(diǎn)。
[0036]為了進(jìn)一步清楚的說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，下面對本實(shí)用新型的使用方法進(jìn)行描述。
[0037]本實(shí)施例的具體使用方法如下:進(jìn)行彎折操作前，先需要將液壓泵高壓油管與本實(shí)施例的母排彎折機(jī)相連，需要注意的是液壓油管需舒展放置不要受到擠壓；初次使用本實(shí)施例所述的母排彎折機(jī)時，需要對油缸進(jìn)行排氣操作，完成連接后，將所述彎折機(jī)放倒，快插接頭朝上，使油缸的活塞空載來回運(yùn)動五次以上，扶正彎折機(jī)后才能進(jìn)行彎折操作。
[0038]在進(jìn)行彎折操作時，根據(jù)需要彎折的母排(銅排或鋁排)的長度選擇合適的定位孔6，并將支撐桿5插入所述定位孔6并用固定部件固定連接；同時，根據(jù)母排的寬度調(diào)節(jié)所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9中調(diào)節(jié)墊的數(shù)量，并保證所述凸模4兩側(cè)的所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊9的數(shù)量一致(高度一致)；然后調(diào)節(jié)所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊的角度，并使母排與所述支撐桿5保持緊貼；然后啟動液壓泵，在所述活塞10的作用下，所述凸模4對母排進(jìn)行彎折操作，同時所述導(dǎo)向鍵8隨著所述凸模4沿所述導(dǎo)向槽7滑動，所述導(dǎo)向鍵8上的指針指向的刻度值，根據(jù)刻度值的示數(shù)，即可得到彎折的角度；對于需要同時加工的同一組排時，只需要折彎到同一刻度值處即可滿足相同彎折角度的要求。
[0039]綜上所述，本實(shí)施例中的母排彎折機(jī)，將刻度值刻在上板上，并且隨著凸模的移動，導(dǎo)向鍵上的指針會指向相應(yīng)的刻度，繼而得到彎折的角度，既簡單又直觀，也保證了彎折的精確性；另外，還具有多組定位孔，根據(jù)母排的長短不同，選擇合適的定位孔進(jìn)行操作，提高了適用性；最后，母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊的設(shè)計，可以滿足不同寬度母排的需求。
[0040]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種母排彎折機(jī)，包括:上板、下板、油缸以及與所述油缸內(nèi)的活塞相連的凸模；所述上板與下板之間連接有支撐桿，所述支撐桿穿過所述上板和所述下板上的定位孔并通過固定部件固定，其特征在于:所述上板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述母排彎折機(jī)還包括可在所述導(dǎo)向槽上滑動的導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵與所述凸模相連接；所述導(dǎo)向槽的一側(cè)刻有角度刻度值，所述導(dǎo)向鍵上設(shè)有指向所述角度刻度值的指針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述定位孔為多組，每組的兩個定位孔分別對稱設(shè)置在所述導(dǎo)向槽兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述下板上設(shè)有用于放置母排的且高度可調(diào)節(jié)的母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊包括多個調(diào)節(jié)墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊的一端由轉(zhuǎn)桿螺釘連接，所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊可圍繞所述轉(zhuǎn)桿螺釘轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述母排寬度適應(yīng)調(diào)整墊上標(biāo)有對應(yīng)母排寬度的數(shù)字。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述凸模的前端呈圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述上板、下板、油缸的材料均為銷合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述油缸連接有匹配不同液壓泵的快插接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排彎折機(jī)，其特征在于:所述支撐桿與所述定位孔的連接處設(shè)有支撐套，用于保護(hù)所述上板和所述下板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種母排彎折機(jī)，主要應(yīng)用于變電站和電器柜內(nèi)銅、鋁母排彎折，也可用于類似場所的銅鋁母排彎折。包括:上板、下板、油缸以及與所述油缸內(nèi)的活塞相連的凸模；所述上板與下板之間連接有支撐桿，所述支撐桿穿過所述上板和所述下板上的定位孔并通過固定部件固定，所述上板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述母排彎折機(jī)還包括可在所述導(dǎo)向槽上滑動的導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵與所述凸模相連接；所述導(dǎo)向槽的一側(cè)刻有角度刻度值，所述導(dǎo)向鍵上設(shè)有指向所述角度刻度值的指針；本實(shí)用新型具有輕便、便攜、彎折質(zhì)量好、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D5-06, B21D43-00
【公開號】CN204583933
【申請?zhí)枴緾N201520113495
【發(fā)明人】黃桂宏, 于勇
【申請人】北京天澤電力器材有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月16日