腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及腳輪部件生產(chǎn)設(shè)備，具體而言，涉及一種腳輪支架生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在手推車(chē)、移動(dòng)腳架、車(chē)間貨車(chē)等需要用到輪子移動(dòng)的設(shè)備中，常常應(yīng)用到萬(wàn)向輪。萬(wàn)向輪主要由輪子和輪子安裝總成組成，腳輪支架是安裝總成的重要部分。它的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要有支架臂及其上安裝輪子軸的安裝孔、中孔及其周?chē)匿撝檐壍馈?br>[0003]以往生產(chǎn)腳輪支架是分開(kāi)步驟進(jìn)行，首先切出外形、再?zèng)_出安裝孔，收集初成外形的腳輪支架片后，人工手動(dòng)放置在專(zhuān)門(mén)加工鋼珠軌道和中孔的模具下，壓出鋼珠軌道，同時(shí)沖出中孔，折彎成型；沖模沖孔動(dòng)作結(jié)束后還需人工手拿待沖孔加工的物料在沖模再次下沖之前把加工完畢的產(chǎn)品撥走。這樣的加工模式很危險(xiǎn)，需要工人工作快速無(wú)誤地放料、撥料，一旦有絲毫?xí)r間誤差，工人的手容易被快速下沖的沖模壓傷；再者，這種加工模式效率不高，生產(chǎn)工序都是獨(dú)立設(shè)備完成，每完成一道工序需要轉(zhuǎn)移，投入的設(shè)備和人力資源成本亦尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，以解決以往加工模式中需要大量的獨(dú)立設(shè)備完成每道工序加工，生產(chǎn)效率低，設(shè)備和人力資源成本高，工人人身安全系數(shù)低的問(wèn)題。
[0005]腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過(guò)滾珠導(dǎo)柱連接，所述上模從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有沖孔頭、邊料預(yù)切刀、中部預(yù)切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設(shè)有物料通道，所述物料通道兩旁設(shè)有若干輸料架，下模上設(shè)有與沖孔頭相應(yīng)的回收孔、設(shè)有與拉伸凸模相對(duì)應(yīng)的凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)有與落料沖頭相應(yīng)的出料孔，還設(shè)有與平切刀相對(duì)應(yīng)的退料板。
[0006]進(jìn)一步地，所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭、腳輪撥盤(pán)安裝孔沖孔頭。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉伸凸模上設(shè)有鋼珠軌道成型凸起。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸料架上設(shè)有物料槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖孔頭、邊料預(yù)切刀、中部預(yù)切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀的數(shù)量均為2，且左右對(duì)稱(chēng)。
[0010]由此可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)把沖孔、裁剪邊料、壓形、邊料回收等多個(gè)工序集中在同一個(gè)模具上，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，無(wú)需每道工序配備特定的加工設(shè)備和固定的工人；生產(chǎn)效率提高；且工人的人身安全得到保障。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中腳輪支架每道生產(chǎn)工序獨(dú)立，需要投入大量的人力資源和設(shè)備；設(shè)備的進(jìn)料和出料方式安全系數(shù)低；生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，現(xiàn)提供一種腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具。
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括上模10和下模19，所述上模10連接模柄12，上模10和下模19通過(guò)至少四根滾珠導(dǎo)柱6連接，以支持上模10下沖動(dòng)作，上模10從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有沖孔頭、邊料預(yù)切刀2、中部預(yù)切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭13、平切刀7，所述下模19上表面設(shè)有物料通道，所述物料通道兩旁設(shè)有若干輸料架8，下模19上設(shè)有與沖孔頭相應(yīng)的回收孔18、設(shè)有與拉伸凸模15相對(duì)應(yīng)的凹模20，所述凹模20內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)16，設(shè)有與落料沖頭13相應(yīng)的出料孔14，還設(shè)有與平切刀7相對(duì)應(yīng)的退料板。
[0017]所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭(未圖示)、腳輪軸安裝孔沖孔頭11、腳輪撥盤(pán)安裝孔沖孔頭9，所述拉伸凸模15上設(shè)有鋼珠軌道成型凸起，所述輸料架8上設(shè)有物料槽，所述沖孔頭、邊料預(yù)切刀2、中部預(yù)切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭、平切刀的數(shù)量均為2，且左右對(duì)稱(chēng)。
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組件除了上述結(jié)構(gòu)之外，還具有其他必要組件如彈性組件、導(dǎo)柱等相關(guān)結(jié)構(gòu)，此處不一一贅述。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，板材I邊緣嵌入輸料架8的物料槽中，從模具的進(jìn)料端不斷向出料端移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中，上模10不斷下沖對(duì)板材I進(jìn)行加工，經(jīng)歷以下工序:
[0020]A工序:板材I從進(jìn)料端移動(dòng)到邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭9、腳輪撥盤(pán)安裝孔沖孔頭11下方區(qū)域時(shí)，上模10下沖，同時(shí)在板材I上沖出邊料孔21、腳輪軸安裝孔3、腳輪撥盤(pán)安裝孔4，加工完畢后，上模10向上移動(dòng)；
[0021 ] B工序:輸料機(jī)構(gòu)把板材I往前推送，經(jīng)過(guò)A工序加工的板材I移動(dòng)到邊料預(yù)切刀2下方區(qū)域時(shí)，上模10下沖，邊料預(yù)切刀2預(yù)切邊料，但并不完全分離；
[0022]由于上模中沖孔頭、邊料預(yù)切刀2、中部預(yù)切刀17、拉伸凸模15、落料沖頭13、平切刀7數(shù)量均為2個(gè)，下模19中與沖孔頭、邊料預(yù)切刀2、中部預(yù)切刀17、拉伸凸模13、落料沖頭13、平切刀7對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)數(shù)量同為2個(gè)，因此在生產(chǎn)工序中，可以同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品，板材I上除了邊料需要裁切外，兩個(gè)產(chǎn)品之間留空的板材區(qū)域同樣需要裁切才能兩個(gè)產(chǎn)品分離，因此在經(jīng)過(guò)B工序的邊料預(yù)切刀2預(yù)切邊料后，還需進(jìn)行C工序加工，
[0023]C工序:經(jīng)過(guò)B工序加工的板材I移動(dòng)到中部預(yù)切刀17下方區(qū)域時(shí)，上模10下沖把2產(chǎn)品之間的留空板材區(qū)域預(yù)切，但并不完全分離；
[0024]D工序:經(jīng)過(guò)C工序濟(jì)公的板材I接著移動(dòng)至拉伸凸模15下方，拉伸凸模15下沖與凹模20共同作用把鋼珠軌道沖壓成型，同時(shí)把產(chǎn)品板材折彎成90°，壓成腳輪支架形狀后，拉伸凸模15向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凹模20內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)16把成型的腳輪支架頂出，此時(shí)腳輪支架與邊料仍未完全分離，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；
[0025]E工序:到達(dá)落料沖頭13下方時(shí)，落料沖頭13往下運(yùn)動(dòng)把成型的腳輪支架向下頂出，腳輪支架與邊料徹底分離，從落料孔14落入下方的落料槽中；
[0026]接著邊料繼續(xù)向前推進(jìn)，在出料口的平切刀7下切作用下分成小段，滑落至回收槽中。
[0027]由上述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:把從板材到腳輪架成品過(guò)程中的諸多工序集中在同一模具中，減少設(shè)備和人力資源的投入；多個(gè)工序以流水線形式同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率提高，進(jìn)料和落料方式安全，工人安全有極大的保障。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過(guò)滾珠導(dǎo)柱連接，其特征在于，所述上模從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有沖孔頭、邊料預(yù)切刀、中部預(yù)切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設(shè)有物料通道，所述物料通道兩旁設(shè)有若干輸料架，下模上設(shè)有與沖孔頭相應(yīng)的回收孔、設(shè)有與拉伸凸模相對(duì)應(yīng)的凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)有與落料沖頭相應(yīng)的出料孔，還設(shè)有與平切刀相對(duì)應(yīng)的退料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述沖孔頭包括邊料孔沖孔頭、腳輪軸安裝孔沖孔頭、腳輪撥盤(pán)安裝孔沖孔頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述拉伸凸模上設(shè)有鋼珠軌道成型凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述輸料架上設(shè)有物料槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述沖孔頭、邊料預(yù)切刀、中部預(yù)切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀的數(shù)量均為2，且左右對(duì)稱(chēng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供腳輪支架全自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括上模和下模，所述上模和下模通過(guò)滾珠導(dǎo)柱連接，所述上模從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有沖孔頭、邊料預(yù)切刀、中部預(yù)切刀、拉伸凸模、落料沖頭、平切刀，所述下模上表面設(shè)有物料通道，所述物料通道兩旁設(shè)有若干輸料架，下模上設(shè)有與沖孔頭相應(yīng)的回收孔、設(shè)有與拉伸凸模相對(duì)應(yīng)的凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)有與落料沖頭相應(yīng)的出料孔，還設(shè)有與平切刀相對(duì)應(yīng)的退料板，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：把從板材到腳輪架成品過(guò)程中的諸多工序集中在同一模具中，減少設(shè)備和人力資源的投入；多個(gè)工序以流水線形式同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率提高，進(jìn)料和落料方式安全，工人安全有極大的保障。
【IPC分類(lèi)】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204584034
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520172533
【發(fā)明人】羅軍建
【申請(qǐng)人】豐順縣泰雅達(dá)腳輪廠
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日