一種帶襯板的u形梁模具機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種衡器生產(chǎn)的專用設(shè)備即一種U形梁模具機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡(jiǎn)稱U形梁)，是現(xiàn)有汽車衡器秤臺(tái)制造中重要組成部分，是秤臺(tái)構(gòu)造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數(shù)量和強(qiáng)度的U形梁焊接組成秤臺(tái)來承擔(dān)；根據(jù)載荷大小不同，這些U形梁的高度、長(zhǎng)度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產(chǎn)廠家主要常用U形梁規(guī)格是根據(jù)不同噸位配套不同高度和長(zhǎng)度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長(zhǎng)度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個(gè)廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個(gè)別產(chǎn)品使用不同寬度U形梁；現(xiàn)有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎?rùn)C(jī)(一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床)上一道道折出來的，需要反復(fù)多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長(zhǎng)的一條梁重達(dá)400kg左右，需要五至六人強(qiáng)勞動(dòng)力才能操作，一般U形梁也要3?4個(gè)工人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大；很多廠家不得不把長(zhǎng)梁改為多節(jié)短梁再拚焊而成，效率低、質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有落后技術(shù)而提供一種帶襯板的U形梁模具機(jī)，是一種專用設(shè)備，所要解決技術(shù)問題是:所述模具機(jī)能用模具一次壓制而成的U形梁，并能生產(chǎn)出不同寬度等多規(guī)格產(chǎn)品，脫模要容易，產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、少用勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶襯板的U形梁模具機(jī)，包括機(jī)架1、折彎油缸2、帶襯板上模具4、帶襯板下模具7、液壓系統(tǒng)30、珠式助推裝置9，所述多個(gè)折彎油缸2缸體連接在所述機(jī)架I上橫梁12上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26與所述帶襯板上模具4連接；所述帶襯板下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機(jī)架I連接，這樣允許機(jī)架上下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把帶襯板下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使帶襯板下模具連接更牢固；所述多個(gè)下脫模油缸5后座連接在機(jī)架I的下箱形梁14內(nèi)，所述多個(gè)下脫模油缸5活塞桿穿過帶襯板下模具7通過螺栓與脫模板6連接，U形梁在帶襯板下模具7內(nèi)成形后，會(huì)被緊緊卡在帶襯板下模具槽內(nèi)，需要下脫模油缸5頂著脫模板6把U形梁頂出來；所述珠式助推裝置9連接在下模具7上，當(dāng)坯料推進(jìn)來時(shí)候，壓在珠式助推裝置9上的滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個(gè)方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不管縱向還是橫向移動(dòng)坯料就很輕松方便；當(dāng)坯料推進(jìn)來后，操作員可用鋼板尺，測(cè)量坯料兩端中心位置相對(duì)下模具中心線偏差，挪動(dòng)坯料直至把坯料移動(dòng)到對(duì)中位置，這種辦法效率慢些，但坯料對(duì)中照樣可保證；所述液壓系統(tǒng)30設(shè)置在機(jī)架I上部或可獨(dú)立設(shè)置在機(jī)架附近，通過油路連接到折彎油缸2和下脫模油缸5，通過液壓油路系統(tǒng)控制相應(yīng)油缸工作；坯料通過起重機(jī)吊運(yùn)過來，把坯料一端從機(jī)架側(cè)面進(jìn)料口插入到帶襯板下模具7上面，插入一半后卸下起重機(jī)鉤頭，再人工把坯料完全推入帶襯板下模具上方進(jìn)行壓制成形；當(dāng)坯料在帶襯板下模具內(nèi)壓制成形后，必需先升起帶襯板上模具4后才能再升起下脫模油缸5 (這個(gè)順序條件可通過油路系統(tǒng)來控制)，這樣成形的U形梁會(huì)緊緊卡在帶襯板下模具槽內(nèi)，可避免產(chǎn)生夾帶襯板上模具問題；然后再升起脫模板6，把成形的U形梁從帶襯板下模具7內(nèi)脫模；此時(shí)操作人員借助小工具(如扁頭撬杠，或一字形螺絲刀)，把U形梁從脫模板6上撬離一些，然后在U形梁底部與脫模板6之間插上幾根預(yù)先準(zhǔn)備的小圓鋼(小圓鋼也作為工具重復(fù)使用)作為滾子使用，這樣操作人員就能比較方便地把成形的U形梁從脫模板6上方推出機(jī)架外面，然后再用起重機(jī)吊走，完成一個(gè)工作循環(huán)；通過更換帶襯板上模具4中的襯板44和帶襯板下模具7中耐磨襯板78的不同厚度，就可以壓制出不同寬度的U形梁，使本U形梁成形機(jī)能制造出多品種多規(guī)格的產(chǎn)品，更好滿足生產(chǎn)需求。
[0006]其中，所述的機(jī)架I包括多個(gè)封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2和上脫模油缸3 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設(shè)有下脫模油缸孔15和帶襯板下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內(nèi)部設(shè)有下脫模油缸連接支座用于固定下脫模油缸5 ;所述封閉牌坊11底部設(shè)有地腳孔17可用于與基礎(chǔ)地腳螺栓連接，保證機(jī)架更加穩(wěn)定。
[0007]其中，所述的折彎油缸2缸體上設(shè)有法蘭連接孔21，活塞桿末端設(shè)有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26和兩個(gè)半法蘭塊25與螺栓27連接起來；所述的活塞法蘭座26上設(shè)有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法蘭塊25上設(shè)有圓弧槽251以及通孔252，兩塊半法蘭塊上圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞法蘭座26連接一起了。
[0008]其中，所述的帶襯板上模具4由鋼板焊接成箱形梁結(jié)構(gòu)；所述的帶襯板上模具4的底板42兩側(cè)設(shè)有多個(gè)連接螺孔421 ;所述底板42兩側(cè)通過螺釘43把襯板44連接起來；所述襯板44上設(shè)有沉頭孔441 ;所述的帶襯板上模具4上方焊接有活塞法蘭座26。
[0009]其中，所述的帶襯板下模具7由兩塊立板71和一塊底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板72中間位置設(shè)置若干個(gè)大圓口 74 ;所述兩塊立板71內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨襯板78，所述耐磨襯板78上設(shè)有沉頭孔79，所述耐磨襯板78通過螺釘781與立板71連接，當(dāng)設(shè)備反復(fù)使用時(shí)候，耐磨襯板78更能經(jīng)得起使用，當(dāng)耐磨襯板78損壞后可以更換，避免整個(gè)下模具報(bào)廢；所述的底板72兩側(cè)設(shè)置有連接孔76用于連接珠式助推裝置9 ;所述的帶襯板下模具7兩邊用多個(gè)L形壓板75和螺栓77與機(jī)架I連接；所述的L形壓板75上設(shè)有通孔751。
[0010]其中，所述的下脫模油缸5后座上設(shè)有連接孔51與機(jī)架下箱形梁14內(nèi)部的下脫模油缸支座連接，下脫模油缸活塞桿上設(shè)有連接螺孔52與脫模板6連接。
[0011]其中，所述的脫模板6上設(shè)置有沉頭孔61通過螺釘與下脫模油缸5連接，螺釘頭沉在脫模板平面下。
[0012]其中，所述的珠式助推裝置9包括支座91、珠蓋92、滾珠93，所述的支座91設(shè)置有球面槽911 ;所述的珠蓋92上設(shè)置有球面孔921和沉頭螺釘孔922 ;所述的滾珠93通過沉頭螺釘94連接在上述的支座91和珠蓋92之間，所述的滾珠93并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；上述的支座91通過螺栓95連接在帶襯板下模具7上；當(dāng)還料推進(jìn)來時(shí)候，壓在滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個(gè)方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不管縱向還是橫向移動(dòng)坯料就很輕松方便。
[0013]本發(fā)明有益效果在于:結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、占地少，液壓控制，操作方便；由帶襯板上、下模具一次壓制而成的U形梁可保證尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量好、成形速度快；由于上、下模具上的襯板可更換不同厚度的耐磨材料板，因此上、下模具之間可形成不同寬度的間隙，這樣就能加工不同厚度的坯料，生產(chǎn)不同強(qiáng)度的U形梁，還能加工出不同寬度的U形梁；即通過調(diào)整上、下模具襯板的不同厚度就能生產(chǎn)出多規(guī)格U形梁產(chǎn)品；還有好處是當(dāng)模具過度磨損后，只要更換襯板就能恢復(fù)正常使用，避免整套模具報(bào)廢，節(jié)約使用成本；折彎油缸活塞桿通過活塞法蘭座與帶襯板上模具連接，這樣連接剛性強(qiáng)，連接結(jié)構(gòu)加工容易加工成本少；帶襯板下模具通過L形壓板與機(jī)架連接，這樣連接結(jié)構(gòu)即使機(jī)架上固定螺孔位置存在較大偏差，都能把帶襯板下模具固定在正確位置，連接工藝巧妙；成品脫模時(shí)(通過液壓聯(lián)動(dòng)系統(tǒng))必需先升起帶襯板上模具后才能再升起下脫模油缸，這樣順序可保證成品一次性順利快速脫模，解決成品卡在帶襯板下模具槽中取不出來問題；多個(gè)下脫模油缸連接著脫模板，由脫模板托著U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出來，這樣整條U形梁受力均勻外形不變樣，保證成品外觀質(zhì)量好；珠式助推裝置可保證移動(dòng)坯料輕松方便，因?yàn)橹槭街蒲b置中滾珠可以沿著各個(gè)方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不管縱向還是橫向移動(dòng)坯料時(shí)珠式助推裝置中的滾珠都能起助推作用，移動(dòng)坯料輕松省力；當(dāng)坯料推進(jìn)帶襯板下模具上方后，操作員可用鋼板尺，測(cè)量坯料兩端中心位置相對(duì)帶襯板下模具中心線偏差，挪動(dòng)坯料直至把坯料移動(dòng)到對(duì)中位置，最好配置兩人操作人員(如果用一人需要兩頭跑)協(xié)作分別在坯料兩端測(cè)量控制，把坯料的中心線與模具的中心線調(diào)到重合，這樣就能夠保證壓制出來的產(chǎn)品尺寸對(duì)稱合格，這種辦法雖然效率慢些，但是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適合生產(chǎn)能力要求不高的企業(yè)；成品U形梁可借助幾根小圓鋼插在U形梁底部作為滾子使用，從脫模板上方推出機(jī)架，再用起重機(jī)吊走；在有起重機(jī)協(xié)助下本設(shè)備只要一至兩人可完成生產(chǎn)操作；因此本發(fā)明的設(shè)備能生產(chǎn)出不同寬度和不同板厚的多規(guī)格的U形梁產(chǎn)品，可達(dá)到脫模容易、質(zhì)量好、成品率高、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、少用勞動(dòng)力、節(jié)約生產(chǎn)成本等效果。
【附圖說明】
[0014]圖1現(xiàn)有U形槽鋼梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0017]圖4本發(fā)明中機(jī)架結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0018]圖5本發(fā)明中折彎油缸連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5中的活塞法蘭座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖5中的半法蘭塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8本發(fā)明中帶襯板上模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9本發(fā)明中帶襯板下模具結(jié)構(gòu)及其固定連接示意圖；
[0023]圖10本發(fā)明中下脫模油缸連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11本發(fā)明中脫模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12本發(fā)明中珠式助推裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0027]如圖2、圖3所示，一種帶襯板的U形