鉚壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚壓工具，特別涉及一種鉚壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接是使用鉚釘將兩件以上的工件進(jìn)行連接，現(xiàn)有的鉚接一般均采用專用的鉚壓機(jī)進(jìn)行，先將鉚釘穿接在兩件工件的孔內(nèi)，再通過(guò)對(duì)鉚釘?shù)膬啥耸阂允箖杉ぷ魍ㄟ^(guò)鉚釘進(jìn)行鉚接。
[0003]在航空航天業(yè)、鐵路運(yùn)輸業(yè)、、集裝箱行業(yè)、汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)用車整車企業(yè)、汽車零部件企業(yè)等均需要用到鉚接工藝，而現(xiàn)有的方式中，一般采用專用的鉚壓機(jī)對(duì)鉚釘?shù)膬啥诉M(jìn)行施壓，以使鉚接工件能夠牢固的鉚接。專用的鉚壓機(jī)具有壓力大、材料變形充分、效率高等特點(diǎn)，但是鉚接機(jī)的體積較大、成本較高，并且它需要可靠的夾具和輔具，在鉚接過(guò)程中鉚接力不能調(diào)節(jié)，經(jīng)常造成過(guò)壓過(guò)變形等缺陷，嚴(yán)重的情況下甚至損壞需鉚接工件母體。具不完全統(tǒng)計(jì)，采用鉚壓機(jī)進(jìn)行鉚壓的工件，其廢品和不良品率在8%左右。另外，對(duì)于一些鉚接工件，由于它們本身結(jié)構(gòu)較小，因而鉚接部位的空間較小，又由于鉚壓機(jī)的體積大，其夾具和輔具的結(jié)構(gòu)也較大，若采用傳統(tǒng)的鉚壓機(jī)則不能夠很好的對(duì)其進(jìn)行鉚接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供了一種能夠降低不良品率、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鉚壓裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種鉚壓裝置，包括施力部以及與其連接的受力部，所述受力部受所述施力部的驅(qū)使向鉚釘?shù)膬啥耸┘右粋€(gè)相對(duì)方向的擠壓力，以使鉚接對(duì)象能夠通過(guò)鉚釘進(jìn)行鉚接；
[0006]所述施力部包括通過(guò)樞接件相互樞接的兩手柄；所述受力部包括兩鉚壓裝置和對(duì)應(yīng)的兩合板，兩鉚壓裝置分別通過(guò)各自合板與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件連接，所述兩合板分別具有第一連接端、遠(yuǎn)離第一連接端的第二連接端以及第三連接端，兩合板的第一連接端與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件鉸接，兩擠壓裝置連接于對(duì)應(yīng)合板的第二連接端，兩合板的第三連接端相對(duì)并且相互鉸接，兩擠壓裝置分別具有一個(gè)相對(duì)的鉚壓部位，兩鉚壓部位在鉚壓時(shí)正對(duì)，在兩個(gè)合板上開(kāi)設(shè)有減重孔。
[0007]作為優(yōu)化，兩擠壓裝置均包括定位套筒以及可拆卸地穿設(shè)于定位套筒內(nèi)的擠壓銷，定位套筒設(shè)于對(duì)應(yīng)合板的第二連接端上，擠壓銷里端從對(duì)應(yīng)定位套筒的內(nèi)端面穿出形成所述鉚壓部位，其中一個(gè)鉚壓部位具有水平的鉚壓端面；另一個(gè)鉚壓部位具有拱起的球形鉚壓端面。
[0008]作為優(yōu)化，所述擠壓銷間隙穿過(guò)對(duì)應(yīng)的定位套筒，鉚壓部位的外徑大于對(duì)應(yīng)的定位套筒內(nèi)徑；擠壓銷外端穿出定位套筒的外端面并與定位帽連接，定位帽尺寸大于定位套筒的內(nèi)徑以阻止擠壓銷從定位套筒中脫落。
[0009]作為優(yōu)化，所述施力部的樞接件分別呈相對(duì)設(shè)置的折狀，兩樞接件在彎折部位部分重疊并通過(guò)穿過(guò)重疊部位的鉸軸將施力部樞接。
[0010]作為優(yōu)化，兩合板的第三連接端通過(guò)鉸接件相互鉸接，所述鉸接件包括一連接塊以及一銷子，所述連接塊的一端固定于其中一塊合板第三連接端上，另一端通過(guò)所述銷子穿接于另一塊合板第三連接端上，以使兩塊合板的第三連接端通過(guò)鉸接件進(jìn)行鉸接。
[0011]本實(shí)用新型的鉚壓裝置，相較于市面上的鉚壓機(jī)而言，它的不良率下降至2%左右。按每天三班，每班鉚接120件次，每件次綜合成本12元，全年工作日250天(雙禮拜加法定節(jié)假日)計(jì)算，可節(jié)省廢品、返工及生產(chǎn)節(jié)拍損失等綜合成本60000余元；并且，現(xiàn)有的鉚壓機(jī)，由于鉚壓裝置體積較大，占用空間過(guò)大，對(duì)于位置狹小鉚接部位，傳統(tǒng)的鉚壓機(jī)不能正常的進(jìn)行鉚壓工藝，而采用一實(shí)施例的鉚壓裝置，則解決了這一技術(shù)問(wèn)題，具有不可替代的優(yōu)勢(shì)；另，現(xiàn)有的鉚壓機(jī)由于采用的是機(jī)械力或液壓力，它們的鉚壓力通常是一致的，而對(duì)于不同的鉚壓對(duì)象，有可能需要不同的鉚壓力，然而鉚壓機(jī)不能方便地調(diào)節(jié)鉚壓力，導(dǎo)致對(duì)于一些鉚壓對(duì)象而言，可能由于鉚壓力過(guò)大會(huì)使鉚壓對(duì)象變形、損壞等，也可能由于鉚壓力過(guò)小導(dǎo)致不能牢固的鉚接，增大了不良率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型鉚壓裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]首先，在對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述之前，有必要對(duì)本文中出現(xiàn)的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。例如:
[0016]本文中若出現(xiàn)使用“第一”、“第二”等術(shù)語(yǔ)來(lái)描述各種元件，但是這些元件不應(yīng)當(dāng)由這些術(shù)語(yǔ)所限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)區(qū)分一個(gè)元件和另一個(gè)元件。因此，“第一”元件也可以被稱為“第二”元件而不偏離本實(shí)用新型的教導(dǎo)。
[0017]另外，應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)提及一元件“連接”或者“聯(lián)接”到另一元件時(shí)，其可以直接地連接或直接地聯(lián)接到另一元件或者也可以存在中間元件。相反地，當(dāng)提及一元件“直接地連接”或“直接地聯(lián)接”到另一元件時(shí)，則不存在中間元件。
[0018]在本文中出現(xiàn)的各種術(shù)語(yǔ)僅僅用于描述具體的實(shí)施方式的目的而無(wú)意作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，則單數(shù)形式意圖也包括復(fù)數(shù)形式。
[0019]當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包括”和/或“包括有”時(shí)，這些術(shù)語(yǔ)指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一個(gè)以上其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其群組的存在和/或附加。
[0020]關(guān)于實(shí)施例:
[0021]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的鉚壓裝置，包括施力部以及與其連接的受力部，所述受力部受所述施力部的驅(qū)使向鉚釘?shù)膬啥耸┘右粋€(gè)相對(duì)方向的擠壓力，以使鉚接對(duì)象能夠通過(guò)鉚釘進(jìn)行鉚接；所述施力部包括通過(guò)樞接件13相互樞接的兩手柄14 ;所述受力部包括兩鉚壓裝置11和對(duì)應(yīng)的兩合板12，兩鉚壓裝置11分別通過(guò)各自合板12與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件13連接，所述兩合板12分別具有第一連接端、遠(yuǎn)離第一連接端的第二連接端以及第三連接端，兩合板12的第一連接端與對(duì)應(yīng)施力部的樞接件13鉸接，兩鉚壓裝置11連接于對(duì)應(yīng)合板12的第二連接端，兩合板12的第三連接端相互鉸接，兩鉚壓裝置11分別具有一個(gè)相對(duì)的鉚壓部位113，兩鉚壓部位113在鉚壓時(shí)正對(duì)。
[0022]兩鉚壓裝置11均包括定位套筒111以及可拆卸地穿設(shè)于定位套筒111內(nèi)的擠壓銷112，定位套筒111設(shè)于對(duì)應(yīng)合板12的第二連接端上，擠壓銷112里端從對(duì)應(yīng)定位套筒111的內(nèi)端面穿出形成所