一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在車間設(shè)備加工生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)孔狀外型壓輥表面的開孔的加工，以前都是用單個(gè)鉆頭進(jìn)行逐一加工，首先不僅加工效率低下，且開孔的定位也不準(zhǔn)確，使壓輥表面開孔加工成為一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的加工程序，嚴(yán)重阻礙了整個(gè)工序的進(jìn)行，成為生產(chǎn)過(guò)程中的難題，且每次加工都會(huì)產(chǎn)生一些開孔加工位置不到位的次品，浪費(fèi)了原材料。
[0003]所以針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)需要一種裝置能夠解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，該裝置左右共帶有八個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行定位加工，大大提高了加工效率和加工的準(zhǔn)確性。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，該加工裝置包括夾緊定位裝置和鉆孔裝置，所述夾緊定位裝置包括設(shè)在第一滑臺(tái)上且借助于第一電機(jī)自轉(zhuǎn)的三角卡盤，在第一滑臺(tái)上還設(shè)有與三角卡盤同軸設(shè)置且可軸向移動(dòng)的推頂盤，所述第一滑臺(tái)底部設(shè)有第一滑軌，所述第一滑臺(tái)借助于第二電機(jī)在第一滑軌上做軸向運(yùn)動(dòng)；所述鉆孔裝置包括對(duì)稱分布于第一滑臺(tái)兩側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括朝向第一滑臺(tái)方向且并排設(shè)置的四個(gè)鉆頭，所述鉆頭連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置設(shè)在第二滑臺(tái)上，所述第二滑臺(tái)底部連接有第二滑軌，所述第二滑軌與第一滑軌垂直，所述第二滑臺(tái)借助于第三電機(jī)在第二滑軌上運(yùn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，在第一滑臺(tái)上固定設(shè)有承載座，在承載座的上部設(shè)有穿透承載座座體且與座體通過(guò)螺紋配合的螺紋桿，所述推頂盤的盤心與螺紋桿的一端連接，所述螺紋桿的另一端設(shè)有手輪。
[0007]優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)噴水管，所述的四個(gè)噴水管分別位于四個(gè)鉆頭的上側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均受控于PLC控制器。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置操作方便，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化鉆孔、自動(dòng)化定位的過(guò)程，通過(guò)PLC控制器控制，兩側(cè)八個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行鉆孔，可一次完成八個(gè)鉆孔，并且隨著三角卡盤帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，可順利的完成整個(gè)壓輥表面的鉆孔工作，定位準(zhǔn)確、效率尚，大大提尚了廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3加工完畢后的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1、第一滑臺(tái)，2、第一電機(jī)，3、三角卡盤，4、推頂盤，5、鉆頭，6、第二滑臺(tái)，7、承載座，8、螺紋桿，9、手輪，10、噴水管，11、內(nèi)襯滑臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:如圖1、圖2所示，一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，該加工裝置包括夾緊定位裝置和鉆孔裝置，所述夾緊定位裝置包括設(shè)在第一滑臺(tái)I上且借助于第一電機(jī)2自轉(zhuǎn)的三角卡盤3，在第一滑臺(tái)I上還設(shè)有與三角卡盤3同軸設(shè)置且可軸向移動(dòng)的推頂盤4，所述第一滑臺(tái)I底部設(shè)有第一滑軌，所述第一滑臺(tái)I借助于第二電機(jī)在第一滑軌上做軸向運(yùn)動(dòng)；所述鉆孔裝置包括對(duì)稱分布于第一滑臺(tái)I兩側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括朝向第一滑臺(tái)I方向且并排設(shè)置的四個(gè)鉆頭5，所述鉆頭5連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置設(shè)在第二滑臺(tái)6上，所述第二滑臺(tái)6底部連接有第二滑軌，所述第二滑軌與第一滑軌垂直，所述第二滑臺(tái)6借助于第三電機(jī)在第二滑軌上運(yùn)動(dòng)。
[0015]在第一滑臺(tái)I上固定設(shè)有承載座7，在承載座7的上部設(shè)有穿透承載座7座體且與座體通過(guò)螺紋配合的螺紋桿8，所述推頂盤4的盤心與螺紋桿8的一端連接，所述螺紋桿8的另一端設(shè)有手輪9。所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)噴水管10，所述的四個(gè)噴水管10分別位于四個(gè)鉆頭5的上側(cè)。
[0016]動(dòng)力裝置為驅(qū)動(dòng)鉆頭5轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)，所述第一電機(jī)2、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)2、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均受控于PLC控制器。
[0017]三角卡盤3為現(xiàn)有技術(shù)，它的三個(gè)卡盤可以卡住壓輥的內(nèi)壁，并且針對(duì)不同直徑的壓輥，三個(gè)卡盤的位置可以做徑向調(diào)節(jié)，將壓輥的一側(cè)卡在三角卡盤3上，壓輥的另一側(cè)為推頂盤4，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9將推頂盤4向壓輥移動(dòng)，將推頂盤4的盤面頂住壓輥的另一側(cè)，這樣壓輥便夾在兩者之間，推頂盤4和三角卡盤3同軸設(shè)置，推頂盤4可通過(guò)手輪9軸向移動(dòng)，第一滑臺(tái)I可借助于第二電機(jī)在第一滑軌上做軸向運(yùn)動(dòng)，這里說(shuō)的軸向是指推頂盤4的盤心和三角卡盤3的盤心兩者之間的連線方向，第二電機(jī)和第一滑臺(tái)I之間設(shè)有絲杠，絲杠的絲母與第一滑臺(tái)I連接，絲杠在第二電機(jī)帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，從而絲母滑動(dòng)帶動(dòng)第一滑臺(tái)I在第一滑軌上移動(dòng)，同理第二滑臺(tái)6與第三電機(jī)之間也是通過(guò)此種形式運(yùn)動(dòng)，但是第二滑臺(tái)6的運(yùn)動(dòng)方向與第一滑臺(tái)I的運(yùn)動(dòng)方向垂直，在第二滑臺(tái)6上設(shè)有四個(gè)鉆頭5，兩側(cè)第二滑臺(tái)6上各四個(gè)，鉆頭5受控于第四電機(jī)，第二滑臺(tái)6受控于第三電機(jī)，所以該裝置的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，當(dāng)壓輥固定位置后，PLC控制器控制第二電機(jī)使第一滑臺(tái)I移動(dòng)到合適的位置，然后PLC控制器再控制第三電機(jī)使第二滑臺(tái)6向第一滑臺(tái)I方向移動(dòng)，使兩側(cè)的四個(gè)鉆頭5分別接觸壓輥的表面，此時(shí)PLC控制器控制第四電機(jī)開動(dòng)使鉆頭5進(jìn)行鉆孔，隨著鉆孔的深入兩側(cè)的第二滑臺(tái)6也跟隨著遞進(jìn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉆孔完成后第二滑臺(tái)6后退使鉆頭5從鉆孔中拔出，然后PLC控制器再控制第一電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，使三角卡盤3帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后兩側(cè)的鉆頭5再次進(jìn)行鉆孔，一直到壓輥轉(zhuǎn)過(guò)一周，將其表面完全加工成孔狀結(jié)構(gòu)時(shí)加工完畢，圖3為通過(guò)該裝置加工完畢后的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖，由于在鉆孔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生碎肩，所以在鉆孔的同時(shí)兩側(cè)的噴水管10會(huì)噴出水不斷的進(jìn)行沖刷。
[0018]另外，為了增加第一滑臺(tái)I和第二滑臺(tái)6在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，在第一滑臺(tái)I和第二滑臺(tái)6的內(nèi)部還套有多個(gè)內(nèi)襯滑臺(tái)11，如圖1和圖2所示，內(nèi)部的多個(gè)內(nèi)襯滑臺(tái)11可做抽拉運(yùn)動(dòng)，第一滑臺(tái)I遠(yuǎn)離三角卡盤3時(shí)隨著第一滑臺(tái)I的運(yùn)動(dòng)，每個(gè)內(nèi)襯滑臺(tái)11便被動(dòng)的逐一縮進(jìn)第一滑臺(tái)I內(nèi)，最端部的內(nèi)襯滑臺(tái)11固定，當(dāng)?shù)谝换_(tái)I運(yùn)動(dòng)到最端部的內(nèi)襯滑臺(tái)11處時(shí)，全部的內(nèi)襯滑臺(tái)11都縮進(jìn)第一滑臺(tái)I內(nèi)，第二滑臺(tái)6向第一滑臺(tái)I運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著第二滑臺(tái)6的運(yùn)動(dòng)每個(gè)內(nèi)襯滑臺(tái)11也便縮進(jìn)第二滑臺(tái)6內(nèi)，最端部的內(nèi)襯滑臺(tái)11固定，當(dāng)?shù)诙_(tái)6運(yùn)動(dòng)到最端部的內(nèi)襯滑臺(tái)11處時(shí)，全部的內(nèi)襯滑臺(tái)11也都縮進(jìn)第二滑臺(tái)6內(nèi)，這樣使第一滑臺(tái)I和第二滑臺(tái)6在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能夠保持較好的穩(wěn)定性和運(yùn)動(dòng)位置的準(zhǔn)確性。
[0019]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置操作方便，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化鉆孔、自動(dòng)化定位的過(guò)程，通過(guò)PLC控制器控制，兩側(cè)八個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行鉆孔，可一次完成八個(gè)鉆孔，并且隨著三角卡盤帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，可順利的完成整個(gè)壓輥表面的鉆孔工作，定位準(zhǔn)確、效率尚，大大提尚了廣品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，其特征是:該加工裝置包括夾緊定位裝置和鉆孔裝置，所述夾緊定位裝置包括設(shè)在第一滑臺(tái)(I)上且借助于第一電機(jī)(2)自轉(zhuǎn)的三角卡盤(3)，在第一滑臺(tái)(I)上還設(shè)有與三角卡盤(3)同軸設(shè)置且可軸向移動(dòng)的推頂盤(4)，所述第一滑臺(tái)(I)底部設(shè)有第一滑軌，所述第一滑臺(tái)(I)借助于第二電機(jī)在第一滑軌上做軸向運(yùn)動(dòng)；所述鉆孔裝置包括對(duì)稱分布于第一滑臺(tái)(I)兩側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括朝向第一滑臺(tái)(I)方向且并排設(shè)置的四個(gè)鉆頭(5)，所述鉆頭(5)連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置設(shè)在第二滑臺(tái)(6)上，所述第二滑臺(tái)(6)底部連接有第二滑軌，所述第二滑軌與第一滑軌垂直，所述第二滑臺(tái)(6)借助于第三電機(jī)在第二滑軌上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，其特征是:在第一滑臺(tái)(I)上固定設(shè)有承載座(7 )，在承載座(7 )的上部設(shè)有穿透承載座(7 )座體且與座體通過(guò)螺紋配合的螺紋桿(8)，所述推頂盤(4)的盤心與螺紋桿(8)的一端連接，所述螺紋桿(8)的另一端設(shè)有手輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，其特征是:所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)噴水管(10)，所述的四個(gè)噴水管(10)分別位于四個(gè)鉆頭(5)的上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，其特征是:所述動(dòng)力裝置為驅(qū)動(dòng)鉆頭(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第四電機(jī)，所述第一電機(jī)(2)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均為伺服電機(jī)，所述第一電機(jī)(2)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均受控于PLC控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于壓輥外表面開孔的加工裝置，涉及鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該加工裝置包括夾緊定位裝置和鉆孔裝置，夾緊定位裝置包括設(shè)在第一滑臺(tái)上的三角卡盤，在第一滑臺(tái)上還設(shè)有推頂盤，第一滑臺(tái)底部設(shè)有第一滑軌，第一滑臺(tái)借助于第二電機(jī)在第一滑軌上做軸向運(yùn)動(dòng)；鉆孔裝置包括對(duì)稱分布于第一滑臺(tái)兩側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的四個(gè)鉆頭，鉆頭連接有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置設(shè)在第二滑臺(tái)上，第二滑臺(tái)底部連接有第二滑軌，第二滑軌與第一滑軌垂直，第二滑臺(tái)借助于第三電機(jī)在第二滑軌上運(yùn)動(dòng)。該裝置左右共帶有八個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行定位加工，大大提高了加工效率和加工的準(zhǔn)確性。
【IPC分類】B23B39-24, B23B41-00
【公開號(hào)】CN204584335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520222236
【發(fā)明人】朱宏
【申請(qǐng)人】張家口市宏興機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日