薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，尤其涉及真空釬焊治具的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上大多薄壁波導(dǎo)產(chǎn)品6多如圖2-3所不，包括板一61、板二 62和若干插塊63 ;其中板一 61的側(cè)壁上設(shè)有若干墊塊一 610，板二 62的側(cè)壁上設(shè)有若干墊塊二 620，墊塊一、二相對(duì)設(shè)置，使得板一 61架設(shè)在板二 62的上方；同時(shí)，插塊63垂直穿設(shè)于板一 61中、且與板二 62的頂面固定連接。
[0003]因此，此類產(chǎn)品在釬焊時(shí)需對(duì)板一與板二之間，板一與插塊之間，板二與插塊之間同時(shí)完成焊接；這樣，如何避免板一、插塊在焊接時(shí)的跳動(dòng)以及偏移成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且穩(wěn)定性高，使用后可有效避免板一和插塊在焊接時(shí)可能出現(xiàn)的跳動(dòng)、偏移等問題的薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:包括下壓板、上壓板、插塊壓板和至少兩導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱豎直設(shè)置、且固定連接在下壓板的頂面上，所述上壓板套接在所述導(dǎo)柱上、且上壓板上開設(shè)有若干插塊容置孔，所述插塊壓板套接在所述導(dǎo)柱上、且位于所述上壓板的上方，所述插塊壓板的底面上插接有若干與所述插塊容置孔一一對(duì)應(yīng)的壓塊。
[0006]所述上壓板的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的緊固螺母一，所述插塊壓板的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的螺母二。
[0007]所述釬焊治具還包括取料組件，所述取料組件從上到下依次包括搖柄、螺桿和固定座；
[0008]所述固定座可拆卸的連接在下壓板的一側(cè)，所述插塊壓板朝向固定座所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽一，所述上壓板朝向固定座所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽二，所述凹槽一、凹槽二的截面均呈半圓狀，且所述凹槽一、凹槽二的內(nèi)壁上均開設(shè)有與所述螺桿適配的內(nèi)螺紋；
[0009]所述螺桿豎直設(shè)置、且其底端鉸接在固定座的頂面上，所述搖柄與螺桿同軸心、且固定連接在螺桿的頂端。
[0010]本實(shí)用新型在焊接工件時(shí)，通過上壓板的自重壓住板一、通過若干壓塊和插塊壓板的自重壓住若干插塊，從而使得板一和插塊在焊接時(shí)無法跳動(dòng)；而穿設(shè)于上壓板和插塊壓板中的導(dǎo)柱則可避免因上壓板的橫向偏移而造成的插塊與板二之間出現(xiàn)垂直度偏差的問題。具有著結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且穩(wěn)定性高，使用后可有效避免板一和插塊在焊接時(shí)可能出現(xiàn)的跳動(dòng)、偏移等問題的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是本實(shí)用新型中薄壁波導(dǎo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖3是圖2的俯視圖，
[0014]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式示意圖；
[0015]圖中I是下壓板，2是上壓板，20是插塊容置孔，21是螺母一，3是插塊壓板，30是壓塊，31是螺母二，4是導(dǎo)柱，5是取料組件，51是搖柄，52是螺桿，53是固定座，6是薄壁波導(dǎo)產(chǎn)品，61是板一，610是墊塊一，62是板二，620是墊塊二，63是插塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括下壓板1、上壓板2、插塊壓板3和至少兩導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)柱4豎直設(shè)置、且固定連接在下壓板I的頂面上，所述上壓板2套接在所述導(dǎo)柱4上、且上壓板2上開設(shè)有若干插塊容置孔20，所述插塊壓板3套接在所述導(dǎo)柱4上、且位于所述上壓板2的上方，所述插塊壓板3的底面上插接有若干與所述插塊容置孔20 —一對(duì)應(yīng)的壓塊30 (從而使得壓塊豎直方向的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際加工的插塊進(jìn)行調(diào)整，并具有著拆裝方便的特點(diǎn))。
[0017]所述上壓板2的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的緊固螺母一 21，所述插塊壓板3的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的螺母二 31。這樣，在焊接時(shí)，通過螺母的緊固力和上壓板、插塊壓板的重力作用，進(jìn)一步的提升了對(duì)薄壁波導(dǎo)產(chǎn)品的壓緊效果，從而進(jìn)一步的提升了防止了板一和插塊在焊接時(shí)出現(xiàn)的跳動(dòng)、偏移。
[0018]為縮短加工周期、提升加工效率，本案中還增設(shè)了取料組件，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示:
[0019]所述釬焊治具還包括取料組件5，所述取料組件5從上到下依次包括搖柄51、螺桿52和固定座53 ；
[0020]所述固定座53可拆卸的連接在下壓板I的一側(cè)，所述插塊壓板3朝向固定座53所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽一，所述上壓板2朝向固定座53所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽二，所述凹槽一、凹槽二的截面均呈半圓狀，且所述凹槽一、凹槽二的內(nèi)壁上均開設(shè)有與所述螺桿52適配的內(nèi)螺紋；
[0021]所述螺桿52豎直設(shè)置、且其底端鉸接在固定座53的頂面上，所述搖柄51與螺桿52同軸心、且固定連接在螺桿52的頂端。
[0022]這樣，在焊接完成后可先在釬焊治具的一側(cè)裝上取料組件，再搖動(dòng)搖柄，從而使得上壓板和插塊壓板在螺桿的帶動(dòng)下同步上升，進(jìn)而使得操作人員可方便的進(jìn)行成品的取出以及待加工件的放入。具有加工周期短、效率高以及生產(chǎn)安全性好的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具，其特征在于，包括下壓板、上壓板、插塊壓板和至少兩導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱豎直設(shè)置、且固定連接在下壓板的頂面上，所述上壓板套接在所述導(dǎo)柱上、且上壓板上開設(shè)有若干插塊容置孔，所述插塊壓板套接在所述導(dǎo)柱上、且位于所述上壓板的上方，所述插塊壓板的底面上插接有若干與所述插塊容置孔一一對(duì)應(yīng)的壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具，其特征在于，所述上壓板的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的緊固螺母一，所述插塊壓板的頂面上設(shè)有螺紋連接在導(dǎo)柱上的螺母二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具，其特征在于，所述釬焊治具還包括取料組件，所述取料組件從上到下依次包括搖柄、螺桿和固定座； 所述固定座可拆卸的連接在下壓板的一側(cè)，所述插塊壓板朝向固定座所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽一，所述上壓板朝向固定座所在的一側(cè)的端面上開設(shè)有豎直設(shè)置的凹槽二，所述凹槽一、凹槽二的截面均呈半圓狀，且所述凹槽一、凹槽二的內(nèi)壁上均開設(shè)有與所述螺桿適配的內(nèi)螺紋； 所述螺桿豎直設(shè)置、且其底端鉸接在固定座的頂面上，所述搖柄與螺桿同軸心、且固定連接在螺桿的頂端。
【專利摘要】薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具。本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，尤其涉及真空釬焊治具的改進(jìn)，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且穩(wěn)定性高，使用后可有效避免板一和插塊在焊接時(shí)可能出現(xiàn)的跳動(dòng)、偏移等問題的薄壁波導(dǎo)真空釬焊治具；本實(shí)用新型在焊接工件時(shí)，通過上壓板的自重壓住板一、通過若干壓塊和插塊壓板的自重壓住若干插塊，從而使得板一和插塊在焊接時(shí)無法跳動(dòng)；而穿設(shè)于上壓板和插塊壓板中的導(dǎo)柱則可避免因上壓板的橫向偏移而造成的插塊與板二之間出現(xiàn)垂直度偏差的問題。具有著結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且穩(wěn)定性高，使用后可有效避免板一和插塊在焊接時(shí)可能出現(xiàn)的跳動(dòng)、偏移等問題的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23K37-04, B23K3-08
【公開號(hào)】CN204584508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520302052
【發(fā)明人】劉偉, 萬恒龍, 曾天俊, 景躍, 陳清棟
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州恒星精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日