三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，特別涉及一種可以作為數(shù)控銑床或加工中心第四軸角度定位的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面，用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件，簡稱轉(zhuǎn)臺(tái)或第四軸。目前現(xiàn)有的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是單旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)，可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度定位操作，也可以作為數(shù)控銑床第四軸(通常用于A軸)伺服角度定位，存在的不足有以下幾項(xiàng):
[0003]1.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心只有一個(gè)，每次只能安裝一個(gè)零件。
[0004]2.批量生產(chǎn)時(shí)，一次安裝只能加工一個(gè)零件，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是一個(gè)支座上有三個(gè)可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，在數(shù)控銑床、加工中心上可同時(shí)安裝三個(gè)零件進(jìn)行加工，加工效率高。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括箱體、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II1、動(dòng)力輸入軸和安裝在箱體內(nèi)的傳動(dòng)組件，所述的傳動(dòng)組件包括齒輪1、齒輪I1、蝸輪、蝸桿、蝸桿軸、傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸I1、錐齒輪I和錐齒輪II，所述的齒輪I安裝在動(dòng)力輸入軸上，齒輪II安裝在蝸桿軸上，齒輪I和齒輪II嚙合，所述的蝸桿設(shè)置在蝸桿軸上，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪和錐齒輪II安裝在傳動(dòng)軸I上，錐齒輪I安裝在傳動(dòng)軸II上，錐齒輪I和錐齒輪II嚙合，所述的傳動(dòng)軸I兩端分別與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II連接，所述的傳動(dòng)軸II與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III連接，所述的箱體是四方體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III分別位于箱體的三個(gè)側(cè)面。
[0007]所述的動(dòng)力輸入軸一端位于箱體外側(cè)，另一端通過軸承和軸承座I安裝在箱體內(nèi)。
[0008]所述的位于箱體外側(cè)的動(dòng)力輸入軸一端連接有手動(dòng)搖柄或是伺服電機(jī)。
[0009]所述的傳動(dòng)軸II中部通過軸承和軸承座II安裝在箱體上。
[0010]所述的箱體底面上還安裝有旋轉(zhuǎn)底座。
[0011]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有單旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.三個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均可實(shí)現(xiàn)相同的旋轉(zhuǎn)功能，可同步安裝相同夾具，加工一種型號(hào)零件，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床多批量生產(chǎn)。
[0013]2.每個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上可安裝不同的夾具加工不同的零件。
[0014]3.減輕工作人員安裝零件的周期時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]4.旋轉(zhuǎn)底座可調(diào)整角度，可實(shí)現(xiàn)多用途轉(zhuǎn)角加工。
[0016]5.與單旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的操作方式相同，使用方便。
[0017]本申請(qǐng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行較大的改進(jìn)和創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出一個(gè)支座上有三個(gè)可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。由于三個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可同時(shí)旋轉(zhuǎn)，因此可用于手動(dòng)或數(shù)控伺服控制旋轉(zhuǎn)定位角度。在數(shù)控銑床、加工中心上可同時(shí)安裝三個(gè)零件進(jìn)行加工，加工效率高，且適用于規(guī)模性批量生產(chǎn)。在數(shù)控銑床上使用頻率較高，制造成本低，具有很高市場(chǎng)前景。
[0018]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1-圖4:本實(shí)用新型之三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1:俯視圖；圖2:圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3:主視圖，圖4:圖3的B-B剖視圖。
[0022]圖5:連接有手動(dòng)搖柄的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6:連接有伺服電機(jī)的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7:本實(shí)用新型安裝在機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的方向布置圖(采用手動(dòng)搖柄操作)。
[0025]圖8:本實(shí)用新型安裝在機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的方向布置圖(采用伺服電機(jī)控制)。
[0026]圖中:1_旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I，2-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II，3-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III，4-動(dòng)力輸入軸，5-蝸桿軸，6_箱體，7-蝸桿，8_蝸輪，9_軸承座I，10_齒輪I，11-齒輪II，12-傳動(dòng)軸I，13-軸承座II，14-錐齒輪I，15-錐齒輪II，16-傳動(dòng)軸II，17-旋轉(zhuǎn)底座，18-手動(dòng)搖柄，19-伺服電機(jī)，20-數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:一種三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖1-圖4所示，包括箱體6、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
I1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II 2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1113、動(dòng)力輸入軸4和安裝在箱體內(nèi)的傳動(dòng)組件，所述的傳動(dòng)組件包括齒輪I 10、齒輪II 11、蝸輪8、蝸桿7、蝸桿軸5、傳動(dòng)軸I 12、傳動(dòng)軸II 16、錐齒輪I 14和錐齒輪II 15，所述的齒輪I 10安裝在動(dòng)力輸入軸4上，齒輪II 11安裝在蝸桿軸5上，齒輪I和齒輪II嗤合，所述的蝸桿7設(shè)置在蝸桿軸5上，蝸桿7與蝸桿軸5為一體成型。蝸桿7與蝸輪8嚙合，蝸輪和錐齒輪II 15安裝在傳動(dòng)軸I 12上，錐齒輪I 14安裝在傳動(dòng)軸II 16上，錐齒輪I和錐齒輪II嚙合，所述的傳動(dòng)軸I 12兩端分別與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I I和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II 2連接，所述的傳動(dòng)軸II 16與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III 3連接，所述的箱體6是四方體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III分別位于箱體的三個(gè)側(cè)面。所述的箱體6底面上還安裝有旋轉(zhuǎn)底座17。所述的位于箱體外側(cè)的動(dòng)力輸入軸4 一端連接有手動(dòng)搖柄18 (參見圖5)或是伺服電機(jī)19 (參見圖6)。
[0028]所述的動(dòng)力輸入軸4 一端通過軸承安裝在箱體上并延伸出箱體6外側(cè)，另一端通過軸承和軸承座I 9安裝在箱體內(nèi)。所述的傳動(dòng)軸II 16—端通過軸承安裝在箱體上，中部通過軸承和軸承座II 13安裝在箱體上，確保軸的穩(wěn)定性。
[0029]傳動(dòng)過程:轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力輸入軸4，動(dòng)力輸入軸4通過相互嚙合的齒輪I 10和齒輪
II11帶動(dòng)蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿7帶動(dòng)蝸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪8帶動(dòng)傳動(dòng)軸I 12轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸I 12通過相互嚙合的錐齒輪I 14和錐齒輪II 15帶動(dòng)傳動(dòng)軸II 16轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪I 14和錐齒輪II 15齒輪大小、齒數(shù)、錐度相等且軸交角為90°，當(dāng)傳動(dòng)軸I 12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)軸II 16也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的角度相等。由于當(dāng)傳動(dòng)軸I 12兩端分別連接著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I I和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II 2，傳動(dòng)軸II 16的一端連接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III3，當(dāng)傳動(dòng)軸I 12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I 1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II 2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III 3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的角度相同。
[0030]使用過程:三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是安裝在數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上。采用手動(dòng)搖柄18操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝方向以傳動(dòng)軸II 16的軸心線與機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的Y方向平行，傳動(dòng)軸I 12的軸心線與X軸方向平行，動(dòng)力輸入軸4方向朝機(jī)床外偵U，方便操作人員調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，如圖7所示。在當(dāng)前位置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I I和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
II2可直接安裝夾具和零件，而在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III 3上安裝零件時(shí)，需要將旋轉(zhuǎn)底座17，旋轉(zhuǎn)90°或180°，待裝夾好零件后，轉(zhuǎn)回到初始的安裝位置。手動(dòng)操作手動(dòng)搖柄18適合于數(shù)控機(jī)床不帶第四軸的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)的定位加工方式。手動(dòng)搖柄18每轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的圈數(shù)和角度時(shí)，三個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，完成定位功能。
[0031]采用伺服電機(jī)19控制時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝方向以傳動(dòng)軸II 16的軸心線與機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的Y方向平行，傳動(dòng)軸I 12的軸心線與X軸方向平行，動(dòng)力輸入軸4連接伺服電機(jī)的方向朝機(jī)床內(nèi)側(cè)，如圖8所示。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III 3朝向機(jī)床外側(cè)，方便安裝夾具和零件，兩側(cè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I I和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II 2可直接安裝夾具和零件。在數(shù)控機(jī)床上加工三種相同或不同回轉(zhuǎn)類零件時(shí)，分別在三個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝上夾具或三爪卡盤，且與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心同軸線，然后設(shè)定三個(gè)不同坐標(biāo)系G54、G55、G56，根據(jù)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向編寫相應(yīng)的NC程序，可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)零件的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:包括箱體(6)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I (1)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II (2)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)111(3)、動(dòng)力輸入軸(4)和安裝在箱體內(nèi)的傳動(dòng)組件，所述的傳動(dòng)組件包括齒輪I (10)、齒輪II (11)、蝸輪(8)、蝸桿(7)、蝸桿軸(5)、傳動(dòng)軸I (12)、傳動(dòng)軸II(16)、錐齒輪I (14)和錐齒輪II (15)，所述的齒輪I (10)安裝在動(dòng)力輸入軸(4)上，齒輪II (11)安裝在蝸桿軸(5)上，齒輪I和齒輪II嚙合，所述的蝸桿(7)設(shè)置在蝸桿軸(5)上，蝸桿(7)與蝸輪(8)嚙合，蝸輪和錐齒輪II (15)安裝在傳動(dòng)軸I (12)上，錐齒輪I (14)安裝在傳動(dòng)軸II (16)上，錐齒輪I和錐齒輪II嚙合，所述的傳動(dòng)軸I (12)兩端分別與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I (I)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II (2)連接，所述的傳動(dòng)軸II (16)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)111(3)連接，所述的箱體(6)是四方體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)II和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)III分別位于箱體的三個(gè)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述的動(dòng)力輸入軸(4)一端位于箱體(6)外側(cè)，另一端通過軸承和軸承座I (9)安裝在箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述的位于箱體外側(cè)的動(dòng)力輸入軸(4) 一端連接有手動(dòng)搖柄(18)或是伺服電機(jī)(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸II(16)中部通過軸承和軸承座II (13)安裝在箱體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述的箱體(6)底面上還安裝有旋轉(zhuǎn)底座(17 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三個(gè)同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括箱體、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、動(dòng)力輸入軸和安裝在箱體內(nèi)的傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、蝸輪、蝸桿、蝸桿軸、傳動(dòng)軸Ⅰ、傳動(dòng)軸Ⅱ、錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ，齒輪Ⅰ安裝在動(dòng)力輸入軸上，齒輪Ⅱ安裝在蝸桿軸上，齒輪Ⅰ、Ⅱ嚙合，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪和錐齒輪Ⅱ安裝在傳動(dòng)軸Ⅰ上，錐齒輪Ⅰ安裝在傳動(dòng)軸Ⅱ上，錐齒輪Ⅰ、Ⅱ嚙合，傳動(dòng)軸Ⅰ兩端分別為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)Ⅰ、Ⅱ連接，傳動(dòng)軸Ⅱ與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)Ⅲ連接。本實(shí)用新型是一個(gè)支座上有三個(gè)可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，在數(shù)控銑床、加工中心上可同時(shí)安裝三個(gè)零件進(jìn)行加工，加工效率高，且適用于規(guī)模性批量生產(chǎn)。在數(shù)控銑床上使用頻率較高，制造成本低，具有很高市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B23Q1-26
【公開號(hào)】CN204584742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084360
【發(fā)明人】韋江波, 楊珩, 汪東明
【申請(qǐng)人】柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日