一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到家用榨油機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于提升出油純度的榨油機構(gòu)結(jié)構(gòu)改進方面。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機的榨油機構(gòu)至少包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿，為了便于榨桿的拆裝，榨桿與榨套采用間隙配合；榨油機構(gòu)沿油料前進方向依次設(shè)置有進料段、輸送段和壓榨段，榨桿、榨套及料斗圍成的開放空間為進料段，榨桿與榨套圍成的封閉空間是榨膛，榨膛分為靠近進料段的輸送段，從開始熔融出油到出渣端之間區(qū)段為壓榨段。當(dāng)油料進入壓榨段，油料熔融、油渣分離，油脂回流至輸送段上的出油孔或出油縫中排出，在此過程中油脂夾帶大量細微顆粒從出油孔或出油縫中排出，因而在毛油中存在大量細微顆粒物，影響油脂純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的榨油機構(gòu)油脂純度低的技術(shù)不足，而提出一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)。
[0004]為解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為:
[0005]方案I
[0006]一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿；其特征在于:所述的榨桿回油區(qū)段的桿壁上設(shè)有隔渣圈，隔渣圈凸出榨桿桿壁的高度等于或小于榨桿隔渣圈處桿壁與榨套內(nèi)壁之間的最小處間隙。
[0007]所述的榨桿的桿壁上設(shè)有用于油料推進的螺旋槽；所述的隔渣圈為螺旋狀。
[0008]所述的隔渣圈設(shè)于所述的榨桿回油區(qū)段出油端端部位置。
[0009]方案2
[0010]一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿；其特征在于:所述的榨套回油區(qū)段的內(nèi)壁位置上設(shè)有隔渣圈，隔渣圈凸出榨套內(nèi)壁的高度等于或小于榨套隔渣圈處內(nèi)壁與榨桿桿壁之間的最小處間隙。
[0011]所述的隔渣圈為彈性圓環(huán)狀。
[0012]所述的隔渣圈設(shè)于榨套回油區(qū)段出油端端部位置。
[0013]所述的榨套內(nèi)壁上設(shè)有供隔渣圈卡放的環(huán)形凹槽，隔渣圈彈性卡放在環(huán)形凹槽中。
[0014]所述的榨套內(nèi)壁上設(shè)有用于油料推進的螺旋槽；所述的隔渣圈為螺旋狀。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型采用在榨桿或榨套上增設(shè)隔渣圈，通過隔渣圈減小榨桿桿壁與榨套內(nèi)壁之間局部區(qū)段的間隙，阻擋大量細微顆粒物隨油脂回流至出油孔或出油縫中排出，提升毛油純度，且不影響榨桿與榨套之間的拆裝。本實用新型適于榨套出油、榨桿出油的榨油機構(gòu)，也適用于榨套推料、榨桿推料及雙推料的榨油機構(gòu)，具體可參見申請?zhí)枮?01220727820.7,201420394500.3,201420394689.6的中國實用新型所公開的榨油機構(gòu)。本實用新型還不僅適用于立式榨油機構(gòu)，也適用于非立式榨油機構(gòu)。
【附圖說明】
[0016]圖1為有螺旋槽榨桿與無螺旋槽榨套構(gòu)成的榨油機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為有螺旋槽榨桿主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為有螺旋槽榨桿剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為無螺旋槽榨桿立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為無螺旋槽榨桿主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為無螺旋槽榨桿剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7中的B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為無螺旋槽榨套主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為無螺旋槽榨套剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為圖10中的C部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為有螺旋槽榨套立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為有螺旋槽榨套剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為圖13中的D部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和本實用新型優(yōu)選的兩種具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步地說明。
[0031]實施例1
[0032]參照圖1至圖4中所示，本實用新型包括有榨套I和設(shè)于榨套I中的榨桿2，榨桿2為有螺旋槽榨桿，與圖9至圖11所示的榨套I配合使用；所述的榨桿2回油區(qū)段的桿壁非螺旋槽位置上設(shè)有螺旋狀的隔渣圈3，隔渣圈3凸出榨桿桿壁的高度H等于或小于榨桿隔渣圈3處桿壁與榨套內(nèi)壁之間的最小處間隙。所述的榨桿2的回油區(qū)段是從出油孔或出油縫至油渣出口之間位置所對應(yīng)的區(qū)段，榨油壓榨油料產(chǎn)生的油脂經(jīng)回油區(qū)段后從出油孔或出油縫中排出；所述的隔渣圈3優(yōu)選設(shè)于所述的榨桿回油區(qū)段出油端端部位置(開有出油孔或出油縫的段為出油段，出油段靠近出渣端的部位為出油端端部)，也即是隔渣圈3設(shè)于榨桿上靠近出油孔或出油縫內(nèi)側(cè)邊的位置，隔渣圈3越靠近出油孔或出油縫，阻止油脂夾帶細微顆粒從出油孔或出油縫中排出的效果越好。隔渣圈3可以是360度以上的整圈，也可以是一個不足構(gòu)成整圈的弧形段；在具體實施過程中，根據(jù)需要榨桿2上設(shè)兩個以上的隔渣圈3。
[0033]參照圖5至圖8所示，另外，本實用新型同樣適用于榨桿2為無螺旋槽榨桿，與圖12至圖14所示的榨套I配合使用；隔渣圈3凸出榨桿桿壁的高度H和位置于與上述有螺旋槽榨桿相同。
[0034]實施例2
[0035]參照圖9和圖11中所示，本實用新型包括有榨套I和設(shè)于榨套I中的榨桿2，榨套I為無螺旋槽榨套，與圖2至圖4所示的榨桿2配合使用；所述的榨套I回油區(qū)段的內(nèi)壁位置上設(shè)有隔渣圈3，隔渣圈3凸出榨套內(nèi)壁的高度H等于或小于榨套隔渣圈3處內(nèi)壁與榨桿2桿壁之間的最小處間隙。榨套I的回油區(qū)段與上述榨桿2回油區(qū)段是相對應(yīng)的，所述的隔渣圈3為彈性圓環(huán)狀，可以鈦合金、不銹鋼、塑膠或高溫硅膠材質(zhì)。同樣，所述的隔渣圈3優(yōu)選設(shè)于榨套I回油區(qū)段出油端端部位置。為了便于生產(chǎn)裝配，所述的榨套I內(nèi)壁上設(shè)有供隔渣3圈卡放的環(huán)形凹槽，隔渣圈彈性卡放在環(huán)形凹槽中。
[0036]參照圖12至圖14中所示，本實用新型同樣適用于榨套I為有螺旋槽榨套，與圖5至圖8所示的榨桿2配合使用；隔渣圈3凸出榨桿桿壁的高度H和位置于與上述無螺旋槽榨套相同。
[0037]注:上述榨桿桿壁是指:在輸送段和壓榨段，榨桿外沿軸向的切線圍繞軸心環(huán)繞一周，此包圍面。
[0038]上述榨套內(nèi)壁是指:在輸送段和壓榨段，榨套內(nèi)沿軸向的切線圍繞軸心環(huán)繞一周，此包圍面。
[0039]上述高度H的值為0.01-5mm。
[0040]隔渣圈也可以是剛性的。發(fā)明人在實驗過程中發(fā)現(xiàn):對于榨桿有螺紋的情形，在隔渣圈位置，把螺牙突出桿壁0.05mm，既不影響裝配，隔渣效果很好。
【主權(quán)項】
1.一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿；其特征在于:所述的榨桿回油區(qū)段的桿壁上設(shè)有隔渣圈，隔渣圈凸出榨桿桿壁的高度等于或小于榨桿隔渣圈處桿壁與榨套內(nèi)壁之間的最小處間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的榨桿的桿壁上設(shè)有用于油料推進的螺旋槽；所述的隔渣圈為螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的隔渣圈設(shè)于所述的榨桿回油區(qū)段出油端端部位置。
4.一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿；其特征在于:所述的榨套回油區(qū)段的內(nèi)壁位置上設(shè)有隔渣圈，隔渣圈凸出榨套內(nèi)壁的高度等于或小于榨套隔渣圈處內(nèi)壁與榨桿桿壁之間的最小處間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的隔渣圈為彈性圓環(huán)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的隔渣圈設(shè)于榨套回油區(qū)段出油端端部位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的榨套內(nèi)壁上設(shè)有供隔渣圈卡放的環(huán)形凹槽，隔渣圈彈性卡放在環(huán)形凹槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，其特征在于:所述的榨套內(nèi)壁上設(shè)有用于油料推進的螺旋槽；所述的隔渣圈為螺旋狀。
【專利摘要】一種設(shè)有隔渣圈的榨油機構(gòu)，涉及到家用榨油機技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的榨油機構(gòu)油脂純度低的技術(shù)不足，包括有榨套和設(shè)于榨套中的榨桿；其特征在于：所述的榨桿回油區(qū)段的桿壁上設(shè)有隔渣圈，隔渣圈凸出榨桿桿壁的高度等于或小于榨桿隔渣圈處桿壁與榨套內(nèi)壁之間的最小處間隙。通過隔渣圈減小榨桿桿壁與榨套內(nèi)壁之間局部區(qū)段的間隙，阻擋大量細微顆粒物隨油脂回流至出油孔或出油縫中排出，提升毛油純度，且不影響榨桿與榨套之間的拆裝。
【IPC分類】B30B15-00, B30B9-14
【公開號】CN204585891
【申請?zhí)枴緾N201520027261
【發(fā)明人】黃細中, 何洪國
【申請人】深圳市鮮油寶健康科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月15日