圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，常被用來制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產(chǎn)過程中，需要使用擠壓模具對(duì)鋁型材進(jìn)行塑型，在使用時(shí)，擠壓模具的定型模熱量散發(fā)慢，散熱效果差，長時(shí)間使用易造成模具損壞。實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，對(duì)于生產(chǎn)齒高過長或形狀復(fù)雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產(chǎn)的散熱器的齒高過長，模具工作帶齒形?？淄鈧?cè)的溫度散發(fā)的速度較快，其內(nèi)側(cè)的溫度散發(fā)的速度較慢，使模具工作帶齒形?？椎母鞴ぷ鲄^(qū)域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報(bào)廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的普通模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是:提供一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，以提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其包括:上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面設(shè)有高低平面、平面圓周均勻分布有8個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔和位于中間且呈圓狀的I個(gè)中心導(dǎo)流孔、以及位于導(dǎo)流孔之間的8個(gè)分流橋，橋位下面設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)，所述下模設(shè)成平面、與導(dǎo)流孔和出料口相連通的?？仔颓唬瞿？仔颓簧显O(shè)有不等長成型工作帶。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述上模8個(gè)分流橋設(shè)計(jì)成椎體形狀，8個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔截面積由小變大、中心導(dǎo)流孔截面積由大變小，均稱保證型腔齒根部直接受壓。
[0007]所述下模上設(shè)有放射狀的多個(gè)齒位?？?、配有與齒位模孔均相連通的出料口，模孔型腔上出料端則設(shè)置有與空刀相連通的出料口。
[0008]所述齒位模孔的寬度為0.5mm，相鄰兩齒頂位?？椎拈g距為2.0mm,齒根間距為0.8mm。成型?？缀癖”壤秊?0倍。
[0009]其材料為Hl3模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
[0010]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]本實(shí)用新型提尚廣品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勾，可提尚加工精度和效率，降低成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)流孔和工作帶的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具的具體實(shí)施例，其包括:上模10、下模20、設(shè)置在上、下模10、20之間的導(dǎo)柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上圓周方向分布有八個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔12和位于中間且呈圓狀的中心導(dǎo)流孔12、間隔導(dǎo)流孔12的八個(gè)分流橋14、以及設(shè)置在分流橋14中心的假分流16，下模20的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成平面，所述下模20設(shè)有與導(dǎo)流孔12相連通的工作帶22，所述工作帶22上設(shè)有放射狀的多個(gè)齒位?？?、與齒位?？拙噙B通的一個(gè)裝配位模孔。齒位?？椎膶挾?.5mm，相鄰兩齒位?？椎拈g距2mm。模具材料選用H13模具鋼，由此通過該模具擠出的產(chǎn)品，應(yīng)用于電腦CPU、顯卡散熱片、電源散熱片、通信行業(yè)散熱片、LED燈具等，其出材葉片厚度0.5mm，葉片間距為2mm，每片均稱差距小于0.02mm，擠出型材葉片個(gè)數(shù)多，薄，均稱度差距小，擠出型材空芯部分均稱差距小于0.02mm，擠出密齒帶多個(gè)空芯型材精度高，可大量生產(chǎn)，本實(shí)用新型結(jié)合上模導(dǎo)流孔合理設(shè)計(jì)及模面工作帶取長分配，以壁厚較厚部分帶動(dòng)齒片及空芯部分使整體出料快慢均勻，縮小前后擠壓壓力差距，有效控制了生產(chǎn)過程中容易斷齒、擺齒等現(xiàn)象，達(dá)到均衡鋁進(jìn)料，有效地保護(hù)了較小齒位，大大地提高了模具的使用壽命。
[0016]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其特征在于其包括:上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面設(shè)有高低平面且平面圓周均勻分布有8個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔和位于中間的I個(gè)中心導(dǎo)流孔、以及位于導(dǎo)流孔之間的8個(gè)分流橋，分流橋橋位下面設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)，所述下模設(shè)成平面并具有與導(dǎo)流孔和出料口相連通的?？仔颓?，所述?？仔颓簧显O(shè)有不等長成型工作帶及空刀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述上模的8個(gè)分流橋設(shè)計(jì)成椎體形狀，而8個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔截面積由小變大、而中心導(dǎo)流孔截面積由大變小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述下模上設(shè)有放射狀的多個(gè)齒位?？?、配有與齒位?？拙噙B通的出料口，?？仔颓簧铣隽隙藙t設(shè)置有與空刀相連通的出料口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:所述齒位?？椎膶挾葹?.5mm，相鄰兩齒頂位模孔的間距為2.0mm,齒根間距為0.8mm，成型模孔厚薄比例為60倍。
5.如權(quán)利要求4所述的一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其特征在于:其材料為H13模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其包括：上模、下模、設(shè)置在上、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面設(shè)有高低平面、平面圓周均勻分布有8個(gè)對(duì)稱導(dǎo)流孔加中間1個(gè)圓狀導(dǎo)流孔、以及位于導(dǎo)流孔之間的8個(gè)分流橋，橋位下面設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)，所述下模設(shè)成平面、與導(dǎo)流孔和出料口相連通的模孔型腔，所述?？仔颓簧显O(shè)有不等長成型工作帶。本實(shí)用新型應(yīng)用于葉片細(xì)、間距小類別圓形太陽花，提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻，可提高加工精度和效率，降低成本。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號(hào)】CN204602854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420719484
【發(fā)明人】王萬仲
【申請(qǐng)人】昆山國展金屬工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日