一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬密封圈加工領(lǐng)域，具體的說是一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，密封技術(shù)正在逐年的被推廣使用，越來越多含有密封件的科技產(chǎn)品不斷問世，這些密封件在生產(chǎn)制作過程中大多需要用到密封圈，尤其是金屬密封圈，因此，金屬密封圈的使用將愈加廣泛，但是，現(xiàn)有金屬密封圈的加工設(shè)備較少，且其在使用的過程中加工效率也較低，傳統(tǒng)的金屬密封圈沖壓加工中，多數(shù)采用電機(jī)作為原動機(jī)，利用慣性力進(jìn)行加工制作，在生產(chǎn)中能量損失較大，故人們急需一種新型金屬密封圈加工制作設(shè)備的沖壓裝置，即一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，其改變傳統(tǒng)生產(chǎn)中電機(jī)驅(qū)動的慣性力能量損耗，可精確的進(jìn)行金屬密封圈的加工制作，且可同時實現(xiàn)多個金屬密封圈的加工制作，極大地提高了生產(chǎn)效率，方便使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，其改變傳統(tǒng)生產(chǎn)中電機(jī)驅(qū)動的慣性力能量損耗，可精確的進(jìn)行金屬密封圈的加工制作，且可同時實現(xiàn)多個金屬密封圈的加工制作，極大地提高了生產(chǎn)效率，方便使用。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置包括下壓座、下柱筒、上柱筒、頂簧、上壓座、液壓缸和懸臂梁，所述的下壓座與底座相連接，且下壓座上設(shè)有通孔；所述的下柱筒安裝在下壓座上，且下柱筒通孔的中心線與下壓座上通孔的中心線重合，可使多余的金屬密封圈預(yù)加工材料落下；所述的上柱筒與上壓座相連接，且上柱筒通孔的中心線與下柱筒中心線重合，所說的上柱筒內(nèi)部設(shè)有頂柱，且頂柱的外徑與下柱筒內(nèi)徑相等，頂柱用于加工金屬密封圈的中央通孔，所述的下柱筒外徑與上柱筒內(nèi)徑相等；所述的頂簧位于上柱筒內(nèi)部，頂簧用于將加工完成的金屬密封圈從上柱筒中推出；所述的上壓座與液壓缸頂端相連接；所述的懸臂梁一端與設(shè)備底座相連接，另一端與液壓缸底端相連接。
[0006]本實用新型的具體優(yōu)點為:本實用新型運用液壓傳動進(jìn)行工作，其改變傳統(tǒng)生產(chǎn)中電機(jī)驅(qū)動的慣性力能量損耗，可精確的進(jìn)行金屬密封圈的加工制作，且可同時實現(xiàn)多個金屬密封圈的加工制作，極大地提高了生產(chǎn)效率，方便使用。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型圖1的A-A剖視圖；
[0010]圖中:1.下壓座，2.下柱筒，3.上柱筒，31.頂柱，4.頂簧，5.上壓座，6.液壓缸，7.懸臂梁。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，包括下壓座1、下柱筒2、上柱筒3、頂簧4、上壓座5、液壓缸6和懸臂梁7，所述的下壓座I與設(shè)備底座相連接，且下壓座I上設(shè)有通孔；所述的下柱筒2位于下壓座I上，且下柱筒2通孔的中心線與下壓座I上通孔的中心線重合，可使多余的金屬密封圈預(yù)加工材料落下；所述的上柱筒3與上壓座5相連接，且上柱筒3通孔的中心線與下柱筒2中心線重合，所說的上柱筒3內(nèi)部設(shè)有頂柱31，且頂柱31的外徑與下柱筒2內(nèi)徑相等，頂柱31用于加工金屬密封圈的中央通孔，所述的下柱筒2外徑與上柱筒3內(nèi)徑相等；所述的頂簧4位于上柱筒3內(nèi)部，頂簧4用于將加工完成的金屬密封圈從上柱筒3中推出；所述的上壓座5與液壓缸6頂端相連接；所述的懸臂梁7 —端與設(shè)備底座相連接，另一端與液壓缸6底端相連接，本實用新型所述的一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置可將金屬密封圈的原材料沖壓成密封圈。
[0013]工作時，首先將金屬密封圈的預(yù)加工材料放入設(shè)備中，待加工材料安放完成后，液壓缸6開始伸長，上柱筒3將隨之下移，后上柱筒3與下柱筒2相互配合，將金屬密封圈預(yù)加工材料沖壓成金屬密封圈，上柱筒3與下柱筒2的數(shù)量相等，且上柱筒3的數(shù)量與下柱筒2的數(shù)量均可根據(jù)液壓泵的功率進(jìn)行設(shè)置，后液壓缸6收縮，上柱筒3也將隨之上升，金屬密封圈也將隨之升高，后金屬密封圈在上柱筒3中頂簧4的作用下，從上柱筒3中落入下柱筒2的頂端，加工廢料將從下柱筒2上的通孔下落，然后代加工材料移動，本實用新型所述的一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置再次工作，從而完成密封圈的加工。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，包括下壓座(11)、下柱筒(12)、上柱筒(13)、頂簧(14)、上壓座(15)、液壓缸(16)和懸臂梁(17)，其特征在于:所述的下壓座(11)與沖壓設(shè)備底座相連接，且下壓座(11)上設(shè)有通孔；所述的下柱筒(12)安裝在下壓座(11)上，且下柱筒(12)通孔的中心線與下壓座(11)上通孔的中心線重合；所述的上柱筒(13)與上壓座(15)相連接，且上柱筒(13)通孔的中心線與下柱筒(12)中心線重合；所述的頂簧(14)位于上柱筒(13)內(nèi)部；所述的上壓座(15)與液壓缸(16)頂端相連接；所述的懸臂梁(17) —端與沖壓設(shè)備底座相連接，另一端與液壓缸(16)底端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，其特征在于:所說的上柱筒(13)內(nèi)部設(shè)有頂柱(131)，且頂柱(131)的外徑與下柱筒(12)內(nèi)徑相等，所述的下柱筒(12)外徑與上柱筒(13)內(nèi)徑相等。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬密封圈加工領(lǐng)域，具體的說是一種金屬密封圈液壓沖擊設(shè)備的沖壓裝置，包括下壓座、下柱筒、上柱筒、頂簧、上壓座、液壓缸和懸臂梁，下壓座與底座相連接，且下壓座上設(shè)有通孔；所述的下柱筒安裝在下壓座上；上柱筒與上壓座相連接，且上柱筒通孔的中心線與下柱筒中心線重合；上柱筒內(nèi)部設(shè)有頂柱，頂柱用于加工金屬密封圈的中央通孔；頂簧位于上柱筒內(nèi)部，頂簧用于將加工完成的金屬密封圈從上柱筒中推出；上壓座與液壓缸頂端相連接；懸臂梁一端與設(shè)備底座相連接，另一端與液壓缸底端相連接。本實用新型改變了金屬密封圈生產(chǎn)中電機(jī)驅(qū)動的現(xiàn)狀，運用液壓傳動可同時實現(xiàn)多個金屬密封圈的加工制作，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28-20, B21D28-02
【公開號】CN204602959
【申請?zhí)枴緾N201520161969
【發(fā)明人】張雷, 查文琴, 林明
【申請人】安慶市柯林希爾密封制造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月20日