電液錘二級閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電液錘的液壓零部件，具體為一種電液錘的二級閥。
【背景技術(shù)】
[0002]電液錘是一種電液驅(qū)動(dòng)設(shè)備，電液錘中的“二級閥”相當(dāng)于一個(gè)雙單向節(jié)流閥，是該設(shè)備的核心控制元件。在錘頭提升時(shí)，起連接管路的作用；在錘頭打擊時(shí)，起快速排液的作用；在錘頭慢速下降時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)節(jié)流閥的作用，實(shí)現(xiàn)錘頭速度控制?，F(xiàn)有的電液錘的二級閥的結(jié)構(gòu)如說明書附圖1所示，包括安裝在二級閥主體內(nèi)部的閥套8，閥套8圓筒的兩端設(shè)置有油孔I (2)和油孔II (9)，油孔1、油孔II分別和電液錘的操作閥連通。在閥套8的右端設(shè)置有閥堵6，在閥套8內(nèi)還設(shè)置有左右移動(dòng)的閥芯3，閥芯3移動(dòng)到閥套8的右端時(shí)能夠和閥堵6配合并將閥套8右端的油孔II封閉，閥芯3移動(dòng)到閥套8的左端時(shí)能夠?qū)㈤y套8左端的油孔I封閉。在閥芯3內(nèi)部還設(shè)置一個(gè)在閥芯3左右移動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)4，浮動(dòng)環(huán)4還套在一堵芯5上，在閥芯3左右移動(dòng)的同時(shí)受堵芯5的限位，浮動(dòng)環(huán)4是敞口的碗狀，浮動(dòng)環(huán)4的碗壁上開有透油孔，從油孔II (9)來的液壓油可以通過浮動(dòng)環(huán)4碗壁上的透油孔進(jìn)入與閥芯3的左端口連通的主油缸的下腔內(nèi)，閥芯3左端通過密封墊I與主油缸連接。
[0003]現(xiàn)有設(shè)計(jì)的二級閥的浮動(dòng)環(huán)及閥芯3設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，所用材質(zhì)機(jī)械性能較差，造成設(shè)計(jì)壽命低，安裝復(fù)雜系數(shù)高等多種問題，致使其平均使用壽命僅為20天，平均每20天就要更換一套二級閥，僅備件直接消耗費(fèi)用為7000元，且每次檢修停機(jī)時(shí)間不低于6小時(shí)，造成工作效率低、可靠性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種長壽命的電液錘的二級閥，以有效提高電業(yè)錘的可靠性，降低設(shè)備故障率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]電液錘二級閥，包括兩端帶有油孔1、油孔II的閥套、以及閥套內(nèi)固定設(shè)置的閥堵、在閥套內(nèi)左右移動(dòng)的閥芯、在閥芯內(nèi)左右移動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)，所述閥芯右端與閥堵配合用于封閉閥套右端的油孔II，閥芯右端面的外角上設(shè)置有倒角，閥芯左端內(nèi)孔中設(shè)置有內(nèi)凸的阻擋浮動(dòng)環(huán)的擋臺，所述浮動(dòng)環(huán)為圓筒形，直接滑動(dòng)配合在閥芯內(nèi)孔中。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:閥芯左端的外圓處設(shè)置成圓錐面，閥芯左端面的面積小于右端面的面積。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:閥芯左端內(nèi)孔為向外的喇叭口狀，所述擋臺對稱均布在喇叭口處的內(nèi)孔中。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:閥芯右端的倒角為1X45°。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:浮動(dòng)環(huán)的右端面上設(shè)置有溢油孔。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:浮動(dòng)環(huán)的外圓面的兩端為斜錐面，浮動(dòng)環(huán)中部外圓與閥芯的內(nèi)孔配合。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0013]本實(shí)用新型的二級閥克服了原有的二級閥的閥芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝復(fù)雜系數(shù)高、浮動(dòng)環(huán)及閥芯的強(qiáng)度不足、機(jī)械性能較差、壽命低等多種缺陷。本實(shí)用新型的二級閥的結(jié)構(gòu)合理，最大程度提高了整體強(qiáng)度，提高了二級閥的使用壽命，本實(shí)用新型的產(chǎn)品在我公司各種電液錘液壓系統(tǒng)中已經(jīng)全面推廣使用，本實(shí)用新型的二級閥的使用壽命可達(dá)到8個(gè)月。
【附圖說明】
[0014]圖1是原電液錘二級閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的二級閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型二級閥的浮動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的。
[0018]其中:1、密封墊，2、油孔I，3、閥芯，4、浮動(dòng)環(huán)，5、堵芯，6、閥堵，7、閥座，8、閥套，9、油孔II，10、倒角，11、擋臺，12、溢油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0020]本實(shí)用新型的電液錘二級閥整體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括安裝在二級閥主體內(nèi)部的閥套8，閥套8為圓筒狀，閥套8的兩端設(shè)置有油孔I 2和油孔II 9，油孔I 2和油孔II 9各有四個(gè)，閥套8的左端內(nèi)部固定設(shè)置一個(gè)閥堵6，油孔II 9對應(yīng)在閥堵6左端部。在閥套8內(nèi)部還設(shè)置有閥芯3，閥芯3在閥套8內(nèi)左右移動(dòng)、用于封堵左端的油孔I 2和右端的油孔II 9，在閥芯3內(nèi)設(shè)置有左右移動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)4。所述閥芯3右端與閥堵6的左端配合，用于封閉閥套8右端的油孔II 9，閥芯3右端面的外角上設(shè)置有倒角10，此倒角10是閥芯3向右移動(dòng)時(shí)的初始推動(dòng)角，倒角尺寸可以為1X45°。閥芯3的左端內(nèi)孔中設(shè)置有向內(nèi)孔中凸起的擋臺11，擋臺11有三到四個(gè)并對稱均布，用于阻擋浮動(dòng)環(huán)4，是浮動(dòng)環(huán)4到達(dá)閥芯3左端的極限位置。
[0021]本實(shí)用新型的閥芯3左端內(nèi)孔為向外的喇叭口狀，閥芯3左端的外圓出設(shè)置成圓錐面，閥芯3左端的面積小于右端面的面積，所述擋臺11在喇叭口處的內(nèi)孔中。所述浮動(dòng)環(huán)4為圓筒形，直接滑動(dòng)配合在閥芯3內(nèi)孔中。浮動(dòng)環(huán)4的外圓面的兩端為斜錐面，也可以為坡度較小的倒角，浮動(dòng)環(huán)4的中部外圓與閥芯3的內(nèi)孔滑動(dòng)配合。浮動(dòng)環(huán)4的右端面上設(shè)置有溢油孔12。
[0022]本實(shí)用新型的二級閥的材料可以使用42CrNiMo，并進(jìn)行熱處理。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變了原有的浮動(dòng)環(huán)的花形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改變了閥芯行程限位結(jié)構(gòu)，簡化了浮動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)提高二級閥的整體強(qiáng)度，提高了使用壽命。
[0023]二級閥的動(dòng)作是受電液錘的操作閥控制。下面結(jié)合操作閥的三個(gè)工位來說明二級閥的工作原理。
[0024](I)錘頭的抬起并懸停:當(dāng)電液錘的操作閥位于錘頭抬起位置時(shí)，操作閥的隨動(dòng)閥芯處于右位，液壓油從油孔II 9進(jìn)入二級閥，二級閥的閥芯3右端的倒角是閥芯的初始推動(dòng)角，液壓油作用這個(gè)倒角斜面上，推動(dòng)閥芯3左移，當(dāng)閥芯3的端面離開閥堵6時(shí)，液壓油的壓力就作用在閥芯3的整個(gè)右端環(huán)形面上，閥芯3會(huì)迅速左移，液壓油經(jīng)過浮動(dòng)環(huán)4的內(nèi)孔和閥套8的內(nèi)孔進(jìn)入主油缸的下腔，推動(dòng)主油缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，將錘頭提起。
[0025](2)錘頭打擊:當(dāng)電液錘的操作閥處于打擊位時(shí)，操作閥的隨動(dòng)閥芯處于左位，二級閥的閥芯3右端的壓力迅速下降，此時(shí)閥芯3在左端液壓油的作用下迅速右移，主油缸的下腔中的液壓油經(jīng)閥套8左端的四個(gè)大通徑的油孔I 2快速卸油，油壓瞬時(shí)降至原工作壓力的5%以下。電液錘的錘頭在自身重力及上部壓縮氣體的作用下加速下落，完成打擊動(dòng)作。二級閥的閥套8大通徑孔的大小直接影響錘的打擊效率及打擊頻次，是電液錘動(dòng)作性能好壞的關(guān)鍵。
[0026](3)錘頭慢下:當(dāng)錘頭處于懸停時(shí)，操作人員控制操作閥的閥桿左移，此時(shí)的操作閥相當(dāng)于一個(gè)節(jié)流閥，閥芯3右端液壓油經(jīng)操作閥節(jié)流后卸掉，浮動(dòng)環(huán)4隨著液壓油向右移動(dòng)，其浮動(dòng)環(huán)4右端與閥堵6貼合，閥芯3右端油壓有所下降，但由于閥芯3左端受高壓油作用的面積比右端小，使得閥芯3仍能保持不動(dòng)，主油缸下腔中的液壓油經(jīng)操作閥節(jié)流后，從操作閥中慢慢卸掉，錘就開始緩慢下降。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電液錘二級閥，包括兩端帶有油孔I(2)、油孔II (9)的閥套(8)、以及閥套(8)內(nèi)固定設(shè)置的閥堵(6 )、在閥套(8 )內(nèi)左右移動(dòng)的閥芯(3 )、在閥芯(3 )內(nèi)左右移動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)(4)，其特征在于:所述閥芯(3)右端與閥堵(6)配合用于封閉閥套(8)右端的油孔II (9)，閥芯(3)右端面的外角上設(shè)置有倒角(10)，閥芯(3)左端內(nèi)孔中設(shè)置有內(nèi)凸的阻擋浮動(dòng)環(huán)(4)的擋臺(11)，所述浮動(dòng)環(huán)(4)為圓筒形，直接滑動(dòng)配合在閥芯(3)內(nèi)孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘二級閥，其特征在于:閥芯(3)左端的外圓處設(shè)置成圓錐面，閥芯(3)左端面的面積小于右端面的面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電液錘二級閥，其特征在于:閥芯(3)左端內(nèi)孔為向外的喇叭口狀，所述擋臺(11)對稱均布在喇叭口處的內(nèi)孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘二級閥，其特征在于:閥芯(3)右端的倒角(10)為1X45° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液錘二級閥，其特征在于:浮動(dòng)環(huán)(4)的右端面上設(shè)置有溢油孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的電液錘二級閥，其特征在于:浮動(dòng)環(huán)(4)的外圓面的兩端為斜錐面，浮動(dòng)環(huán)(4)中部外圓與閥芯(3)的內(nèi)孔配合。
【專利摘要】實(shí)用新型公開一種電液錘二級閥，是電液錘上的一個(gè)液壓零部件。電液錘二級閥，包括兩端帶有油孔Ⅰ、油孔Ⅱ的閥套、閥套內(nèi)固定設(shè)置的閥堵、在閥套內(nèi)左右移動(dòng)的閥芯、在閥芯內(nèi)左右移動(dòng)的浮動(dòng)環(huán)，所述閥芯右端與閥堵配合用于封閉閥套右端的油孔Ⅱ，閥芯右端面的外角上設(shè)置有倒角，閥芯左端內(nèi)孔中設(shè)置有內(nèi)凸的阻擋浮動(dòng)環(huán)的擋臺，浮動(dòng)環(huán)為圓筒形，直接滑動(dòng)配合在閥芯內(nèi)孔中，閥芯左端的面積小于右端面的面積。本實(shí)用新型的二級閥，能夠有效提高電業(yè)錘的可靠性，降低設(shè)備故障率，延長維修保養(yǎng)周期。
【IPC分類】F15B13-02, B21J7-28
【公開號】CN204603169
【申請?zhí)枴緾N201520103469
【發(fā)明人】付文全, 楊軍峰, 盧晉廣
【申請人】中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月13日