射孔彈彈殼生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及射孔彈彈殼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及射孔彈彈殼生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與精通的有效滲流通道，保證油氣井獲得應(yīng)有的產(chǎn)能。射孔彈彈殼整體為中空旋轉(zhuǎn)筒體:射孔彈彈殼的內(nèi)孔主要由兩段圓柱孔和兩段圓錐孔構(gòu)成，外表面主要由三段圓柱面和三段圓錐面構(gòu)成，其中直徑最小一段圓柱面【即射孔彈彈殼的頭部】設(shè)置有用于安裝火藥導(dǎo)爆索的溝槽，三段圓柱面上均設(shè)有環(huán)槽。由于射孔彈彈殼夾持定位難度大，射孔彈彈殼的頭部的溝槽一般采用銑床進(jìn)行加工?，F(xiàn)有射孔彈彈殼的加工生產(chǎn)，一般先外購來已通過冷擠壓工藝或?qū)⒉牧霞訜岷鬅徨懚境尚偷拿骷?，然后首先在?shù)控車床上集中加工內(nèi)孔，再把已加工好內(nèi)孔的射孔彈彈殼用數(shù)控車床上集中加工外表面，再然后把內(nèi)孔和外表面都已加工好的射孔彈彈殼拿到銑床上集中加工射孔彈彈殼的頭部的溝槽，最后再把溝槽已加工好的射孔彈彈殼拿到數(shù)控車床上集中加工彈殼外表面上的環(huán)槽和鉆制溝槽底面上的小孔。由于加工內(nèi)孔和外表面的耗時(shí)遠(yuǎn)大于加工彈殼的頭部的溝槽的耗時(shí)，采用集中加工內(nèi)孔、外表面、彈殼頭部的溝槽、外表面的環(huán)槽、溝槽底面的小孔的加工流程，射孔彈彈殼加工工序間的中間周轉(zhuǎn)時(shí)間耗時(shí)較長，不利于提高射孔彈彈殼的生產(chǎn)加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要發(fā)明目的是提供一種具有較高生產(chǎn)效率且全部采用數(shù)控車床完成射孔彈彈殼的內(nèi)孔、外表面、彈殼頭部的溝槽、外表面的環(huán)槽、溝槽底面的小孔的射孔彈彈殼生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型所用的技術(shù)方案是:一種射孔彈彈殼生產(chǎn)線，包括用于加工射孔彈彈殼內(nèi)孔的數(shù)控車床A、用于加工射孔彈彈殼外表面的數(shù)控車床B、用于加工射孔彈彈殼外表面環(huán)槽的數(shù)控車床C、用于加工射孔彈彈殼頭部的溝槽的數(shù)控車床D、去毛刺工作臺、成品校驗(yàn)臺、中轉(zhuǎn)臺、待加工產(chǎn)品放置臺和成品放置臺；所述數(shù)控車床A上安裝有用于夾持射孔彈彈殼外表面的外表面夾具組件，所述數(shù)控車床B、數(shù)控車床C上設(shè)有用于夾持射孔彈彈殼內(nèi)孔的內(nèi)孔夾具組件，所述數(shù)控車床D上設(shè)有射孔彈彈殼銑槽夾具；操作通道的一側(cè)順次設(shè)置有待加工產(chǎn)品放置臺、數(shù)控車床A、數(shù)控車床B、中轉(zhuǎn)臺、數(shù)控車床D、中轉(zhuǎn)臺、去毛刺工作臺；操作通道的另一側(cè)順次設(shè)置有數(shù)控車床A、數(shù)控車床B、數(shù)控車床C、成品放置臺、成品校驗(yàn)臺；操作通道兩側(cè)的各數(shù)控機(jī)床順次相對設(shè)置；所述射孔彈彈殼銑槽夾具包括射孔彈彈殼安裝筒、安裝筒固定套、支架、射孔彈彈殼夾緊器、射孔彈彈殼夾緊器支撐架、射孔彈彈殼壓板；射孔彈彈殼安裝筒固定在安裝筒固定套的內(nèi)孔上；所述支架包括底板、兩個(gè)豎直支撐板和固定套安裝板；兩個(gè)豎直支撐板的下端分別和底板的前后端固連，固定套安裝板的前后端分別和前后兩個(gè)豎直支撐板的上端固連，固定套安裝板的前部設(shè)有和安裝筒固定套的下端適配的豎直安裝孔；安裝筒固定套的上端向四周延伸形成固定環(huán)耳，安裝筒固定套的下端插置在豎直安裝孔內(nèi)，固定環(huán)耳和固定套安裝板固連；所述射孔彈彈殼夾緊器為氣缸或油缸；所述射孔彈彈殼夾緊器支撐架包括兩個(gè)豎直支撐側(cè)板和射孔彈彈殼夾緊器安裝板，兩個(gè)豎直支撐側(cè)板的下端分別和固定套安裝板后部的左右兩側(cè)固連，射孔彈彈殼夾緊器安裝板的后端和兩個(gè)豎直支撐側(cè)板的上端固連，射孔彈彈殼夾緊器安裝板的前端設(shè)有和射孔彈彈殼同軸的活塞桿穿孔，射孔彈彈殼夾緊器的活塞桿自上而下穿過活塞桿穿孔，射孔彈彈殼夾緊器的缸體和射孔彈彈殼夾緊器安裝板固連，射孔彈彈殼壓板固定在射孔彈彈殼夾緊器的活塞桿的下端。
[0005]這里，所述射孔彈彈殼安裝筒的筒孔與射孔彈彈殼適配，射孔彈彈殼安裝筒的筒孔的下端為錐孔，這樣射孔彈彈殼放入射孔彈彈殼安裝筒的筒孔時(shí)能夠自定中心，射孔彈彈殼放入射孔彈彈殼安裝筒的筒孔后用射孔彈彈殼夾緊器的活塞桿下端的射孔彈彈殼壓板壓緊在射孔彈彈殼安裝筒上，這樣就可以銑制射孔彈彈殼頭部的溝槽。使用時(shí)，首先拆除數(shù)控車床D的X托板上的刀排，然后把射孔彈彈殼銑槽夾具的支架的底板用螺釘固定在X托板上，安裝在數(shù)控車床D的主軸上的裝刀桿伸在前后兩個(gè)豎直支撐板之間及射孔彈彈殼的下方，用于銑制射孔彈彈殼的頭部的溝槽的鋸片銑刀套置固定在裝刀桿上。銑制溝槽時(shí)，通過X托板的移動來控制射孔彈彈殼的前進(jìn)與后退，溝槽的對稱度通過控制數(shù)控車床D的Z軸刀補(bǔ)來控制。
[0006]本實(shí)用新型，兩臺數(shù)控車床A和兩臺數(shù)控車床B構(gòu)成一個(gè)數(shù)控車床組，由操作工A一人操作，其中操作通道同一側(cè)的數(shù)控車床A、B構(gòu)成一個(gè)加工內(nèi)孔和外表面的數(shù)控車床小組；數(shù)控車床D和數(shù)控車床C構(gòu)成加工溝槽和環(huán)槽的數(shù)控車床小組，由操作工人B —人操作；去毛刺工作臺和成品校驗(yàn)臺的相應(yīng)工作由操作工人C 一人完成。工作時(shí)，首先把外購來的毛坯件集中放置在待加工產(chǎn)品放置臺。操作工A從待加工產(chǎn)品放置臺上拿起一個(gè)毛坯件放入其中一個(gè)加工內(nèi)孔和外表面的數(shù)控車床小組的數(shù)控車床A中的外表面夾具組件中加工射孔彈彈殼大端的外倒角及射孔彈彈殼的各個(gè)內(nèi)孔【大圓柱孔和兩段圓錐孔】，完成加工后再從數(shù)控車床A上取出放到同一個(gè)加工內(nèi)孔和外表面的數(shù)控車床小組的數(shù)控車床B中的內(nèi)孔夾具組件中加工射孔彈彈殼的三段圓柱面、三段圓錐面和射孔彈彈殼頭部上的環(huán)槽，然后再從數(shù)控車床B中把射孔彈彈殼取出來放到數(shù)控車床B和數(shù)控車床D之間的中轉(zhuǎn)臺上。操作工人B則從數(shù)控車床B和數(shù)控車床D之間的中轉(zhuǎn)臺上拿起射孔彈彈殼放置到數(shù)控車床D中的射孔彈彈殼銑槽夾具中加工射孔彈彈殼頭部的溝槽，然后再從數(shù)控車床D中取出射孔彈彈殼放置到數(shù)控車床C中的內(nèi)孔夾具組件中加工射孔彈彈殼另兩段圓柱面上的各條環(huán)槽及鉆制溝槽底部的小孔，然后再從數(shù)控車床C中取出射孔彈彈殼放置到數(shù)控車床D和去毛刺工作臺之間的中轉(zhuǎn)臺上。最后操作工人C從數(shù)控車床D和去毛刺工作臺之間的中轉(zhuǎn)臺拿起射孔彈彈殼先到去毛刺工作臺清除射孔彈彈殼表面的毛刺，然后再到成品校驗(yàn)臺上對加工好的射孔彈彈殼進(jìn)行校驗(yàn)，最后把校驗(yàn)合格的射孔彈彈殼放到成品放置臺。
[0007]本實(shí)用新型，射孔彈彈殼的內(nèi)孔、外表面、外表面上的環(huán)槽、頭部的溝槽、溝槽底部的小孔均采用數(shù)控車床加工，首次用數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)了對射孔彈彈殼頭部溝槽的加工，減少了加工機(jī)械的種類，便于加工機(jī)械的維護(hù)管理，且數(shù)控車床、工藝及操作員配置合理，有利于減小射孔彈彈殼加工工序間的中間周轉(zhuǎn)時(shí)間耗時(shí)，從而有利于提高射孔彈彈殼的生產(chǎn)率及射孔彈彈殼的加工質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，射孔彈彈殼安裝筒和安裝筒固定套螺紋連接。本優(yōu)選方案，可以通過旋轉(zhuǎn)射孔彈彈殼安裝筒來升降射孔彈彈殼安裝筒的高低，從而調(diào)節(jié)射孔彈彈殼安裝筒和安裝筒固定套的相對位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)好射孔彈彈殼的高度，這樣就可以準(zhǔn)確控制溝槽的銑制深度。當(dāng)射孔彈彈殼安裝筒的位置調(diào)整好后，需鎖緊固定住射孔彈彈殼安裝筒的位置。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0009]作為優(yōu)選，豎直安裝孔的上端設(shè)有容納固定環(huán)耳的沉孔。本優(yōu)選方案，固定環(huán)耳用螺釘固定在容納固定環(huán)耳的沉孔上。
[0010]作為優(yōu)選，射孔彈彈殼夾緊器安裝板上設(shè)有夾緊器安裝凹槽，射孔彈彈殼夾緊器的缸體的下端位于夾緊器安裝凹槽內(nèi)。本優(yōu)選方案，加工制造容易，射孔彈彈殼夾緊器和射孔彈彈殼夾緊器安裝板連接可靠性高。
[0011]作為優(yōu)選，射孔彈彈殼夾緊器安裝板用螺釘固定在豎直支撐側(cè)板的上端。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易。
[0012]作為優(yōu)選，前后兩個(gè)豎直支撐板的下端分別固定有支撐板固定側(cè)邊，豎直支撐板通過支撐板固定側(cè)邊和底板螺釘連接。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易。
[0013]作為優(yōu)選，外表面夾具組件包括大軸套和彈性夾頭；彈性夾頭設(shè)置在大軸套的內(nèi)孔內(nèi)，彈性夾頭和射孔彈彈殼相連的一端由八瓣夾爪構(gòu)成，夾爪的外表面構(gòu)成一夾爪圓錐面，夾爪的內(nèi)孔為與射孔彈彈殼相應(yīng)外表面適配的圓柱孔；大軸套與夾爪相對應(yīng)的一端的套孔設(shè)有和夾爪圓錐面適配的軸套圓錐面。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作可靠。
[0014]作為優(yōu)選，內(nèi)孔夾具組件包括漲簧本體、漲簧拉桿、端面定位套；漲簧本體和射孔彈彈殼相連的一端由八瓣漲爪構(gòu)成，漲爪的內(nèi)孔設(shè)有漲爪錐面，漲爪的外表面為與射孔彈彈殼相應(yīng)內(nèi)孔適配的圓柱面；漲簧本體的中部為本體圓環(huán)；漲簧拉桿插置在漲簧本體的